施工组织设计下载简介

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（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

（2）墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（4）根据混凝土结构特点装配式建筑一体化建造方式 ，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

（5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

5.3.1.2变形。拆模后发现砼墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

（2）梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

5.3.1.3标高偏差。测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

5.3.1.4接缝不严。由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。

（4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，、水泥袋等去嵌缝堵漏。

5.3.1.5脱模剂使用不符合要求。拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

（1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

（3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

5.3.1.6标准层墙体大模板

a.在安装大模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平砂浆，为防止烂根现象，在模板就位固定后，将模板与地面之间的缝隙用干硬性砂浆堵塞严密。施工时大模板的拼缝全部用密封条封严。

e.错台是大模板施工中最容易出现的问题，为此，要求内墙必须放两道线，第一道为大模板位置线，供大模板就位用，第二道为50cm控制线，便于检查。所有外墙角均要有双向控制线一直到顶，依次检查外模的位置是否准确。严格控制大模板的垂直误差，要求质检人员对每一块模板进行跟踪检查。

5.3.2.1钢筋表面锈蚀。钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。

钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。

5.3.2.2钢筋同截面接头过多。钢筋同截面接头百分率超过规范规定。

（2）钢筋配料考虑原材料长度。

5.3.2.3钢筋保护层不足。钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。

（1）保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确。

（2）按规定设置垫块数量。

5.3.2.4钢筋挤压连接

（1）钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷。

（2）挤压接头的强度不合格

(1)要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

(2)钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

(3)在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

(4)挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。

(5)要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。

(6)挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接

5.3.3.1混凝土强度等级不符合设计要求

（1）严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》(GB50164－92)的要求供应混凝土。

（2）控制拌制好的混凝土运输时间

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：

C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。

C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。

如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

（3）控制好混凝土浇筑和振捣质量

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。

为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min;

混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。

混凝土灌人模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。

插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：

插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。

插人深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。

插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。

振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。

表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。

浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。

（4）控制好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水；浇水物养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上，不得少于7昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

5.3.3.2构件断面、轴线尺寸不符合设计要求。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移

（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

（2）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

（3）在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。

5.3.3.3蜂窝、孔洞。混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。

（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，人模后振捣密实。

（2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

（4）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。

砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。

5.3.5卫生间渗水：

(1)基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。

(2)做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。

(3)防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层。

(1)抹灰前应将基层处理干净，如果表面太光滑，必须将其凿毛处理。

(2)夏季抹灰应增加压实道数，并在抹灰后及时撒水养护。

(3)抹灰作业应尽量减少施工缝，尽量缩短接茬时间，以保证接茬不发生明显施工缝而导致开裂渗漏。

(4)在外墙面的窗套及屋面雨罩应做好阴嘴或滴水槽，确保雨水畅通下流，不积在外墙面或窗边而渗入外墙。

常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应重点做好以下几点:

(1)严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。

(2)水泥应尽量用普通425或325水泥，尤其在夏季高温天气禁止采用矿渣水泥。

(3)结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木宵等杂物存在。

(4)水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气应相应增加压实道数。

(5)地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。

(1)门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门窗进行对角线长度实测，不得超过规范要求;

(2)门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运;

(3)施工时不得在门窗上搭设脚手板等物;

(4)在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤撞坏门窗;

(5)门窗密封条下料合理，安装时应压实，并在门窗油漆干燥后方可安装密封条，避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象;

(6)保证门窗框安装横平竖直，合格后用预埋件固定好，然后用1:2水泥砂浆填满嵌实，浇水养护，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。

(1)所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用,质量应符合要求,有出厂合格证书。

(2)管道安装前清净管内杂物,安装后及时的封闭管道临时敞口处,以防止杂物落入管内。

(3)管道隐蔽前,系统安装完,必须按规范规定做水压试验或灌水试验,并认真检查。

(4)管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。

(1)配管使用黑铁管,外壁应进行防腐处理。

(2)管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。

(3)铜导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。

(4)预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。

(5)吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位，准备安装吊钩。

(6)成排器具安装时应先留出一定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。

5.3.11通风与空调专业:

(1)管道制安过程中应轻拿轻放,避免划伤碰坏。

(2)预留孔洞应测量准确,保证一条管路中心线在一个水平线上。

5.3.12地下室人防工程

(1)穿密闭墙的风管均设防护密闭设施。

(2)与过滤器连接的管道均采用软接头虚接,端头风板不得打开。

6.安全文明施工管理措施

(2)施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级,一环扣一环,并对上一级、上一环负责”的管理网络,哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任,促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中,形成齐抓共管的氛围。

