施工组织设计下载简介

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绿洲地下室基坑围护及灌注桩钢构柱工程施工组织设计

根据设计图纸规定施工水灰比0.5，水泥掺量13%，每M3用250kg新鲜的32.5级普硅水泥，配合比为100：50：0.2。我方先行试打，调整供浆量、泵送时间及搅拌提升速度。施工搅拌时，每机每24小时做一组水泥搅拌土试块。测28天龄期强度。

施工中有专人负责做好桩定位放线记录、搅拌桩原始记录及施工日记。对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细记录。施工完毕汇总整理交总包方存档。

围护搅拌桩由二台机同时从5#、9#楼之间向二侧施工。采取“逐根进打”的方式，并排同时施工某大桥承台、墩身施工工艺，以利后面盖梁施工。

4、搅拌桩质量控制施工措施

a.土体应充分搅拌，充分破碎，以破坏原状土的结构，使之破碎土体与水泥浆均匀搅拌，所以必须进行二喷三搅。

b.水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中没有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥采用32.5级普硅水泥,水泥进工地后即送复试,待合格后方可使用。水泥浆一般水灰比为0.5,必须保证水泥掺量；若水灰比在0.5时仍难以施工则需加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙.

c.确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，严格按提升速度提升，误差控制在±10cm/min之内,必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。当喷浆达到桩顶标高时，慢速提升搅拌喷浆,或停止提升搅拌数秒，使桩顶部均匀密实。

d.为使桩体基本垂直于地面，必须保证桩架的平整度，方可保证导向架的垂直度。机架用磁性线垂和水平尺校正机架的水平和垂直度，使机架垂直偏差在1%内。

e成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，基坑周边堆载不得大于10KN/m2，以免影响质量。开挖基坑时，距离桩顶标高0.3m采用人工开挖，避免挖土机碰撞损坏桩顶。

（三）、钻孔灌注桩钢构柱施工

本工程围护支撑垂直受力结构设计采用钻孔灌注桩结合钢立柱的方案，钻孔灌注柱桩径800mm，钢筋笼为Φ700mm，钢立柱为470mm×470mm见方,长度为8.6M。

角钢4*120*12钢板δ=10

根据设计要求，钢立柱置入钢筋笼内2m，并焊接固定。

1、制作安装工艺技术措施

1.1.1、本钢立柱的材料主材为角钢和钢板，Q235钢，辅材为E4323焊条。

1.1.2、钢材应有合格的质量检验证明书。若业主的监理对钢材质量有疑义时，应抽样复验。

1.13、钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂等缺陷，钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合规范要求。

1.14、焊条应按出厂证明单上规定烘干，严禁使用药皮脱落，焊蕊生锈的焊条。

1.2.1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及连接板的几何尺寸。放样必须按设计图纸进行，未经设计同意不得擅自变更。

1.2.2、放样使用的钢尺、角尺应基准，划线应用钢针或石笔。

1.2.3、放样的允许偏差±1mm。

1.3.1、角钢和钢板下料采用氧乙炔手工切割。

1.3.2、切割的截面不得有撕裂、夹渣、分层现象，其表面粗糙度不得大于1mm，手工切割的允许偏差为±1.5mm。

1.3.3、切割前应清除钢材表面的油污、铁锈；切割时必须看准断料的划线。

1.4.1、制作焊接（组装）应在平整的钢板上进行。

1.4.2、在平整的钢板上用小角钢做成靠模，然后把切割下料的角钢按在靠摸上，先将二根角钢与铁板接在一片，然再把二片组装成钢立柱。

1.4.3、组装成钢立柱时，二端口用Φ20钢筋对角撑焊接固定，防止立柱变形，用二把角尺测量校正立柱的几何形状，必须符合设计图纸要求。

1.4.4、组装成形前均先点焊定位搭接，成形后，焊接采取跳档焊，防止热变形扭曲，全都焊接完毕后，方可拆除对角撑钢筋。

1.4.5、焊接后焊缝应饱满，不得有裂缝、气孔、夹渣现象。

1.4.6、本钢立柱不属于精密制作件且钢材厚度最大为10mm，故焊接前无需预热，焊后无需保温。连接角钢成型的钢板焊缝为填角焊缝，对母材引弧划痕无要求，没有探伤、拍片、渗漏试验要求和油漆保护要求。

