施工组织设计下载简介

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主楼倾斜超高层钢结构综合施工方案(共138页，图文)

“西”字型钢柱的焊接顺序主要施工技术——8、多箱体复杂节点钢柱高空对接焊接技术

不同厚度、不同材质的焊接预热、层间和后热温度控制表材料采用电脑温控仪进行焊前预热和后热保温的电加热，确保焊接质量。主要施工技术——8、多箱体复杂节点钢柱高空对接焊接技术电加热运用

主要施工技术——9、倾斜钢结构安装预调实施与变形测量控制为了使结构施工成型后的位形满足设计要求，施工中需要对结构进行“反变形”控制，也就是对构件的加工长度和节点的安装坐标设置预调整值。 构件的加工预调值等于构件的加工长度与构件设计长度的差值，用来补偿施工过程中构件的轴向压缩和拉伸所产生的变形。 构件的安装预调值等于构件节点的安装坐标与构件节点设计坐标的差值，用来补偿施工过程中构件节点所产生的位移。结构预调值计算分析特点：塔楼倾斜方向内侧柱加工预调值较大，外侧柱加工预调值较小，甚至为负值； 塔楼底部构件的安装预调值较小GB／T 5137.2-2020 汽车安全玻璃试验方法 第2部分：光学性能试验，而在顶部构件的安装预调值较大。

主要施工技术——9、倾斜钢结构安装预调实施与变形测量控制结构预调值计算分析（1）悬臂结构合拢前，两塔楼单独受力，独立变形；（2）悬臂结构合拢后，两塔楼共同受力，协调变形。 合拢前后，结构的受力和变形有着本质不同。 鉴于本工程的特点，采用两阶段综合迭代法计算结构的预调值。设计状态中间状态初始状态合拢状态

主要施工技术——9、倾斜钢结构安装预调实施与变形测量控制预调值理论计算与修正预调值计算建立在整个结构模型从基础到屋顶，从空间X、Y、Z三个方向进行预调，对于塔楼结构，分摊在每节钢柱顶上的X、Y向预调值相对于下节柱顶为10~20mm左右， Z向的预调值较小，仅为几毫米；而对于悬臂结构底部边梁，单个构件的Ｚ向预调整相对值达到15~36mm，Ｘ、Ｙ向达到10mm左右。

主要施工技术——9、倾斜钢结构安装预调实施与变形测量控制构件施工预调值计算通过全过程模拟分析所得出的预调值为构件节点中心线型点位的预调值，在实际施工时需要将计算分析所得的预调值通过平移、插值等方法转换成构件端部表面点位的预调值，作为施工控制依据。外框柱构件加工预调值：已知钢柱A、B 两节点中心的加工预调值为△，而实际分段点为距A 点往下L1 处，构件需考虑的加工预调值为：分段点上下端的预调值，即△a，△b；和L3 长度范围内的节间预调值△C，其公式如下：△a= △×L1/(L1+L2+L3) （1）△b= △×L2/(L1+L2+L3) （2）△C= △×L3/(L1+L2+L3) （3）

主要施工技术——9、倾斜钢结构安装预调实施与变形测量控制预调值实施控制方法（1）构件的预调长度调整范围在3mm以内的，通过调节安装间隙实现；超过3mm的,则在工厂加长调整,并调整构件端部角度。（2）安装预调值的实现主要是调整安装焊缝间隙与角度；在悬臂施工时，钢梁与柱连接的螺栓孔加工成长孔。

主要施工技术——9、倾斜钢结构安装预调实施与变形测量控制结构变形监测施工过程中对结构棱角、外廓中部、腋部、转换桁架、悬臂等关键部位选取600多个监控点，采用静力水准仪系统、智能全站仪、GPS静态差分测量系统进行高程和水平方向的位移监测，即控制点的X、Y、Z三维坐标变化情况。 便于掌握结构在温度、日照、风载、地基沉降、自身压缩变形等因素影响下的整体变形情况，为结构预调实施和修正提供数据保障。

主要施工技术——9、倾斜钢结构安装预调实施与变形测量控制结构变形监测小结：严格按照既定的施工步进行施工，使实际工况与模拟计算工况尽量吻合，这是结构预调成功的关键。该技术的成功运用，不仅开创了高层钢结构实施反变形控制技术的先例，而且为类似结构体系的设计提供了重要的理论依据，也必将促进钢结构安装精度控制水平的提高。

