施工组织设计下载简介

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28 层大酒店贵宾楼工程施工组织设计

2）激光垂准线测量的方法步骤

（A）每施工上升一楼层时，其平面主轴线的测控是在埋设的激光

原点上分别架设经纬仪，用天顶法引至各施工楼层。

GB 37822-2019 挥发性有机物无组织排放控制标准（C）测定残余指标差

（D）调准垂准线（垂直激光束）

（E）激光投影靶接收对中（仪器顺转1～3周，每次转90，测

点，转3次，测4点，取4点中心点以消除对中误差。）

（F）接收好投影新激光点标记点位置，用经纬仪检测角闭合值不

得大于20”，调差后根据引测的四个点进行定位放线。

主楼施工过程中及时把主轴线投测至各层的外柱面上，以便利用线

锤检查各层轴线的偏差情况，同时利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度

1）钢骨柱安装控制：由于0.97m以上钢骨东西垂直、南北方向倾

斜，其角度分别为7°和7.78°，钢柱出厂时，预先在每段钢骨的次腹

板上下两端，根据钢柱的倾斜角度和节长，打出一条安装垂直控制线，

安装时控制其垂直度实际也就控制了钢骨的倾斜角度。

2）斜剪力墙倾斜度的控制：根据已就位的钢骨和已校正好的轴线

用吊线锤法确定其倾斜位置；同时还要用仪器复核，以防万一。

高程控制测量的基本方法同基础地下室，采用DS3以上水准仪建立

土0.000水准点的基础上，用经过校检的钢尺沿边柱逐层上翻，然后以

上翻引测到施工操作层，采用标准钢尺在塔吊身上量距传递。由于楼层

层数较多，考虑每五层更换一次标高起始线，该标高经精确测定，以避

（A）沉降观测点的布置

在1层墙柱+0.5m标高布置9个沉降观测点（见附图）。

从场地基准水准点BM0引测出沉降观测基准点BM1和BM2，经过三

次以上测量并平差，确定其高程。

（B）沉降观测的方法

该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按《工程测量规范》

二等水准测量的要求施测。

仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用

皮卷尺丈量，前后视距累计差≤3.0m，视线长度≤50m。

观测制度：首层柱子拆模后，进行初始观测，确定9个沉降观测点

的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程，计算出各点

的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。

测量误差符合精度要求

清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋（含劲性型钢

止水钢板）→校正（含预留、预埋）→大体积混凝土浇捣→养护。

2.地下室负一、二层结构施工顺序

弹线分中→柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）

→支模（含支模架）→柱、墙混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁钢

清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋（含劲性型钢

止水钢板）→校正（含预留、预埋）→大体积混凝土浇捣→养护。

弹线分中→柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）

→支模（含支模架）→柱、墙混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁钢

筋→梁侧模、板模→绑扎板筋（水电预留预埋）→捣制梁板混凝土。

本工程地层分布自上而下分为5层：杂填土层，厚3.0～4.5m，土

质松散、稍密、分布厚度变化很大；冲积层以粉质黏土为主，呈稀硬状

态，层厚3.0～4.5m；砾砂层，含卵石，层厚0.5～1.3m；残积层，主要

以紫红色硬塑为主，厚度1.4～2.5m；基岩层强风化和中风化砂质粉砂

岩，层厚分别为1.4～6.1m和8.0～11.0m。

针对以上特点，深基坑支护采用土钉墙、钢管桩、人工挖孔灌注桩

综支护施工技术方案。

（2）土钉墙支护（1型区支护）

基坑西向、南向、东向北段部分（图1，1型区），基坑边无建筑物

地面荷载较小，采用土钉墙支护方案，

土钉736个，喷射C20混凝土，支护基坑壁1850.04m。其优点是：

土钉长度一般为3～15mm，比锚杆支护长度短得多，土钉的施工精度要

求不高，且绝大部分和土层接触，产生的应力均匀；相对预应力锚杆支

护而言，土钉支护技术不需要大型施工设备；与桩护壁相比，工期可大

大缩短，且造价低，操作方使。故采用土钉墙支护是适用、可靠、经济

（1）土钉参数的设计

土钉参数通过设计计算，取值如下：

土钉间距H=1.8～2.25m

土钉直径d=25mm（螺纹钢）

土钉孔径d=100～120mm。

通过土钉内部稳定性验算、外部稳定性验算，均能满足要求。

土方开挖与土钉支护均分层进行，每挖至2m即作土钉支护，确保土

体稳定。土钉以洛阳铲和清孔成孔，孔径120mm，孔角度20°，土钉注

浆压力为0.6～0.8MPa，混凝土强度等级不低于M2.5，单根抗拔力不低

于150kN，Φ16加强筋井字型布置，与土钉锚头点焊，喷射C20混凝土

厚度80~120mm。

（3）钢管灌注桩和锚杆支护（Ⅱ1型支护区）（见图1）

基坑西侧2～4轴有棵数百年古樟，东北角为3层配电房，为避免土

钉破坏树根和建筑物基础，又确保上部土体稳定，上部土体不打横向土

钉，垂直打入钢管，采用钢管灌注桩支护；下部土体采用锚杆支护技术，

古樟树下部采用槽钢与锚杆锁定。

1）钢管灌注桩：主动土压力Ea=59.3kN/m

距地面高度y=4.2m

最大弯矩Mmax=75.3cm

Φ160×3钢筋可满足要求，W>75.3cm

2）锚杆支撑槽钢部分

2[14槽钢背对背设置能满足要求（2×80.5>56）。

因4m以下的密度较1型区大，安全可靠。采用锚杆支护，主要技术