1.4.7、焊接时采用Φ4mm焊条，以确保足够的熔透深度，焊缝宽度为8mm，焊缝高度为10mm。

1.4.8、焊接完毕后，清理焊缝熔渣，自检外观质量，合格后由专职质量员验收，验收合格后，请监理验收，验收合格后方可安装在钢筋笼内。

1.4.9、若验收不合格，应用角向砂轮机打磨不合格处的焊缝，磨出缝槽后再补焊至合格。

1.4.10、从事切割、焊接施工人员必须持有焊工上岗证，并且在年检有效期内才有施焊资格，禁止无证焊工上岗。

1.4.11、安装钢立柱时，钢立柱高度都在8.6m，不超过钻孔机的吊高度，由钻孔机吊装焊接。角钢与角钢对接口应开坡口，坡口为单坡口，坡口8mm。

1.4.12、安装钢立柱按设计图纸要求与轴线平行，允许偏差控制在5度内，立柱桩定位误差控制在5mm以内。

1.4.13、为确保钢立柱安装的垂直度，安装时用线锤控制。

1）钢材必须有质保书，若工程监理有复验要求，取样复验合格后使用。

2）割和焊接施工，必须由合格焊工施工，禁止无证上岗。

3）钢立柱的制作工艺必须执行靠模定位，点焊成型，满焊接前钢立柱两端口用对角撑钢筋焊固定，确保几何尺寸。

4）完毕一件产品，由焊工自检，专职质量员验收，再由工程监理验收合格后方可安装。

5）装钢立柱时，必须与轴线平行垂直，允许偏差控制在5度内，确保下道工序（安装钢支撑）顺利进行。

6）装标高用水准仪控制，钢立柱用钢筋固定高度。

钢立柱桩是穿插在围护桩中施工，工期不单列,围护施工中的钢立柱桩设计图纸下达，计划25天完工.该工期已包括钢立柱的全部施工。

钢立柱制作安装工艺流程图

本工程基坑围护钻孔灌注桩与围护搅拌桩之间采用压密注浆加固，注浆加固深度9米，注浆间距1000mm。采用单点注浆法施工，单点注浆量入为50L，单根注浆量入为900L，加固周长为656米。

放线埋注浆管拌料注浆提升注浆

2、施工方法及技术措施

2、1、根据需要注浆区域放线，间隔1000mm放点样。

2．3、注浆由下而上进行，每0.5m注浆一次，再提升0.5m注浆管后再注浆。每孔注浆量约为900L，每孔注浆时间约为15分左右，具体视每孔情况而定，一般要注到浆液满出为止。

2、4、注浆压力为0.4～0.6Mpa，一般为0.3MPa。

2、5、注浆采用跳孔或隔孔注浆法，以防止邻孔互相窜孔冒浆。一旦发现冒浆或窜孔现象应立即停止注浆，待地下浆液初凝后再注浆。

2、6、浆液配合比32.5水泥：水：水玻璃=1：0.55:0.03水灰比0.55水泥采用普通硅酸盐水泥。

2、7、投料顺序：水水玻璃水泥

3、1、水泥、粉煤灰必须有质量保证书，水泥并要复试合格。

3、2、严格控制注浆流量，准确记录注浆压力、时间、注浆浆液量。

3、3、在回填土区域多注浆，以保证质量。

3、4、严格控制下管点，防止漏下注浆管。

3、5、进行冒浆封孔处理，保证注浆质量。

本工程施工人员配置组织表表二

协助项目经理负责生产调度

材料供应、复试，仓库、试块制作、

施工生产、质量管理、资料记录

安全文明施工、现场保卫、生活管理

负责场地内24小时电器正常使用

勤杂伙房工作，现场清理等

注：根据实际施工情况，人员可做进一步调整

主要施工机械配备表表三

11.4×10=114

注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。

十、施工现场主要管理人员(祥见附图二)

十一、技术先进性适用性说明

1、整个工程定位及控制点的布置采用全站仪放设，确保桩位精确。

2、整个项目进行分区同步进行的交叉施工方法，每个区域形成单个项目独立管理，便于企业内部竞争，提高工人的积极性，增强功效。

3、施工现场电路布设采用生产与生活分开，安全容易控制。

十二、加快进度缩短工期措施

1、分区管理分区施工，在成本与工期相冲突时，以工期进行控制。

2、有组织的进行排水，定期对排水沟清理，确保施工场地不积水。

3、合理布置桩机施工流向，避免桩机相互干扰。

4、定期进行施工安全技术交底，对现场人员加强管理，在停人不停机情况下二十四小时轮流施工增强功效；适当时候可以增加设备的投入。

十三、工程质量保证施工措施

1、运用ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，结合企业质量手册和程序文件以及本工程特点，编制《项目质量计划》，建立健全质量管理组织控制系统，在政府质检部门、业主、监理共同指导下，以施工项目经理部为质量管理核心，成立由项目经理直接负责，项目总工程师中间控制，专职质检员作业检查监督，班组质量监督员自检、互检的质量管理体制网络，详见工程质量保证监督体系图（见附图）。

2、建立健全的各级质量体系和岗位责任制，并制定严格的奖罚措施，各级质量监督人员有质量否决权,从班组到施工队到项目经理部有专职质检员，经常召开质量分析会，针对具体问题进行研究解决，做到坚决贯彻：谁管生产、谁管质量、谁管施工、谁操作、谁保证质量原则。