主要施工技术——9、倾斜钢结构安装预调实施与变形测量控制屋顶轮廓(角柱角点)测量成果表

由于CCTV主楼特殊的结构造型，在两个塔楼和悬臂施工阶段，结构构件内力会发生较大的变化，在悬臂合龙前，部分构件承担的内力大于悬臂合龙连成整体后的内力，为了减少这类构件出现较大的施工应力，提高结构的安全性，因此，设计考虑了将这部分构件按照一定的施工工况进行延迟后装，以避免出现较大的内力，这些构件统称为延迟构件。在施工中需要进行结构仿真计算分析，根据分析结果，当结构施工基本达到计算要求的条件时，采取相应的技术措施对延迟构件进行安装。概述主要施工技术——10、延迟构件安装塔楼1与裙楼连接区域塔楼2与裙楼连接区域

主要施工技术——10、延迟构件安装悬臂延迟构件区域的临时支撑胎架设置

施工工况分析工况一：塔楼内框筒安装到41层，外框筒安装到39层工况二：塔楼一和塔楼二封顶，悬臂安装第一跨主要施工技术——10、延迟构件安装

加固结构模型图 加固结构变形图加固结构的Von miss应力图 牛腿YZ方向的剪应力图计算结果表明，延迟构件区域胎架的最大变形为1 mm。其最大应力为207.46MPa<295MPa 满足规范的要求。其的最大剪应力在XZ方向，其值为80.17N/mm2小于Q345B的钢材的抗剪强度设计值170N/mm2，满足规范的要求。主要施工技术——10、延迟构件安装胎架计算分析

延迟处临时支撑构件与下部结构件预拼装延迟处临时支撑构件安装延迟处上部构件安装与校正主要施工技术——10、延迟构件安装安装图片

安装方法概述主要施工技术——11、倾斜幕墙不规则钢格构龙骨安装幕墙单元呈不规则的棱形，其龙骨依附在外框构件表面，主龙骨构件为1米高的H型钢，单根长达20米，单件最重达5吨。根据结构主体双向向内倾斜的特征，“阳面”的龙骨采用塔吊直接吊装，“阴面”的龙骨采用塔吊挂设特制牵引式平衡吊具和移动式微型吊机吊装两种方式进行吊装就位，悬臂底面的龙骨采用吊挂大型平台方式进行安装，以全站仪测量三维坐标进行构件定位，吊装完成后分区域进行龙骨单元整体测量校正。利用塔吊下挂牵引式平衡吊具进行吊装利用移动式微型吊机进行双机抬吊

安装方法概述主要施工技术——11、倾斜幕墙不规则钢格构龙骨安装幕墙单元呈不规则的棱形，其龙骨依附在外框构件表面，主龙骨构件为1米高的H型钢，单根长达20米，单件最重达5吨。根据结构主体双向向内倾斜的特征，“阳面”的龙骨采用塔吊直接吊装，“阴面”的龙骨采用塔吊挂设特制牵引式平衡吊具和移动式微型吊机吊装两种方式进行吊装就位，悬臂底面的龙骨采用吊挂大型平台方式进行安装，以全站仪测量三维坐标进行构件定位，吊装完成后分区域进行龙骨单元整体测量校正。利用塔吊下挂牵引式平衡吊具进行吊装利用移动式微型吊机进行双机抬吊

悬臂底部格构采用“塔吊定点吊装、高空原位悬挂平台、散件组装”的方法进行安装。要点：（1）充分利用塔吊性能，设置大型吊装钢平台；（2）根据平台大小将格构分成板块；（3）格构散件装入平台内，由塔吊吊钩穿过悬臂楼层提升平台完成高空悬挂；（4）将平台与结构本体连接固定好，塔吊松钩，上人组装格构。悬臂底部吊装平台主要施工技术——11、倾斜幕墙不规则钢格构龙骨安装安装方法概述

幕墙主格构安装主要施工技术——11、倾斜幕墙不规则钢格构龙骨安装安装图片牵引式平衡吊具由型钢扁担（轨道）、配重和小车组成, 长度12m,起重量6吨.主要用于倾斜面幕墙钢结构吊装，以解决作业面倾斜使塔吊受限制而不能将构件一步吊装到位的情况。必须经过负载、空载、静态、动态等试吊试验合格。

幕墙主格构安装主要施工技术——11、倾斜幕墙不规则钢格构龙骨安装安装图片必须经过负载、空载、静态、动态等试吊试验合格。微型移动吊机由５吨卷扬机、吊臂和车架组成，可在楼层移动，额定起重量５吨，主要用于倾斜幕墙格构次龙骨吊装以及其他临边构件吊装。