(3)在日常的工作中,坚持把安全文明施工落实到技术交底、任务下达和交接上,实行安全文明施工交接制度,每道工序完成之后,由安全员、工长、下道工序施工班组进行联合验收,符合安全文明施工要求,办理交接手续,如不符合要求,将追究工长和施工班组的责任,除了要求立即整改外,还将视情节轻重进行处罚。

(5)实行安全晨会、安全例会制度,由生产副经理负责召开,晨会主要给操作人员讲明每天在安全文明施工方面的注意事项,检查施工的安全文明条件是否具备,每周安全例会主要加强对员工的每周安全生产教育，布置并进行安全培训，安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念,检查安全制度落实情况。

安全责任流程图安全管理流程图6.2安全施工技术措施

(1)在北侧小区道路采用架管搭设人行通道，以确保行人安全。

(2)施工现场内要有明显的安全标志，安全标语牌，夜间在沟、坑边要设置低压警示灯，主要交通要道设充足的照明，使夜间施工照明充足，行走方便。

(3主楼施工时，外架一直到顶，采用密目安全网全封闭，采用防尘、防噪音安全网，并派专人随时修理、清理安全网的孔洞、杂物;对安全网及脚手架的改拆必须经项目总工、专职安全员同意，并有切实可行的补充措施方可进行。

(4)所有进行现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品，特别对工程的“四口”“五临边”要落实专项措施专人，进行重点防护、检查。

(5)严格贯彻安全作业制度，施工现场做到“三要三不要”，塔吊“十不吊”制度，塔吊要严禁超载运行并做到定期保养与维修，严禁违章作业。电焊电气焊做到“三不烧，一回检，一申请”制度，高空作业坚持“四做到”制度。

(6)特殊工种包括塔司、起重工、电工、焊工、机操工等均应考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。对各种机械设备、用具定专人经常检查、维修、保养，使机械设备能正常操作使用，消除事故隐患，并按易损件、易坏件等配备充足的预备件，确定完好率。

(7)现场临时用电要根据现有平面布置编写《临时用电施工方案》并严格遵照执行,施工中严禁乱接、乱拉电线，各种电器设备均应配置漏电保护器，非专业人员不得接触各类电器设备，防止触电事故的发生。

(8)塔吊、电梯的安拆应编写专业施工安全方案，并经各方会审后方可实施，塔吊司机和起重工在吊运货物时要密切配合，协调一致，非操作人员严禁在起重臂下行走和工作。

(9)严格控制各层顶板的混凝土拆模强度，以确保符合设计与施工规范要求。

6.3文明施工、环保、消防管理措施:

(1)按照公司CI战略的要求，对现场围墙、大门、办公室以及现场场容标牌等均按公司要求统一规范管理，以全新的姿态，整洁的场容争创**市安全文明工地。

(3)施工现场内应严格按照施工平面布置图、施工现场消防布置图进行布置，并悬挂安全文明生产、消防保卫，场容环保管理制度牌及施工平面图板，处理好和周围居民的关系，合理调整安排工序，作到文明管理、不扰民施工;严格制定执行成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费;进入施工现场严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章违纪现象。

(5)现场消防工作应以防为主，防消结合，为保证消防安全，施工现场内严禁吸烟，所有明火使用都要开用火证，使用气压焊、气割设备时，氧气、乙炔瓶及明火间距要满足安全要求，并要有专人监护。

(6)电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因，引起的带电起火;易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放，保持一定间距并远离火源。

(7)现场内按消防布置图在设有醒目标志的地方配置足够的灭火器材，设专用消火栓;任何消防器材及设备均不得埋在损坏或挪作他用;保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。

7．施工工期管理保证措施

7.1进度计划控制与落实

本工程为贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，由公司组织有关人员编排、研究、制定切实可行的施工进度网络计划，加强施工进度管理，以工程总计划为主线，以分项工程进度计划为各阶段控制点并以制定和贯彻实施日、周计划为保证，实现本工程工期目标管理，确保工程按时或提前完工。

每月底召开各部门各施工队各分包参加的月调度会，检查分析月计划执行情况，下达下月计划，对于工期延误，制定赶工计划赶工措施和奖罚措施。每天下午四点钟和每周末召开现场施工协调会，发现和解决周计划执行中的问题，进行人力材料机械的供需协调，实行责任到人，重奖重罚。