3、参与施工的工作人员必须熟悉图纸及施工条件，参与各种图纸设计交底，图纸会审，参与施工组织设计和施工方案的编制、交底优化施工方案，积极采用先进的施工工艺科学合理的施工，施工时必须向班组做书面技术交底，关键工序和部位由工长协同技术人员进行现场指导，对施工中出现的技术问题及时采取措施解决。

5、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格，不允许进行下道工序施工，施工过程中贯彻“确保每道工序受控，建造业主满意工程”的质量方针。

6、认真进行原材料实验，使用的各种材料、成品、半成品都必须具有质量出厂证明，规范规定需复试的材料应按规定进行取样试验，合格后方可使用。

7、做好技术控制和测量控制，严格控制轴线、垂直度和标高，做好技术复核手续。

8、积极配合业主、监理单位代表共同把好工程质量关，对施工中所提出问题，及时落实整改、隐蔽工程做好隐蔽、预检记录。

9、坚决服从业主、监理单位对工程质量的监督，现场施工人员全部佩带胸卡上岗操作，施工中一旦发现问题，业主、监理有权直接通知该部位的操作者停工进行整改。

十四、安全生产施工措施

2、对所有进入施工现场的施工人员，需经上岗前和经常性的安全生产教育工作，尤其对新入场的工人和变换工种人员强化施工人员的安全意识，各级管理人员定期按工种要求对所属职工进行书面安全交底。

3、建立各级安全员的安全生产否决权制度，严禁违章指挥违章作业，对于具有安全隐患的施工作业，安全员有权阻止施工并限期予以整改。

4、认真做好安全帽、安全带的使用工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁从上往下扔东西，防止物体打击。

5、特殊工种须经专业培训考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。

6、临时用电要求一律用三相五线铜芯配线，每个临时配电板要按要求架设，动力用电和照明用电须分开架设，晚间施工要有足够的照明度，电焊机要有防雨盖，下有防潮垫。

7、加强防火安全教育和消防管理工作，合理布置消防栓和灭火器材，并派专人进行定期检查，保持完好的备用状态。

8、施工现场必须悬挂安全操作规程，严格按照规程施工。

9、定期对施工机械设备进行安全检查，对捆绑索具不符合施工设计要求要及时更换。

10、安全生产必需遵守《国家建筑规程安全技术规范》有关规定。

1、由现场项目部安全部门全面负责现场文明施工管理，积极开展创文明工地活动，进行文明施工交底，争创标准化管理达标文明工地，组织文明施工检查，对不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。

2、严格按施工总平面管理，保持施工道路畅通无阻，排水场地畅通无积水，构件堆放整齐。

4、现场车辆入口要设专人进行指挥调度，做好车辆清洁措施，不污染周围城市道路，司机在一般情况下不准在现场鸣喇叭。

6、工地内仓库死角做好灭蚊、鼠、蟑螂的灭杀措施，冲洗厕所要有专人负责，保持清洁。

7、加强施工现场的安全、保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，现场设立门卫，施工人员佩带附有照片证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入。

8、施工期间服从市政交警、环保、卫生、防疫等有关部门的指导工作。

9、做好文明施工的宣传和落实工作。

江南雨水多，为确保雨季施工的工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司的雨季施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。

1、施工场地内作好排水系统，由专人负责清理排水沟，确保排水系统的畅通，场地无积水。

2、配备一定数量的路基箱，避免设备下陷，履带吊及静压桩机安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。

3、定期检查桩机及其他设备的防护罩，避免漏雨触电。

1、实行环保目标责任制

2、加强检查和监控工作

加强对施工现场粉尘、噪声的监测和监控工作及时采取措施消除粉尘、噪声和污水的污染。

3、保护和改善施工现场的环境

项目部要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、噪声污染。

1、防止大气污染的措施

1）、公用道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。

2）、车辆不带泥砂出现场措施。可在大门口铺一段石子，定期过筛清理；作一段水沟冲刷车轮。场区和场外安排人员清扫洒水，基本做到不扬尘，减少对周围环境污染。

3）、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草各种草皮等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

2、防止水源污染的措施

1）、施工现场临时食堂的污水排放可设置有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。

2）、工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。施工现场的临时厕所可采取水冲式厕所DB43／T 1804-2020标准下载，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蝇措施，防止污染水体和环境。

3）、施工现场的静压桩机防渗油措施。桩机使用时，对油管、油路严格检查，防止液压油滴、漏污染水体。

3、防止噪声污染的措施

1）、严格控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫，无故甩打铁器，乱吹哨，最大限度地减少噪声扰民。

2）、昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。

质量保证体系网络图图一

钻孔灌注桩工艺流程图图三

施工现场安全管理网络图图四

T／ASC03-2019 既有住宅加装电梯工程技术标准及条文说明.pdf 施工进度计划表 表四