施工组织设计下载简介
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(DN600球墨铸铁管)给水管道工程施工组织设计③应严格控制混凝土基础的顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得大于10MM。
④振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度）。
⑴管道吊装就位前应认真复核、确认砂垫层的标高、平整度，并做好隐蔽验收记录。
⑵吊装机械采用8T的汽车吊某电厂电气专业施工组织设计，辅以人工配合。
⑶吊装过程中指派专人指挥吊车作业，专职测量人员随时检测并校核管道在坐入砂垫层的轴线及标高偏差。
管道就位：球墨铸管的成型尺寸为6M长，每一根管重量近一吨，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。
机械式接头的组装。DN600球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单。机械式接头的组装较容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。
a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸为1400×1600mm；
从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂；
c、清理承口与压兰，必须将砂子、和杂物清除掉（见下图）；
d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向；
e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）；
g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓；
h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧；
i、检查所有螺栓及螺母的松紧；
j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
k正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行；
①如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合；
②如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好；
③如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合；
④如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。
如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：
①加宽沟渠来容许偏差度。
②首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。
③然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。
n安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用8吨吊车装车、20吨汽车运输（受管道长度限制，必须要8米长的平板货车才行）；吊装对接采用8吨吊车施工8。采用二台8吨吊车配合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输至就位地点，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。
o吊装对接：采用一台8吨吊车（支腿全部打开）将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，通过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发兰，直至每个螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两发兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供《材料质量证明书》。
p安装人工配备：吊装车挂钢索1人；工作坑3人；卸车下沟挂钢索1人；吊车指挥2人；上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共5人；吊车司机、汽车司机3人，共计每根管耗人工15人。
q球墨铸铁管道安装工艺流程为：
场地内管道运输就位吊装下沟开挖工作坑管道平衡吊起插口端带法兰盘插口端带橡胶圈插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油平衡对接安装填塞胶圈校正法兰盘
穿锁螺栓螺帽拧紧平丝检查法兰盘间隙检查胶圈塞入度螺帽拧紧5丝扣检查法兰盘、胶圈（重复进行）螺帽拧紧9丝直至全丝均均匀拧紧。
r卷板钢管转角焊接连接的要求
钢管电焊焊缝高度及宽度见下表：
2)卷板钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层、砂眼等缺陷，然后再组装。
3)卷板钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
4)管子对口应做到内壁齐全，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。
5)管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。
6)管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工，达到设计要求。现场钢管接口的配置，不得缩小其有效截面。
7)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。
8)管件接口的连接应严密、牢固。法兰的垫片材质应符合设计的要求，厚度不应小于5mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰边外。
9)焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填充其它物。
10)焊工施焊前，应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷后，方可焊接。
11)焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细检查外观质量，用小凿锤敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量完好，无气孔、夹渣现象。
