某公园铺装、园路、园林小品施工组织设计

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某公园铺装、园路、园林小品施工组织设计

浆找平层,达到表面干燥后,方可做防水层施工。

k、外防水外贴法施工时,清出防水层接槎部位,结构表面应

按设计要求做找平层,干燥后方可做防水层,

幼儿园施工方案**公园建设工程二标段施工组织设计

1、底板钢筋混凝土底板下铺贴卷材防水层前,应在垫层上抹

好防水水泥砂浆找平层,待干燥后方可进行防水层施工。

准备工作→定点放样→挖土方→垫层→水泥砂浆找平层→底

反→池壁→防水工程卷材铺贴→面层处理→试水→收尾

1)本工程场地比较大,周边无建(构)筑物影响,因此挖土采用放

坡大开挖。根据地质情况,开挖需要确定放坡。基坑必须采取围护措施

2)本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。机械挖土基本上一

次挖到离基层20cm左右,同时要用小竹签在基底上做好标记,以提醒挖

土机操人员特别注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。

3)基坑排水:基坑合理采用降水措施,若用水泵排水,基坑外上面

四周做好排水明沟,以阻止地表水流入基坑内。

4)应急保护措施。为保护坑壁稳定采用细石砼喷浆,以防渗水造成

土体剥落。如发现局部塌方可采用木桩或钢管和草包以阻止塌方。特别

是要防止流砂现象。因此,施工现场在挖土期间一定加强对基坑四周坡

面进行监控,及时发现问题和采取相应的补救措施,可及时避免造成不

必要的损失。所以现场在挖土期间一定要备以一定数量的木桩、钢管、

草包、注浆机以备急用。

5)技术要求:挖填方工程施工应进行土方平衡计算,合理安排,减

少重复搬运。土方回填前应和合格填料并应对所选用各种填料,确定合

**公园建设工程二标段施工组织设计

理参数,经确认后方可全面铺开。挖基坑土方尽可能做到随挖随运,合

理安排,符合回填要求的土质堆放,沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载

时,不得影响周围建筑物、管线等设施安全。沟槽坑支撑安装拆除提供

实施细则报业主代表核查,沟槽坑直撑拔除时须填孔。沟槽坑回填和压

实除要求恢复原地貌外,填土密实度不小于0.90,管顶以上500mm填土

密实度不小于0.85,砂基础密实度不小于0.93。处于绿地或农由范围内

的沟槽坑回填土,表面500mm范围内不宜压实,但应将表面整平。并预

留高出原地面150mm左右的沉降量,回填时槽坑内不得积水,回填和压

实工作应在管道两侧薄层均匀地对称进行。管基或构筑物基础如座落于

淤泥质粉质土上时,则应先铺一道竹篱笆隔离层,然后再做砂垫层基础

流塑性淤泥应清除干净,用素土或砂砾石回填设计标高,最后施工管道

本工程模板工作量较大,为确保支模质量,除污泥浓缩池采用新的

定型钢模板,其余均采用夹板、钢管支撑,并要求木工翻样。根据每个

水池结构的特点,画出详细的模板排列图,同时为防止水池阴阳角处漏

浆及保证池壁与管槽、走道板连接处的几何尺寸正确,将根据现场实际

尺寸与厂家联系定制阴阳角模,将连接处的阴阳角包起来,以保证砼的

(1)底板支模:外侧模采用砖胎模,每隔3m砌一砖墩,以增加稳定

(2)水池壁、柱等支模:均采用钢模、Φ12对穿螺杆间距600×800

拉结,外侧壁加止水片。

(3)板底预理钢管位置要正确。对伸入底板内的钢管要加焊止水片

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防止该部位渗水,钢管预埋前要按设计要求做好防腐处理,

一块10cm的木模,以作对穿螺杆固定,每块模板用二道圆弧形钢管固定,

砸模。内支撑用满膛架,加斜支撑,以稳定整个水池的模板系统,保证

(5)预埋件施工:本工程结构预理管、件数量比较多,且理件的尺

寸、位置、标高等要求较高,因此,在施工中应仔细对照结构及水道专

业施工图纸,做到核对无误,不得遗漏,预埋管在预埋前内外壁均按设

计要求做好防腐,并通知安装单位,监理人员一起进行核验,对照工艺

要求及图纸位置要求是否相符。

(1)本工程钢筋均为现场加工,现场搬运和绑扎均采用人工。

(2)进场钢筋必须按不同规格、分批堆放整齐,及时抽样,做好原

材料复试,严禁使用劣质材料,对沾有污泥、油渍、锈斑等,要预以清

(3)底板Φ16以上钢筋采用对焊,竖向14以上粗钢筋采用电渣压

力焊,其余采用绑扎搭接。对焊的焊接接头必须抽样复试,合格后方可

(4)熟悉图纸,加强钢筋翻样工作,对班组认真做好技术交底。

的Ω型撑脚,每平方米设一只,将上下层钢筋间距固定牢,池壁插筋按

已弹轴线位置预留,插筋伸到底板筋上固定。

(6)池壁钢筋绑扎先竖向筋后水平筋,里外两层钢筋之间,必须增

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(7)保护层厚度按设计要求,底板、池壁用水泥垫块,控制保护层

