施工组织设计下载简介

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住宅楼消防防排烟系统、加压送风系统工程施工组织设计

确保北京市结构“长城杯”及北京市竣工“长城杯”工程

本工程为住宅楼工程，工程包括消防防排烟系统、加压送风系统。工程特点是系统较少，施工工艺简单。

本工程，35#楼地下二层消防泵房和水箱间分别采用机械排烟，甲35#楼楼梯间采用自然排烟。35#楼消防泵房的机械排烟，采用一台L=1200m3/hH=300Par=1450rpmN=0.55Kw的排风机，水箱间则采用两台L=1200m3/hH=80PaN=0.16Kw排气扇排烟，排风口外罩铅丝网。防排烟管采用普通钢板制作，焊缝接口。地下车库和人防层风管采用2mm厚的镀锌钢板制作，焊接。

MHT 5044-2020 民航工程建设行业标准体系.pdf2.2.2加压送风系统

本工程35#、36#楼楼梯间及三个楼地下室消防合用前室采用机械正压送风系统。35#、36#楼楼梯间竖风道每层设置送风口，送风口采用常开式。正压送风系统进风口外罩铅丝网。35#、36#楼正压送风机分别设置在楼顶和地下一层。甲35#楼正压风机设置在地下一层。

我们在施工中坚持总公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：

3.1.1施工工期目标

本工程计划于2003年4月1日开工，2004年7月19日竣工，总工期476天。

3.1.2施工质量目标

3.1.3现场管理目标

确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市安全文明工地。

专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。

3.1.4主要项目施工工序

结构粗装修→施工准备→风管制作→支吊架制安→风管及部件安装→风管漏光漏风检查→风机安装碰口→风口安装→单机试车→设备联合试运转→系统调试

3.2施工组织管理机构。见图3.1

图3.1施工组织管理机构图

为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备。运输和施工安排，在结构施工阶段，所需材料主要有防锈漆、电、气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。

4.1.1施工前工长、技术质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。提前确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑、整体规划。

4.1.2作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备。

4.2劳动力的组织及设备、材料的采购：

4.2.1劳务队伍准备：选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平、施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期。见表4.1

劳动力计划安排表表4.1

4.2.2设备、材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。

4.2.3主要材料表。见表4.2

主要设备材料一览表表4.2

35#楼梯间正压送风机

L=30000m3/hH=450Pa

r=1450rpmN=7.5kw

36#楼梯间正压送风机

L=35000m3/hH=450Pa

r=1450rpmN=11kw

35#36#楼地下室前室

L=16000m3/hH=300Pa

r=1450rpmN=4.0kw

35#36#楼地下室楼梯

L=12000m3/hH=300Pa

r=1450rpmN=4.0kw

L=22000m3/hH=300Pa

r=1450rpmN=5.5kw

L=1200m3/hH=80PaN=0.16kw

4.2.4主要机具的配备。见表4.3

主要施工机具一览表表4.3

结构期间施工随土建流水段划分施工（流水段划分见土建施组）进行施工，装修阶段分系统进行施工。

5.2.1本工程只有消防防排烟系统和加压送风系统。风管穿越墙体的预留洞应当在土建进行结构施工时进行预留。预留时按照设计图纸要求的位置和尺寸进行预留，做到位置正确、尺寸符合要求。预留所采用的材料为木盒，按照设计尺寸将木条组装成相同大小的木盒，为防止在浇筑时混凝土将木盒挤压变形，故在木盒中用木条做十字支撑。

5.3.1风管加工的划线方法是直角线法。展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切，加工排烟风管时，应当使用专用机械对钢板进行加工。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用焊接连接方法。

5.3.2风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

5.3.3风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接见下图。纵向焊接必须错开。见图5.1

图5.1钢板搭接形式图

5.3.4风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

5.3.5风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。导流叶片做法见图5.2。

图5.2导流叶片做法图

5.4.2确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，膨胀螺栓法等。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。见图5.3

图5.3风管吊架安装图

5.4.3支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

5.4.4软管式风管连接主要用于风管与部件的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

5.4.5风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

5.4.6各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

5.4.7在风管穿过墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。见图5.4

图5.4水平风管穿墙体和楼板图

5.4.8.1风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：

（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。见表5.1表5.1、

允许漏风量（m3/hm2）

QL≤0.1056P0.65

QL—风管在相应工作压力下，单位面积单位时间内的允许漏风量。

P—指风管系统的工作压力（Pa）。

5.4.8.2低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；

5.5.1通风的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。

5.5.2通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得外泄。风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。见图5.6

5.5.3通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

5.5.4通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机软连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

5.5.5通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。

配合土建使工程达到“市优‘长城杯’工程”标准。

6.1.2质量保证体系

6.1.2.1根据总公司综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件的要求建立了文件化的质量体系，通过质量体系持续有效地运行，以保证工程质量符合设计与施工规范要求。见图6.1

