施工组织设计下载简介

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钢筋砼框架结构厂房新能源特供设备专项施工方案

为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。

1)墙：25mm塑料垫块

2)梁：35mm侧面塑料垫块底部砂浆垫块

龙源中学工程施工组织设计方案3)柱：35mm塑料垫块

墙体部分钢筋绑扎前要预先根据螺栓孔的横竖向位置对位进行水平和竖向钢筋的排版，尽量避免钢筋和螺栓位置重叠，在保证螺栓孔位置不动的前提下对钢筋进行移位偏移处理，同时必须满足图纸及规范的钢筋间距和锚固要求。可以在绑扎前将螺杆孔位置在基础上标识，在绑扎时避开；对于水平钢筋，则按螺杆孔的设置高度制作一个标杆，在标杆上标识螺杆孔的竖向位置，在绑扎水平钢筋时给予避开。绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗模板移位，在安装门窗框的同时，用ø12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋规格提高一级。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。

钢筋定位筋采用Φ14短钢筋头（按600×600mm间距梅花形布置）定位筋与内外钢筋网片点焊，钢筋头长度为墙厚+2倍钢筋保护层。

扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面每1.5m不少于两个）。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。

梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有35mm，梁筋35mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。

剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。

为保证混凝土达到清水效果，从原材料、浇筑、养护三个方面着手控制。

(1)对商品混凝土的要求

水泥的选用是清水混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，整个工程使用的水泥采用同一批熟料。选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥。

粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，而且含泥量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%.骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.6以上，颜色一致，其含泥量要控制在1.5%以内，泥块含量不大于1.0%.

选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，并能改变混凝土的收缩徐变，提高早期和后期抗压强度。

5）对商品混凝土塌落度的要求

土浇筑以地泵和布料杆为主浇筑，地泵布置在7轴向西1m位置，　若是由混凝土搅拌输送车供料的混凝土输送泵(简称泵机)，可就地安装，只要能方便接管和喂料就可以，如果是现场搅拌混凝土供料，首先应根据场地和搅拌机的上料方式来确定搅拌机的位置，再根据搅拌机的卸料高度和适于泵送及接管的要求，来确定泵机的位置。安装方法如下：

首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并将泵机4个支腿的定位销和安全销锁紧，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。

　　(1)管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。

　　(2)最好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须保证直管轴线与锥管轴线重合，并做到固定可靠，以便锥管在拆卸清洗后能快速装回。

　　(3)各管路须连接牢固，弯管处须加设牢固的固定装置，水平管路每10m间距需设立一个牢固点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏水。

　　(4)根据现场施工条件并结合接管要求接管，合理布置管路以消除隐患。

（5）布料机采用自制，高度1.5m覆盖距离为50㎡

　　(1)泵机安装就位后，应先对泵机进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方，电器元件的连线是否断线或脱线，触头螺钉是否松动，料斗内是否有异物或杂质。

　　(2)电器方面的检查。首先，应检查现场电压是否为(380±10％)V，泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致，并按要求接好地线。然后做到下列检查：

　　A、合上控制线路开关，电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，此时观察模块上的指示灯(分别为启动、运行和故障)，如果启动、运行灯亮；而故障灯灭，则说明正常，即可进行正常操作，反之则不正常，泵机不能运转。

　　B、按电机起动按钮，看电机的交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。

　　C、分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮，看可编程序控制器是否有输入和输出信号。

混凝土拌合物入泵坍落度为：墙、梁、板的混凝土70±10mm.对于混凝土坍落度不符合要求的，不得使用于清水混凝土墙内。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

6）对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

7）对混凝土初凝时间的要求

8）对混凝土的进场检验

严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

弹簧器下基础、墙、柱混凝土浇筑

a弹簧器下基础浇筑前反复校验模板标高、超过4m区域增加标高控制点，标高控制点间距不大于2m。

①将基础钢筋增加支撑间距不大于1m，用三级钢12钢筋焊接在基础钢筋上，上部用Φ12通筋连接，保证上平

②砼浇筑时用2m刮杆刮平，人工搓平反复用水准仪校验标高，直至满足平整度正负2mm，总体误差不超过5mm的设计要求。

③砼浇筑完成后用水准仪测量基础表面标高是否满足平整度要求，不满足要求三天后采用DMS250型金刚石水磨机进行打磨，直至满足要求。

③砼浇筑完成后满足要求2天后采用岩棉及模板铺设加以保护。

b浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，防止漏浆。

d浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。

e振捣棒移动间距不大于35cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

g为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。

h为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。

i墙（柱）混凝土一次浇筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）

j墙（柱）上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在3mm以内。

a浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。

b在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

c由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

d遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。

e浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再冒气泡，就可认为振捣时间适度。

f振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

1)柱、墙要在浇筑混凝土至少24h后拆模，拆模板之后应对混凝土淋水进行养护，即在筒体及墙体四周喷雾状水后，采用塑料薄膜包裹养护。

2)梁板需要在混凝土浇筑终凝后浇水养护。

1)墙体竖向施工缝的处理：采用双面覆膜多层板封挡混凝土，比设计位置每边超出30mm，模板拆除后，在施工缝设计位置画线，用云石机切一道10mm的直缝，再将直缝以外的混凝土剔凿清理干净，保证混凝土接槎质量。