7.3加强人、材、机的投入与管理

制定详细的劳动力、材料、机具进场供应计划，并设专人负责督促落实，选择有长期良好合作关系的队伍进行施工，特别是在农忙季节要安排好劳动力；对于订货时间长的材料设备要预先安排好，加强原材料及半成品的计划供应保证；加强对大型机械设备的维修保养和机械设备操作,维修人员素质、业务培训,对于机械易损部件要备好备用件，确保机械设备完好率。

7.4科学的现场施工管理

加强施工队伍的管理，进行科学管理，合理划分流水段作业，合理调配劳动力，合理安排工序，提高工时利用率，班组间默契配合，保证工作一环扣一环按计划顺利进行。

目前建筑市场上影响工程进度的一个重要因素是资金短缺，造成材料不到位，影响工程进度，我公司将在公司内部银行为本工程项目经理部设立单独帐号,凡该工程的资金除了项目经理之外,任何人都无权使用,内部银行只有在见到项目经理签字之后才可付款,做到专款专用,确保工程款全部用于本工程上，消除资金对工期的影响。

7.6.1安装各工种间的配合

1)通风工程与管道、电气安装的配合：本着小管道让大管道的原则，风管应尽早安装，给其它工种创造施工条件，其它工种必须了解风管布置，确定调整工程管道、电气线路走向及支吊架位置。

2)油漆保温施工配合：施工中各种管道、支架等除埋在砼内及锌层无损的管道外，均应先刷底漆，待交工前按色泽规定统一刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。各系统管道按层段安装后及时试压，合格后交保温施工。

3)设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。

7.6.2安装与土建配合

1).预留预埋配合：按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏结构钢筋，如与结构有矛盾处，由技术人员与设计联系处理，在土建浇筑砼前进一步确认预埋无误。

2).卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地平标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施，但不得损坏安装管孔。

3).成品保护的配合：安装施工严禁在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞的，应与土建协商，并确定位置及孔洞的大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护避免污染。土建工人不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门等。

(1)思想准备：把搞好雨季施工的重要性利用黑板报、大小会议、班前教育等形式向全体职工进行宣传教育，动员施工人员在思想上做好防大涝、抗大汛的准备，不能有麻痹大意的思想。

防洪抢险队雨前应组织人员对施工现场各个房屋进行检查（包括办公室、宿舍、食堂、钢筋加工棚、木工房、机修房、库房、变配电室等），发现危房、漏雨等情况及时处理。对各种机电、机械设备进行检查。对整个施工场地进行检察，做好疏水、排水工作。

(3)物资准备：根据雨季施工措施，及时提出材料及设备计划，要求计划落实、人员落实、资金落实。在资金紧张的情况下，要专款专用，将有限的资金用在刀刃上。

8.1.2.雨季施工具体措施

(1)土方回填工作,回填工作必须连续进行。

1)对于混凝土的要求：

因为现场全部采用商品混凝土，应重点检查商砼厂家配合比的变化，必要时检查商砼搅拌站根据砂、石的含水率调整砼配合比的情况,现场临时水泥入库，水泥堆码离地的距离不得小于300mm并有防潮措施(如：水泥的下部采取垫油毡、塑料布等)。

对于钢筋原材料、半成品堆放应下设支垫,防止泥水淹没、污染,并分类标牌。钢筋焊接工作必须在无雨水影响情况下进行,中途遇雨时,应临时中断作业,并保护好焊接头和设备不要雨淋。

3)现浇砼支模施工,支模体系必须连接在牢固可靠的基层上,支模前,应作好检查工作。

4)砼浇筑前,应了解天气变化情况,避免大雨天施工。如在砼浇筑过程中遇到暴雨,应及时用塑料布等覆盖物将施工部位遮盖，暂停施工，严禁随意留设施工缝,并做好新、老砼的接头处理工作。砼浇筑完毕后,应注意防雨,并备有遮盖材料（塑料布、蓬布等）、排水设备。

(3)塔吊及室外电梯雨施措施

本工程为固定式塔吊，塔吊基础要有良好的排水措施，防止基础周围积水和下沉。塔基周围砌砖围护高出地面200mm，在塔身出地面上500mm处用塑料布或其它防水材料将塔吊基坑遮严，防止雨水进入。