锚杆水平间距1200mm

锚杆长度L均>9000mm

锚杆纵向间距1200mm

纵横向加强尺寸Φ16

（4）桩墙一内支撑支护设计

径1300～1600mm，间距2100mm。然后再进行土方下挖，高差立面作C20

喷射钢筋网混凝土护壁。

行土方下挖，高差立面作C20喷射钢筋网混凝土护壁。

灌注桩施工分两批进行，第一批奇数桩，第二批偶数桩，钢筋网喷

射混凝土护壁分层进行，每层不大于2m，以免土体因雨水渗透、浸泡而

（5）基坑清理和施工防水、排水措施

1）机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方（或清理基坑）。

2）基坑施工阶段防水、排水，采用120×240（宽×高）明沟有组

织排除雨水至集水坑（800×800×700，每10m设置一个）。再用水泵抽

排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5砂浆MU2.5砖

修，整个土方总体施工顺序由北至南进行。

土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。为

防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高10cm时暂停，待天气无雨，混

凝土垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超

挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用C15混凝土填实振捣，以保证地基

土方垂直运输，在挖掘机退场前，用挖掘机将土倒铲推运至西南角

坡底集中堆放，挖掘机退场以后，用125t·m塔吊吊土，用盛土盆卸到

8t自卸汽车上转运。首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底

位置集中堆放，将土装入盆内，用塔吊卸到汽车上。

（1）底板垫层混凝土施工

1）底板垫层混凝土强度等级为C15，分块分段进行施工，采用商

品泵送混凝土。按⑧→（e），（e）→（b），（b）→②／次序进行，

根据实际情况适当调整。土方平整一段，垫层随即浇筑一段。

2）垫层混凝土施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况

作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。

3）分块分段施工混凝土垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木

抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的混凝土施

工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保

4）为确保混凝土垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制

5）垫层混凝土施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后

用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。

6）作好劲性钢骨基础预理件的施工，做到位置与尺寸准确，符合

筏板基础侧模无支模工作面，采用砖胎模，用M5水泥砂浆砌Mu5红

砖，高度同底板厚度，为增强墙体的稳定性，长度方向每1.5m附砌240

厚墙垛（平均L=500）支撑于坑壁，顶面粉30厚1：2水泥砂浆找平压

军及酒店主楼护壁桩，无砖砌胎模空间，清理桩顶及桩身松土后，混凝

1）基础底板钢筋全部采用新Ⅲ级钢，生产厂必须持有“生产许可

要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性

能必须符合国家标准GB1499一91的规定，检测合格后方可使用。

2）钢筋加工：基础底板钢筋直径均在Φ20以上，采用焊接接头。

因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋

分段对焊再用单面帮条焊连接，新IL1级钢筋采用E6016一D1型（J606）

焊条，并在施焊前烘焙至350～400℃，用保温桶装至现场，随取随用。

由于基础底板厚度变化处45*斜筋很多，制作前先到现场实地放样

量出准确尺寸后再进行加工。

1600mm厚底板部分钢筋为双层双向布置，2600mm厚底板部分除配

置上下双层钢筋外，还在板中配置纵横钢筋。钢筋重量很大，中上层钢

筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2m，临时固定后，将中

上层钢筋焊牢于Φ25mm钢筋马凳上，钢筋马凳纵横间距1.5m，并增设

筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大，用砂浆

垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m的间距用高强

度等级水泥砂浆塌饼冲筋，以确保钢筋保护层强度。

底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移

要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2～3个钢箍并

绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。

为支撑1400mm厚墙内模需要，沿模板外边线900mm、1800mm位置间

距500～600mm预埋两排Φ25mm短筋，L=600mm，以固定支模架钢管，

外露200mm，拉通线检查，与底板钢筋焊接固定。

（4）劲性钢骨的施工

1）劲性钢骨的制作加工

（A）劲性钢骨的制作：由于施工场地狭窄，劲性钢骨由集团公司

金属构件厂制作加工，按进度要求运至施工现场。

