施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

十八层世纪花园G座装修工程施工组织设计

3.构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

4.螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

钢架最外端两个孔或两端

支承面到第一个安装孔距

DL5068-2014 发电厂化学设计规范8.14.4、钢结构安装

1.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

2.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

3.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

4.钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。钢架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

5.构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

6.编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

7.检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

作业准备→钢架组拼→钢架安装连接与固定→检查、验收→除銹、刷涂料。

钢架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。钢架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

1）吊点必须设在钢架三汇交节点上。钢架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

2）安装第一榀钢架时，在松开吊钩前初步校正；对准钢架支座中心线或定位轴线就位，调整钢架垂直度，并检查钢架测向弯曲，将钢架临时固定。

2）第二榀钢架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀钢架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀钢架与第二榀钢架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

3）从第三榀钢架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将钢架固定，同时将钢架校正好。

1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5）钢架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

1）钢架安装后首先检查现场连接部位的质量。

2）钢架安装质量主要检查钢架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；钢架受压弦杆对钢架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证钢架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3）钢架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

1）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

2）涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

1.安装钢架时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢架。

2.吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

1.螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

2.现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

3.不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

4.钢架支座连接构造不符合设计要求：钢钢架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

1.钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

2.构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

3.支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

4.构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

5.结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

钢架弦杆在相邻节点间平直度

l/1000且不大于5

h/250且不大于15

用经纬仪或吊线和钢尺检查

L/1000且不大于10

8.14.5、钢结构涂装

1.油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3.涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

4.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

1.建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2.为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

1）控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

1.钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

2.钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

3.涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

1.涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

2.当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

3.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

4.钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

1.涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2.涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

3.不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

4.涂装工程的外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

5.涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目设计规定。

1.楼梯间墙面、楼梯踏步板等抹灰全部完成。

2.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完成。

3.楼梯踏步等灰已完成，预埋件已留好。

找位与划线→弯头配置→连接预装→固定整修。

1）安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。

2）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。

3）梯梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、拆弯段的起点和终点的位置。

按栏板或栏顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于50mm断面的扶后接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。

预制木扶手须经预装，预装木扶后由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5度。

分段预装检查无误，进行扶手和栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，现将木螺丝拧入。

5.整修：扶手折弯如有不平顺，应用细木锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木吵纸打光。

安装好的扶手应用泡沫塑料等柔软物包好，防止破坏、划伤表面。

1.粘接对缝不严或开裂：木扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。

2.接搓不平：主要是扶手底部槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。

1.栏杆和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木应符合设计要求。

2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3.护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

4.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

5.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

6.护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合下表规定。

1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3.顶棚罩面板安装前．应作完墙地、湿作业工程项目。

4.搭好顶棚施工操作平台架子。

5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装面板→涂料→饰面清理→分项验收。

1.弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ10吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

3.安装主龙骨：主龙骨间距为1000mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。

4.安装次龙骨：次龙骨间距为600mm采用次挂件与主龙骨连接。

5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

6.安装面板：面板与轻钢骨架固定的方式采川自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚面板；安装面板用自攻螺丝固定，固定间距为200～250MM。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7.接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

l.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不牛锈。

2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

1.吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2.饰面材料的材质、品朴、规格、图案和颜色应符合设汁要求。

3.龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5.面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层面板时，面层板与基层板的按缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

6.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致

7.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

8.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

9.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

10.龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。

2、雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。

3、临时设施和设备的防护

1.施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。

2.脚手架应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应该马上处理,斜道上必须钉好防滑条。

3.施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。

4.雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。

5.怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封闭严密等措施，进行分别处理。

6.施工现场的钢管脚手架、在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。

1.雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。

2.砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。

3.砌筑砂浆的稠度要适当减少，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨水将砂浆冲刷。

4.砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。

5.雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。

1.严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。

2.大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。

3.混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。

4.现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。

1.屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。

2.雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。

3.防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。

2.内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。

3.雨天不宜作罩面油漆。

为确保工程质量，其它外墙工程不按排在雨天施工。但同时要做好进行材料的防雨工作。

十、安全保证措施与文明施工及环保措施

10.1、施工现场质量管理网络

10.2、质量保证措施

1、质量员随时检查机组人员是否按规范操作，控制主要环节，发现问题及时纠正，并上报项目经理和技术负责人，杜绝质量事故。

2、在施工中做好记录，并准确填写，字迹清楚，待工程竣工后向监理和甲方提供完整的竣工资料。

3、施工前做好图纸会审、设计交底、技术交底等工作。

4、严格执行工种交接制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。

5、施工过程中，专职质量检验人员，对施工中每道工序按技术标准的要求进行自检。

十一、安全保证措施与文明施工及环保措施

安全就是质量，安全就是生存。

在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点：

1、广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。

2、施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业，特种工必须经过安全培训并持有上岗证。

3、上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。

4、严禁穿拖鞋上班，酒后不准进入现场。

5、加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和触电保护装置，随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。

6、随时检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业，不准超负荷使用。

7、施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。

8、施工现场范围内设置围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。

按天津市和公司的有关规定进行文明施工现场管理，规范的设置施工现场平面图，本工程位于市区内，文明施工尤为重要，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则。在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动，必须做以下几点：

1、施工现场必须挂牌施工；

2、施工区域与非施工区域必须有标记，并进行帷幕；

3、施工现场制作硬化地面，并设置冲车设施；

4、工程施工范围内要设置一定的排水措施，防止泥浆外溢；

5、场外道路每天及时清扫DBJ∕T 15-115-2016 广东省建设工程交易规范.pdf，确保工地周围的环境整洁；

6、搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作。

1、本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。

2、设专人维护场地GB／T 41063-2021标准下载，专职管理车辆。所有车辆必须经过冲洗之后方可开出工地。

3、减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工和噪音手续。

4、砼的浇捣工作尽量安排在白天施工，以免因地泵与混凝土振捣棒噪声影响周围居民的休息与工作。