2)水平施工缝：清水饰面混凝土墙体浇至楼层顶板上60mm处（建筑标高上10mm处，楼层明缝条位置上10mm），第二次混凝土浇筑前先将墙体混凝土向下剔凿30mm，然后将明缝条重新安装支模后再进行浇筑。

为保持清水饰面混凝土的自然质感，在满足规范要求的情况下尽量不要进行修复。

1)螺栓孔修复。在堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将尼龙堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10～30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后7擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护2天。

2)螺栓孔封堵，首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制堵头堵住墙外侧，将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用￠25～￠30平头钢筋捣实，轻轻旋转出特制堵头并取出；砂浆终凝后喷水养护7天。

3)墙根、阳角漏浆部位修复。首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阳角顺直，洒水覆盖养护2天。

4)明缝处胀模、错台修复。先用铲刀铲平，如进行打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆，稠度为10～30mm，将10×20塑料条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，轻轻取出塑料条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护2天。

5)气泡修补。对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡原则上不进行修复，需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

6)混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于3mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝，错台部位小于2mm，无明显的修复痕迹；以距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。

墙柱模板（木模板）计算书

新浇混凝土墙墙厚(mm)

混凝土墙的计算高度(mm)

混凝土墙的计算长度(mm)

混凝土重力密度γc(kN/m3)

新浇混凝土初凝时间t0(h)

外加剂影响修正系数β1

混凝土坍落度影响修正系数β2

混凝土浇筑速度V(m/h)

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)

min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5}＝min{29.868，108}＝29.868kN/m2

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5]＝min[29.87，108]＝29.87kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.868+1.4×2，1.35×29.868+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.642，42.282]＝0.9×42.282＝38.054kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.868kN/m2

左部模板悬臂长(mm)

小梁一端悬臂长(mm)

主梁一端悬臂长(mm)

对拉螺栓横向间距(mm)

对拉螺栓竖向间距(mm)

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)

面板弹性模量E(N/mm2)

墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×182/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝500×183/12＝243000mm4

q＝bS承＝0.5×38.054＝19.027kN/m

面板弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.149kN·m

σ＝Mmax/W＝0.149×106/27000＝5.505N/mm2≤[f]＝15N/mm2

q＝bS正＝0.5×29.868=14.934kN/m

ν＝0.313mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

小梁弹性模量E(N/mm2)

小梁截面抵抗矩W(cm3)

小梁截面惯性矩I(cm4)

q＝bS承＝0.25×38.054＝9.513kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.297kN·m

σ＝Mmax/W＝0.297×106/9340＝31.829N/mm2≤[f]＝205N/mm2

q＝bS正＝0.25×29.868=7.467kN/m

ν＝0.084mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm

R1=5.008kN，R2=...R27=5.008kN，R28=5.008kN

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

主梁弹性模量E(N/mm2)

主梁截面抵抗矩W(cm3)

主梁截面惯性矩I(cm4)

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.626kN·m

σ＝Mmax/W＝0.626×106/25300＝24.743N/mm2≤[f]＝205N/mm2

ν＝0.052mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm

轴向拉力设计值Ntb(kN)

对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+250]＝500mm

对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+250]＝500mm

N＝0.95mnS承＝0.95×0.5×0.5×38.054＝9.038kN≤Ntb＝24.5kN

模板单位面积自重P(kN/m2)

风荷载标准值ωk(kN/m2)

基本风压ω0(kN/m2)

大模板自稳角必须满足α≥0.281°

根据《建筑工程大模板技术规程》4.3.6条，大模板自稳角必须满足10°≤α≤20°，同时采取辅助安全措施。

DB14／T 727-2020 农村生活污水处理技术指南钢模板单位面积自重P(kN/㎡)

螺栓抗拉强度设计值ftw(N/mm2)：

Fχ=P×b×h=1×7×4.5=31.5kN

某绿化广场施工组织设计1、单个钢吊环净截面面积计算

Sd=Kd×Fχ/2/(2×50)=2.6×31500/2/(2×50)=409.5mm2≤[S]=πd2/4=490.625mm2

σ=Fχ/2/(π×d2/4)=31500/2/(π×252/4)=128.408N/mm2≤[f]=170N/mm2