塔吊要有良好的防雷接地装置。

每次大雨、大风过后，应测量一次塔身及室外电梯架的垂直度，偏差应不超过4‰,遇有超偏现象及时将测量记录报分公司技术科及机械设备租赁站安全员，及时采取措施。

施工场区的排水沟、排水通道应在雨季到来之前清理干净，应设专人负责清理，以保证排水沟及排水出口畅通无阻。

(4)在2001年7月结构封顶后，应尽快将屋面防水层做好，以利于装修施工的开展，同时外墙面砖、涂料施工应避免雨天。

本工程在进入冬季后结构已完工，进入装修阶段。

(1)在冬季施工时，由项目总工程师根据工程进度和公司冬施总体方案制定详细的冬季施工措施，明确冬季施工的有关要求，确保冬季施工质量。

(2)根据冬季施工措施，进场后及时提出详细的材料、设备计划、劳动力需用计划，设专人督促落实。

(3)由项目经理、总工程师组成各施工项目组、安全、质检人员对整个现场的供水、供暖、供电、防毒、防水措施进行全面检查，消除隐患。

8.2.2冬施措施及要求

(1)加强职工和外联队的安全、消防教育，坚持用火申请审批制度，易燃品要及时清理，远离施工地点堆放，安排好监护人，坚持贯彻冬施中防火、防煤气中毒、防滑、防冻、等措施。

(2)加强临时用电线路、设备的检查、监督工作，室外各种用电设施、线路，脚手架等，在雨雪天、大风天后、作业前均要由安全、机械、工地负责人、技术负责人、电工及架工工长、班组长等共同检查验收，确认安全可靠并签发验收合格证后方准再次投入使用。

(3)预防燃气中毒：冬施前制定使用管理制度，对宿舍、食堂、办公室等进行一次检查，合格者方准使用。

(4)保证消防水源供应，保持道路畅通，消火栓处设明显标志。

(5)冬施机械采用冬季用油，下班后排净冷却水。

(6)上下人的马道及时清理，并设防滑条，临边、洞口及时防护。

在本工程施工中,将采取一系列新技术措施降低工程成本:

9.1降低工程管理成本措施

(1)全面推行项目法施工管理，实行“全、细、严”的目标成本考核制度。本工程管理特点为项目经理负责，现场各专业工种进行全面工程管理。要求各专业工种的施工必须按计划要求合理进行安排现场劳动力。采用动态管理方式，对劳动力的使用即均衡又有突击能力，最大限度地降低劳动力浪费。以最佳的方案、最快的速度、最低的消耗来完成施工任务。

(2)广泛开展QC小组活动

组织指导QC小组，以重点施工项目、关键施工工艺为提，进行现场攻关，充分发挥广大职工和技术人员的积极性、参与性，用集体的智慧和科学的管理，实现增产、节约的目的。

9.2降低材料成本措施

(1)加强材料的管理，对材料实行大宗材料限额供料、小型材料限额领料制度。

(2)降低电动工具及专用工具的成本措施

对电动工具实行统一管理，合理调配使用，设专库专人负责，将每天使用的电动工具、测矩搬手等及时收回。认真检查维修保养，最大限度地延长工具的使用寿命，专用工具专用，他人不得随意使用。

9.3采用新工艺、新技术

(1)新型大模板、竹胶合板的投入使用，将降低劳动强度、提高工效，并有效提高混凝土表面成型质量，减少抹灰量直至不抹灰。

(2)采用小流水段作业,同时使用泵送混凝土、混凝土布料杆、快拆模、碗扣脚手架等新技术、新工艺，可以大大提高工效、加快周转、减少模板材料的投入量。

(3)粗钢筋采用电渣压力焊、套筒冷挤压等连接技术GB50205-2020标准下载，减少钢筋用量。

(4)在楼板施工中,严格控制楼板的平整度和标高,从而减少找平层的工作量，在砌筑施工中，严格控制墙的平整度、垂直度，从而减少抹灰工作量。

9.4运用两算对比方法，严格控制工程成本

运用两算对比方法，严格控制工、料、机的使用，降低工程消耗，克服不应有的浪费、堵塞漏洞、挖掘潜力，对单项工程成本进行预测，做到心中有数，并及时准确地

10.防止民扰和扰民措施

(1)在民扰和扰民方面，我公司近年来在居民密稠区建设了许多工程，也积累了丰富的经验，本工程西侧为居民区NB／T 10269-2019 地热测井技术规范.pdf，在施工中，我公司将在西侧双排架采用防尘、防噪音密目安全网将现场全封闭，尽量减少施工噪音。

(4)在施工组织上，必须合理安排调整工序，重点强调计划管理，将易产生较大噪声的工序安排在白天进行，晚10点以后不进行混凝土浇筑等噪声大的作业，按时进行现场噪音监测，达到**市噪音监控的最低要求，尽量减少噪音对周邻居民的影响；

(5)作为大型国有企业，必须加强自身的管理，工地的场容环境、文明施工必须高起点高水准，严格要求，一开始就给居民留下一个良好的印象，达到“不象工地象花园”的要求，彻底改变一些人对工地脏乱差的印象。