12)钢管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
13)钢管安装，支、托座符合管道安装标准，管道固定支座（拐点）的承立结构宜采用耐腐蚀材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用钢筋砼围管包裹保护。
14)管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系数的大小进行施工，不得出现倒坡现象。
⑴管道焊接及连接好后应进行打压试验。试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
⑵打压试验应分段进行，每段长度不得大宜1.0km。
⑶打压水采用干净、卫生的生活用水或自来水，试验压力1.1Mpa。
⑷试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。
⑸管道水压试验时，应符合下表规定：
①管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
②应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
③水压试验过程中，后背顶撑，管道两侧严禁站人。
④水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。
⑤水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
⑴给水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。
⑵冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口出浊度、色度与入水口出冲洗水浊度、色度相同为止。
⑶冲洗时应保证排水管路畅通安全。
⑷管道应采用含量不底于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为至。
蝶阀、排气阀及管件安装
蝶阀、排气阀结构牢固，启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。
蝶阀、排气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。
蝶阀、排气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。
蝶阀、排气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。
④排气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。
⑴管道工程安装、试验结束、合格后应及时回填。
⑵回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。雨季回填应当日还土，当日夯实。
⑶回填顺序按沟槽排水方向由低向高，且沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。
⑷排气井、放空井附近回填应四周同时进行。
⑸为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过30CM分层夯实。管道顶50cm以内用木夯夯实，管道顶50cm以上用打夯机夯实。
Ⅰ区（胸腔填土）：95%。
Ⅱ区（管顶以上500范围内）：85%。
Ⅲ区（管顶以上500范围以上至地面）：90%。
Ⅳ区填土上方不修筑道路者≥85%，过路时，按道路要求。
1、加强与气象预报部门的联系，派专人收听天气预报，并记录在册，技术管理人员通过天气情况安排开槽施工的进度。
2、做好沟槽内的排水工作，加大排水流量的力度，并安排专人负责。
3、做好场区内的排水工作，严禁场外积水流入沟槽内。
4、配备必要的防雨器具，如潜水泵、雨布、塑料薄膜等。
5、现场中、小型机械按规定加防雨罩或搭设雨棚，电闸箱防漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。
6、在雨季施工中，下雨时不应露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，并应防止雨水对新灌混凝土的冲刷;不得进行焊接操作。
7、雨期施工，刚做的混凝土遇下雨时，混凝土表面上应采取覆盖措施，防止冲刷新浇混凝土。
8、夏季施工时，应注意现场操作人员的防暑降温，应尽量避免在高温时段施工，可合理调配时间，将工作安排在温度较低的时段进行，切忌在高温时段浇筑混凝土。
9、施工时，混凝土标号应以标准条件下养护28天的试块试验结果为依据。混凝土完成一段或收工时，应用草帘覆盖防寒。
我公司将按国家质量规范和贵州省的有关质量管理规定进行施工，做到“高标准，严要求”。质量目标为：合格。
1、按照ISO9001:2000标准和公司“质量手册”的要求，建立起一套完善的质量保证体系，公司最高管理者为本工程质量负责人，所有参与施工的人员均为质量责任人，质量保证体系纵向到底，横向到边。
2、确立本工程的质量目标为“合格”，并将本目标层层分解并落实到质量责任人，施工当中应及时跟踪验证和评价活动的全过程。
3、规范和完善本工程的一切质量记录和其它文字材料。
4、现场建立一整套的施工项目经理部，由具有丰富施工经验和作风顽强的邱小忠同志担任本工程项目经理部项目经理。
5、现场设专职质量检查员一名，质量检查实行“一票否决法”制，任何工序无质量检查员的签字认可不得进行下道工序的施工，否则将对其工序进行整改直至验收并对相关责任人进行一定的经济处罚。
6、认真把好各种材料的进场质量关，严格做好工地实验室的一切试、复验工作，对于达不到设计和规范要求的材料坚决清除出场并做好相应的记录。
7、各项隐蔽工程在自检通过的基础上请专职质检员复检，复检过关才可报请业主、监理和政府质检部门进行签字验收。
8、认真做好各项成品和工序的保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的成品。
9、在施工过程中对容易产生质量通病的部位采取针对性措施，杜绝一切质量通病。
10、认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术。针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。
2、材料进场检验制度：
本工程的钢材、水泥、砂、碎石及其它种类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分别进行检验，检验不合格的材料一律不准使用。甲供材必须具有检验合格证书才能投入工程使用。
3、施工过程三检制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。
5、质量文件记录制度：