(1)水池砼使用前应做好配合比试验,合格后方可使用。

(2)砼拌制及运输(二种方法)

1)搅拌站拌制,采用泵送砼,砼泵车直接送至施工地点进行浇注

2)搅拌站拌制砼,机动翻斗车运输或搭设运输道,人力小车运输

(3)砼浇捣前,要充分做好机械的备用及劳动力的组织,备足水泥

砂、石等材料,做好道路通畅,并收集有关气象预测资料,配备雨具及

做好防雨措施,保证施工正常顺利进行。

(4)劳动力组织。对底板和池壁砼的每次浇捣,将配备二个浇捣小

组。在砼浇捣前列出详细名单,责任到人。

(5)砼的振捣及操作要领

振捣时要控制振动棒插入深度以及振捣时间,要快插慢拔,不允许通过

振动钢筋的方法来使砼振实,振动棒要及时到位,防止出现冷缝。

(6)为保证砼质量特采用以下措施:

1)保证砼强度措施。设计最佳配合比,采用外掺剂,控制坍落度

2)保证砼密实的措施。砼中掺高效减水剂及粉煤灰、UEA增加砼密

实度,选用合理的浇捣顺序和方法,及技术措施和质量两个方面加强振

捣,以防漏振造成的蜂窝、孔洞等引起的漏水、渗水。对钢筋密集处,

交接班用餐等,做好交底,加强监督、检查,确保质量。

3)砼裂缝的控制措施。要防止大体积砼内外温差过大造成砼浇捣后

产生裂缝,采用降低砼的水化热,以减小浇捣后砼的内外温差,所以要

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选用水化热低的矿渣水泥,并尽量降低水泥用量,加缓凝剂、粉煤灰等。

浇捣砼时,要采用分层浇捣,按照砼的温度变化规律采取覆盖塑料布、

4)水池施工中外池壁采有用对穿螺杆加焊止水片。钢筋按设计规定

留足保护层,不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水

泥砂浆制成垫块,将网筋垫起。砼除必须满足一般砼强度、整体性和耐

久性等要求外,还必须满足抗渗要求,控制砼变形裂缝的发生和开展。

为达到以上目的,建议在砼中掺加微膨胀剂UEA等,以达到补偿收缩,

防止裂缝产生的目的。

底板表面砼浇捣结束,收水后用木蟹抹平,即铺上湿草包,上面覆

表面热扩散,防止表面裂缝,塑料布覆盖下草包保持湿润,散浇养护,

约一周后(根据砼温度测定情况),去掉塑料布浇水养护。

(1)计算:(以污泥池及水池为例)壁及底板砼重量:

m²×2.5t/m²=220t

每米积水对新产生的浮力的浮力为1t/m:×13×1×1=17t/m,因此

水池上浮的界高度为:220/170=1.88m说明右边)

(2)在整个施工期间,对基坑的排水不能停要派专人负责监视水位

情况,特别是下雨天,要及时增加水泵,加大排水量。降水工作一直要

到回填土结束。这说明当池外面的积水高度超过1.88m时,池将上浮。

(3)当遇大雨或其他特殊情况时,如水泵不能及时迅速有效降低积

水高度时,可采取将积水往池内灌放,以增加水池的抗浮能力

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(4)在施工前,每一只水池均要进行抗浮计算。

当整个池体砼达到设计强度后,应将水池注水至设计水位,并在充

满水三昼夜后,再进行测定水的一昼夜的减少量及作外观检查,渗水量

按设计24小时不超过1.2%(除去蒸发量),注水方式:每升高1米水位

不少于4小时,然后停止12小时再充水,注水试验应在外粉前进行,如

有渗漏,采取有效方式修补,再进行外壁防腐及回填土方。

缩短回填土时间是争取早日完成水池工程,保证其他工作全面铺开

的关键。在拆除模板后,及时做好验收工作,同时抽干积水,经检查观

祭无渗漏水,且外池壁干燥后,即加快外墙防水处理,然后组织回填,

回土要求分层夯实,严格按照施工规范的要求操作。

第四小节厕所、管理房及其它工程

(一)基础施工要点:

基础开挖时,应作好场地内土方调度平衡工作,作好基础排水,采

用水泵排水或人工排水,基坑开挖时,应根据土质情况按规范放坡,基

亢工作面不小于300,基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核,位置必

页正确,钢筋按规定设置好保护垫块,砼应严格控制坍落度并按规定留

置砼试块,施工缝留置必须正确,浇砼前应再次对轴线标高进行复核验

收合格后方可浇砼,浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及

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预埋件等标高的正确,经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回

(二)建筑物主体结构施工:

(1)本工程梁柱模采用定型钢模。为防正梁主面不标准,或阴阳角

处漏现象。本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。

(2)承重架采用Φ48×35mm钢管配以适当扣件搭设,为防止底层钢

管下沉,在立管垫脚下再垫上5cm厚板。

(3)基础模板制作安装时,侧板和端头板制成以后,先在基槽底弹

出中心线和模板线,再把侧板对准边线和中线,用水平尺校正侧板顶水

平,检查无误差后,用斜撑、水平撑钉牢。

(4)柱模板安装时,按固定尺寸制作柱侧模后,按放线位置钉好压

脚板再安装柱模板,两侧直向加斜柱撑,校正垂直度及柱顶对角线,柱

箍间距50CM。在柱与梁交接处,应做到正确严密,柱模安装应依据轴线

定出四周边框定位线对中安装,不能错位,支撑牢固。

(5)梁模板安装安装时,在柱子上弹出轴线,梁底模板,并拉线找

平,梁下支柱支撑在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求

并加木垫块,确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。钢管横楞间距不

(6)现浇板底模采用九夹板。现浇板制安装应在梁模安装固定后,

校对标高和中心位置正确无误后进行,根据标高,在梁侧模板放置水平

方木,铺钉模板表面应平整,接缝严密,避免两模板之间有高差现象,

表面涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标与的梁底,

板底标高轧横铺模板。板底方木横楞,间距不大于40cm,当梁高大于600mm

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时用铁片拉结,以防炸模

(7)模板拆除:应符合设计及规范规定,不承重的侧模板应砼具有

一定强度等级,保证其表面、棱角在拆模,而不损坏时方可拆除,当梁

板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件,需在砼强度大于75%时方可

拆模,当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时,必须等砼强度达到100%

后方可拆模。对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而

受损的前提下,方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒,

拆下的模应清理干净后分批堆放。

(8)质量标准:模板安装应按轴线标高控制的要求,现浇件施工时

钢管支架要有足够稳定性,刚度和强度。

足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承

面积。安装在基土上,基土必须坚实并有排水设施,木模板应符合《木

接缝宽度不大于1.5MM,模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘

结措施。模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准的不得投入使

用,柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻

面、偏斜、柱身扭曲。

(1)各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证、质保单。进

场后须进行抽样抗拉、抗弯试验,合格后,方能使用;钢筋表面应洁净

粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,钢筋在使用前须调直。

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材料检查、材料搬入监督员到场监督及焊接作业

(3)钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转,符合安

(4)钢筋的品种和数量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计

要求和有关标准的规定;钢筋表面应保持清洁。

(5)本工程钢筋均采用现场集中制作加工,分批挂牌待用。钢筋进

场后必须具备出厂合格证,并及时做好抽样复试工作,按规格分别堆放。

(6)钢筋加工在现场集中进行,柱梁交叉钢筋密集,绑扎时,主

次梁相互位置应正确,梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放,以利浇砼,

柱筋绑扎应注意避免整体,当搭接数量大于四根时,应分成两人截面搭

接。柱钢筋Φ18以上采用竖向电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊,板筋

为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否

正确,划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁,先竖向筋后水平筋。

绑扎时应搭设必要的操作台,严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线

位置要严格控制固定,垫好保护层,为防止垫块破坏、跌落,同时对柱

上部固定箍用点焊加固,防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后,

用细铁丝相互连接起来,细铁丝两头从模板缝中穿同,并固定于支撑上,

待拆模后通过细铁丝可方使地拉出预埋钢筋

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(7)钢筋绑扎时,要求用铁丝扎牢、不松动,位置正确。接头错开,

搁置点长度符合要求,绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时,

四周两钢筋交叉点应每点扎牢,要使中间部分一根相互成梅花式扎牢,

双向主筋的钢筋,必须满扎,现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋

的直径,以便连接;竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,应小于15度角,箍筋

的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(钢

筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋

时,铁线扣要相互成八字形绑扎;纵向受力钢筋出现双层或多排时,两

排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,箍筋的接应应交错设置,并与两

根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下,板的钢筋绑扎与基础相同,但应

注意板上部的负筋要防止被踩下,特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位

(8)钢筋搭接长度距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。接

头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,一级钢筋绑扎的末端应做

弯钩,二级钢筋可不做弯钩,直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以

及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长

度不应小于钢筋直径的35倍,钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d,受压钢筋绑扎接头的搭接长

度,应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍,受力钢筋的砼保护层厚度25mm

(9)钢筋焊接:焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、

凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中,电弧应

然烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书

的要求焊平后,才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用

双面焊,搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后,

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应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门,

对钢筋严格检查,做好隐检记录。

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数

(1)水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告,砂的粒径及产地符合混凝土配合

比通知单的要求,砂中含泥量≤3%,石子等颗粒,级配及产地应符合混凝

土配合比通知单的要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知单所提出

的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活,安全可靠。电源及配电系统符

(2)管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底

需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单

已有关管理人员批准。

(3)检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量外墙悬挑脚手架专项施工方案,每一个工作班至

少两次,检查砼的坍落程度及和易性,每一工作班至少二次。砼拌合物

应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性,粘聚性和保水性,不泌水,

不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整,在同一工作班内,当

砼配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。每拌制100盘或不超过

100M?同配合比的砼的取样不得少于一次,每工作班拌制的同配合比不足

100盘时,其取样不得少于一次数。水池砼要求坑渗,做一组标准试件,

取样应在第三盘之后黑龙江省直老干部活动中心工程施工组织设计,至搅拌结束前30min之间取样

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