（B）材料要求：柱梁采用Q345钢材，底座钢板采用Q235钢，并

有出厂质量证明书和抽样送检的试验报告，符合要求后方可使用。

（C）制作工艺要求：劲性钢柱均采用16Mn钢板组拼焊成纵横工

字形，焊接工艺采用自动埋弧焊，焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚

按JGJ81一91《建筑钢结构焊接规程》的要求执行，焊条选用J502型，

焊剂焊丝选用HJ402一H08A，焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书

对接焊缝坡口形式按设计图要求。由持有有效焊工证的焊工施焊。所有

钢板和焊接材料均需进行力学性能试验，符合要求后方可正式使用。

制作时，根据工艺要求标出中心线并四边均匀划线，各边留出适当

加工余量，气割下料，用刨边机刨边和加工组拼焊处的坡口。对钢板表

面存有的锈、油污和氧化物等采取钢丝刷、人工打磨等办法进行清理后，

再进行钢板的矫正。划出构件中心线、孔位中心线和孔距，精密钻孔，

保证安装螺栓位置正确。

为保证构件儿何尺寸准确和加工质量，劲性钢柱拼焊过程中，将焊

接变形作为质量控制重点，控制扭曲变形和焊缝收缩变形。所有焊缝质

量不低于二级标准（GB50205一95），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验

用超声波对焊缝总长20%进行检测，以确保钢构件的焊接质量。

钢柱焊接后，进行栓钉的焊接，所用栓钉应符合《圆柱头焊钉》

GB10433的规定，其抗拉强度≥400kPa，屈服强度≥240kPa，并有质量

证明书。栓钉施焊前，应按设计图放出栓钉施工位置线，首节钢柱栓钉

布置为双排Φ22×100间距150mm，排距100mm。

接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，栓钉对准瓷环座圈顶紧，

1.2s）后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。

栓钉焊接质量检查：外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，

如焊层全熔化且均匀判为合格。弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观

有缺陷的栓钉，在相反方向锤击弯曲15，焊缝处无开裂可判为合格；弯

曲后调直，如焊缝出现裂缝，视为报废，在旁边增焊一只栓钉补充。

（D）钢柱出厂必须提交以下资料：钢材、焊条、焊剂、焊丝等材

科的质量证明书和有关试验报告；焊接质量检验报告。

2）基础节劲性钢柱的安装

（A）筏板底层钢筋绑扎完后，用经纬仪测量劲性柱底座定位钢板的

安装位置，用水准仪测出钢板标高，钢楔垫片调整，用红三角油漆标出

钢柱安装的十字中心线和定位线。控制钢板表面标高偏差≤3m，水平度

（B）劲性钢柱吊装利用现场施工用QTZ125t·m型塔吊，塔吊臂长

50m，基础节劲性柱吊装半径在37m范围内，单根最大重量2.8t，塔吊

（C）钢柱吊装到位之前，应根据标明的型号，方向对号入座，特别

要注意相同截面尺寸的钢柱（钢骨4和钢骨3）与轴线的关系，切勿错

（D）钢柱吊装到位时，柱底轴线位置用撬棍进行调正，柱顶用缆绳

牵拉。钢柱垂直度由2台经纬仪在相邻两侧同时观测调正，按照《钢结

构工程施工及验收规范》（GB50205一95）附录C，控制柱脚底座中心线

对定位轴线的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，达到规范要求时，

与底座定位钢板点焊临时定位，再仔细检查一遍钢柱底部轴线位置和垂

直度。合格后用钢管支撑确保钢柱稳定，与底座实施对称焊接。

焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20%进行检测，确保钢构件的焊接质

（5）底板混凝土浇筑

1）底板混凝土施工特点

基础底板混凝土强度等级C40，抗渗等级S10，底板总长66.6m，最

宽处31.4m，混凝土总量约4000㎡，由于场地狭窄，现场布置3台输送

泉（其中一台备用)，采用商品混凝土泵送入模。因而底板具有泵送混凝

土、大体积混凝土、自防水混凝土的特点。为避免底板超长出现温度收

缩裂缝，在（c）～（d）轴间设置一道后浇带，后浇带缝宽1m。

2）原材料及配合比要求

由中南大学铁道学院土木工程中心试验室提供配合比，现场根据砂

底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置两台泵车，两条管线投

入施工，两班连续作业，以后浇带为界分两段进行，先浇筑后浇带两侧，

待第二段收缩稳定后再浇筑后浇带混凝土。混凝土分层浇筑，每层浇筑

厚度600～700mm，1600mm厚板分三层浇筑，2600mm厚板分五层浇筑，

在混凝土初凝之前接头。

混凝土振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。浇至板

面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，

以控制标高和平整度。

4）大体积防水混凝土施工措施

基础底板于11月底至12月初浇混凝土，平均气温10℃，主要采取

DB34／T 2223-2014 高速公路联网收费规范（A）降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。

（B）掺HEA型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生混

（C）控制混凝土内外温差不超过25℃，布置测温点按规定要求测温

混凝土浇灌初凝后表面覆盖层为：底层塑料薄膜和中层三层麻袋，面层

彩条纤维布，以延缓混凝土表面温度陡降。

测温孔的布置和记录按以下要求：

A）1600mm厚板布置6个测温点，每个测温点设三个测温孔，分

包头市二道沙河污水收集干管及回用水工程施工组织设计别测量混凝土顶面以下1.2m、0.8m、0.4m处的温度。2600mm厚板布置