质量记录是质量追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
6、技术资料管理制度：
市政工程施工技术资料包括材料试验（施工试验）、施工记录、隐蔽验收记录、施工组织设计与技术交底、工程质量检验评定和图纸会审、设计变更洽商记录以及竣工图、工程合同、工程预（决）算、基建文件等各项内容。为加强市政工程施工技术资料的管理，提高施工技术管理水平，确保正确评定工程质量，特制定本制度：
⑴及时收集原材料、成品、半成品的质量保证资料（质保书），质保书必须内容齐全、真实、质量合格。
⑵钢材、水泥、砖、砂、石等材料进场后必须按规定的程序和方法及时取样复试，试验报告经项目工程师确认合格后方可使用。材料试验及“两块”制作应指定专人负责。
⑶单位工程施工技术员负责收集、编制、整理和保管工程技术资料，技术资料必须表达恰当、内容全面正确、签证及时，质量和隐蔽验收资料要求意见明确、质量等级分明。
⑷资料必须用墨水书写，字迹工整，不得涂改。
⑸施工技术资料的组卷必须遵循自然形成的规律，按其时间的先后、特征、专业编制，文字材料必须装订成册。
⑹全部工程技术资料应在竣工验收后，十日内报送公司，由公司按协议规定时间移交建设单位。在移交时应办理移交手续，并由双方单位负责人签字或盖章。
⑺工程施工技术资料不得影响工程竣工验收和质量评定，否则追究其责任。
7、工程质量等级评定、核定制度：
工程竣工后，首先由我公司按有关标准、规范进行质量等级评定，然后报建设单位、监理单位、工程质量监督机构进行等级核准。
1、管道焊接工程质量保证措施：
①制订详细焊接作业指导书，并落实到每个操作工人身上。
②检查电焊条，是否符合设计图纸、规范的要求。
③检查钢管焊接口的结构尺寸、坡口形式，表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺等缺陷。
④焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范要求。
⑤对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度。
⑥在上述要求没有达到的情况下，严禁施焊。
①定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
②本钢管焊接应分层进行施焊，每层施焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观的检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
③焊接钢管应一次性施焊完毕，如特殊原因中断焊接，继续焊接前应清理并检查已焊完的焊缝。
④在管道内焊接时，应先清理并检查焊缝的根部的背面，消除焊缝的缺陷后方可进行施焊。
⑤按设计及规范要求进行分层焊接的中间温度控制。
①焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
②本工程焊缝质量要求见下表：
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
5、回填土工程质量保证措施：
⑴土方回填前应先做好钢管的隐蔽验收记录。
⑵回填土应在管道的两侧同时进行。
⑶管道四周500范围以内必须用优质的黄土覆盖、木夯夯实，密实度应符合设计图纸的要求。
⑷回填土应分层进行夯实，每层不得大于300。
⑹回填后如发现“弹簧土”等缺陷，应立即进行换土处理。
第十章地上、地下管线及周围环境保护措施
一、开工前要求业主提供管道施工路段上所有的地上、地下管线资料。
二、对于弱土地基，我公司将按照设计图纸和相关施工及验收规范的要求进行地基加固处理。
三、管道沿线有很多临时建筑、构筑物及草坪、苗木等阻碍物，需业主出面协调。
四、对于过路管，要求业主协调交通、公安、市政等部门，办好临时交通管制的手续。
五、整个管道施工过程中，如出现各种招标文件后附之工程量清单中没有的项目，应由业主办理签证，按实际发生量，套用相关定额进入决算。
第十一章降低施工污染和噪音措施
一、挖机进退场用拖板车进行运输，履带不上路碾压，以防压坏路面。
二、进出城市主、次干道的土方施工车辆，应在取、卸土场附近进行冲洗轮胎和车身，防止将烂泥及灰土卷带上路。
三、土方车辆的大厢板应完好，紧扣应严实，每次装运土方不宜超过大厢板的高度。
四、所有施工车辆的驾驶员都应文明驾驶，不野蛮开车。
五、在靠近居民区附近施工时，木工、钢筋加工应搭设作业棚，混凝土施工尽量避免在夜间进行。
第十二章安全生产、文明施工保证措施
根据本工程的特点，结合我公司根据多年的施工实践，针对性地提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采取有效的组织方式和监控手段，确保工程安全生产。安全目标是：不发生任何事故—包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。
2、安全生产保证措施：
⑴认真贯彻执行南京市及江宁区有关安全生产的规定，对进场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制。
⑶作业人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。
⑷向不同工种的作业人员进行专项的安全技术交底。
⑸建立施工现场日常安全巡查和检查制度，发现事故隐患及违反安全标准应及时进行纠正。
⑹根据工程实际情况，制定专业防火、动用明火和临时用电等方面的管理办法，并定期检查执行情况，发现问题，责成在规定时间内进行整改。
⑺在施工区域设置若干灭火器，设立专责消防员，并进行有关消防知识的培训，确保作业区安全。
(8)对已挖好的沟槽及井室处要设立警示牌或围护栏，夜间要架设红灯。
(9)施工现场安全员定期对施工现场进行检查，发现问题限期整改。
4、施工现场采取隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全通行。
5、实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施按经业主或监理审定的施工组织设计和总平面图实施。
6、进场材料严格按照现场平面布置图指定的位置进行规范堆放。
7、现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并做好记录（包括车牌、车次、运输单位等）。
8、进场机械设备存放有序DB11／T 1315-2020 绿色建筑工程验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，外运废土、渣土不得抛洒、滴漏，确保作业区域的整洁。
10、加强劳动保护，做到环境卫生。
11、施工现场做到无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。
12、指定专人定期洒水，形成制度，防止道路尘土飞扬。
13、不得在施工现场焚烧油毡以及其它会产生有毒有害烟尘的物质。
GB／T 36737-2018标准下载14、文明施工自检资料完整,填写内容符合要求,签字手续齐全。