主要施工技术——11、倾斜幕墙不规则钢格构龙骨安装安装图片

概述主要施工技术——12、施工全过程模拟计算分析CCTV主楼施工过程中，由于留有后浇带、延迟构件、悬臂合拢等较为复杂的施工阶段，需要采用施工分组较为方便的计算软件进行模拟，SAP、ANSYS、MIDAS等一般性的施工模拟分析软件可较方便的实现分阶段分组，本工程施工模拟分析主要采用SAP2000，并用ANSYS 复核。对安装过程的各个阶段进行施工模拟分析，可以准确反映安装过程中各阶段的结构变形、受力特征，临时结构等构件安装、拆除过程也可以通过程序的“添加/移除”功能实现。分析的施工阶段共28步，包括塔楼施工、悬臂段合拢、后期施工阶段等各个阶段。

施工阶段确定主要施工技术——12、施工全过程模拟计算分析施工阶段

施工阶段9：悬臂第01步－Ⅰ、Ⅱ区第01跨，塔楼1外筒施工至屋顶,屋顶梁尚未安装施工阶段15：悬臂对接第07步－7根构件合拢悬臂施工阶段施工模拟（主要步骤）主要施工技术——12、施工全过程模拟计算分析

施工阶段17：悬臂对接第09步－10根构件合拢施工阶段26：悬臂对接第18步－悬臂段转换层完成, 塔楼、裙楼F1~F10延迟构件安装完成悬臂施工阶段施工模拟（主要步骤）主要施工技术——12、施工全过程模拟计算分析

施工阶段27：悬臂对接第19步－悬臂段上部钢结构安装完成施工阶段28：剩余构件（14根延迟构件，内筒支撑、其它模型临时构件）安装悬臂施工阶段施工模拟（主要步骤）主要施工技术——12、施工全过程模拟计算分析

悬臂合龙前分析合龙前（即7点合拢前）由连接件连接合拢构件就位，时间最长7天，需要计算塔楼施工进度、温度作用、风荷载、地震作用引起的整体变形对连接件的影响。合龙构件编号及包络轴力F37层主要构件应力比初步合龙分析悬臂桁架完成分析主要施工技术——12、施工全过程模拟计算分析

悬臂合龙的关键措施分析悬臂合龙构件连接措施节点应力云图 耳板应力云图销轴应力云图 连接键应力云图主要施工技术——12、施工全过程模拟计算分析

安全管理—— 1、安全方针与目标安全管理方针：“安全第一、预防为主、综合治理” 安全管理目标：A、杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生；B、杜绝火灾、爆炸和重大机械事故发生；C、创北京市安全文明样板工地。

安全管理—— 2、安全管理体系

新职工上岗前必需经过公司教育—项目教育—班组教育的“三级”安全教育。安全管理——3、安全教育与培训

项目每周安全活动班组班前安全活动会安全管理——3、安全教育与培训

进行安全宣传，提高安全意识安全管理——3、安全教育与培训

安全管理—— 4、安全防护措施钢柱登高防护措施—防坠器

构件测量校正安全防护措施安全管理—— 4、安全防护措施

构件安装与焊接安全防护措施安全管理—— 4、安全防护措施

临时垂直通道设置洞口临边防护临时水平通道设置楼层安全网铺设安全管理—— 4、安全防护措施

楼层机具、气瓶堆放区域的防护安全管理—— 4、安全防护措施

玻璃幕墙 施工方案悬臂水平和竖向安全防护措施安全管理—— 4、安全防护措施

质量管理—— 1、质量管理目标北京市建筑“结构长城杯”金奖；中国建筑钢结构金奖；国家建筑工程最高奖“鲁班奖”。

质量管理—— 2、质量管理具体做法制定施工质量验收标准，确保标准的统一性

专人负责，加强技术文件与图纸管理，确保施工依据的有效性；加强计划性，做好施工组织设计（专项方案）编制与评审。质量管理—— 2、质量管理具体做法

质量管理—— 2、质量管理具体做法制定现场质量管理流程，坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。

详细进行构件进场验收、分类堆码，不合格不使用质量管理—— 2、质量管理具体做法

详细进行构件进场验收、分类堆码，不合格不使用质量管理—— 2、质量管理具体做法

详细进行构件进场验收、分类堆码，不合格不使用质量管理—— 2、质量管理具体做法

SL 395-2007标准下载现场焊缝超声波无损探伤检测监理旁站质量管理—— 2、质量管理具体做法