图6.1工程质量保证体系图

6.1.3.1根据工程特点进行施工方案研讨，优化分项施工方法；开展技术培训，组织新技术新工艺施工措施和施工规范标准的学习。坚持方案先行，样板引路。

6.1.3.2严把五关，即图纸会审关技术交底关严格按图施工关材料检验关施工人员素质关。预防措施为主，实现技术管理程序化，施工质量规范化。

6.1.3.4在施工过程中积极同业主设计施工监理协商，也要听取分包的建设性意见，及时改进工作方法。定期将业主、监理及各分包单位聚齐召开工地协调会。

6.1.3.5安排专职资料员，按工程进度和工作程序收集整理归档技术资料。

6.1.3.6严格执行分项验收程序。见图6.2

图6.2分项验收程序图

6.1.4施工过程的质量控制。见表6.1表6.1

对设计提出疑问，了解设计意图

施工部署，主要项目施工方法，质量保证措施

经研究确定的原则和施工图规范规程

总公司质量体系文件和各分包方名单

进货检验记录；可追溯性材料设备产品记录

管径支架固定、尺寸及标高

建筑安装工程质量统一标准

6.1.5质量通病的防治

6.1.5.1风管穿楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏。

措施：用同标号豆石混凝土堵洞，捣鼓密实，切断钢筋后做加筋处理，与土建密切配合做好防水处理。

6.1.5.2风管支、吊、托架等未经除锈、防腐即进行安装，或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷。

措施：严格除锈工序做到防腐彻底、不漏刷、不偷工减料。

6.1.5.3排烟风罩的安装排列不整齐，连接不牢固。

措施;安装时，用量尺和墨线根据施工图纸确定排烟风罩的位置。

6.1.5.4风口与风管连接不严密、牢固。

措施：在安装风口时应当将密封材料填实。

6.2.1在开工前，应当组织技术人员认真熟悉图纸。在熟悉图纸的过程中应当将各种隐含的施工难点进行协商解决，不能解决的应当及时提出由设计部门进行解决。

6.2.2根据设计图纸，制定各种系统的施工方案。施工方案应当符合实际情况，并具有科学、合理的施工计划。在施工过程中，加大科技投入，通过提高机械化程度来提高施工进度。

6.2.2在开工前应当根据设计图纸，将工程所需材料提前制定材料计划。在施工过程中应当根据各项变更及时更改材料计划。做到不窝工、不待工。

6.2.3在基础及结构施工过程中，应当紧跟土建的施工进度，及时做好各种预留和预埋工作。在装修施工阶段，应当赶在土建施工进度前进行各种管道及设备的安装工作。

6.2.4施工过程的管理与控制

6.2.4.1在施工现场坚持每周召开的施工调度会和每日碰头会。

6.2.4.2各专业分别制定季度施工计划、月施工计划及周施工计划。根据各项计划确定工程物资供应计划。各项计划制定后应当积极施行，各专业负责人应当不定期的检查计划的落实情况。对按时、优质完成计划的员工进行适当奖励，对没有完成计划的员工进行相应的处罚。

6.2.4.3在施工过程中，各专业负责人应当亲临现场，指导施工。对工地出现的质量问题进行及时、准确的解决。

6.3.1材料设备等要科学合理地码放在指定地点，作好防雨措施，尤其易损坏物品要轻拿轻放，认真保管好。

6.3.2设备开箱点件后，对于易失部件，指定专人入库保管。设备产品安装就位后，要加强管理，采取完善可靠的措施防止损坏现象，对移交给劳务队的设备材料要建立移交制度，采取共签材料移交单的方式。

6.4.1目标：创文明施工现场,杜绝重伤死亡事故。

6.4.1.2抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传,签订安全生产合同书，按照各级安全生产岗位责任制，各尽其责各尽其能消除不安全隐患。

6.4.1.3施工现场堆放的成品材料要整齐。

6.4.1.4施工现场做到整洁,活完脚下清,剔凿保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。

6.4.1.5工长做技术交底前,必须对文明施工提出具体要求,重要部位要有切实的具体措施书面交底。

6.4.1.6进入施工现场的人员必须戴好安全帽，施工现场内严禁抽烟，高空作业使用的脚手架必须由专人搭设，经检查合格后方可使用，高空作业人员必须戴好安全带。

6.5文明施工、环境保护措施

6.5.1管理组织机构。见表6.2表6.2

6.5.2.1贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保“强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进”的方针规定，在施工过程中，要做到经理部所规定的“活完料净一扫光”，要求把施工短材收集起来JGJ61-2003 网壳结构技术规程，把施工拉圾分类用蛇皮袋装好，一并运送到指定地点。

6.5.2.2电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。

6.5.2.3氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆稀料要分库存放，要有防火标识。

6.5.2.4水暖工在剔洞或剔凿时，要在白天施工，拉圾要及时清理。生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。

6.5.2.5做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水。

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