施工组织设计下载简介

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医科大学医疗综合楼工程大体积混凝土施工方案

2.2.1施工顺序部署

根据各区混凝土体量的分布情况、施工场地和工程进度的需要，选择汽车泵或地泵的数量进行混凝土泵送，现以门诊部1区底板砼浇筑为例进行说明：

根据现场场地情况，拟采用2台汽车泵由北向南推进进行门诊部1区的砼浇筑，汽车泵必须确保有一台砼运输车正在浇筑和一台砼运输车停放在临时等待区，多余车辆应停留在1#大门外等待(由材料组负责)，平面布置如下图所示：

根据4.2条中车辆计算方式，需配备车辆10辆；

根据1台汽车泵一班配置10人计算旅游公路改扩建工程绿化与景观工工程施工组织设计方案，2台汽车泵应配置不得少于40人。

总的施工流程：土方开挖→清槽→混凝土垫层→砖胎膜施工（含胎膜内壁抹灰）→SBS防水层施工→底板钢筋绑扎→底板大体积混凝土施工。

2.2.3.1施工管理组织机构

项目部成立以项目项目经理为组长、技术经理和生产经理为副组长、主要施工管理人员为组员的项目质量管理小组，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。各劳务公司配备专职质量检查员2人，组成一个分工明确、管理全面的质量检验试验组织机构。

（1）项目经理职责：负责大体积混凝土施工过程总协调。

（2）技术经理职责：负责大体积混凝土施工前方案编制、方案交底，解决施工过程中出现的问题，参与大体积混凝土质量自检。

（3）生产经理职责：负责大体积混凝土施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与大体积混凝土支撑体系验收。

（4）质量总监职责：负责大体积混凝土施工过程检查，组织大体积混凝土支撑体系验收。

（5）安全总监职责：负责大体积混凝土施工过程中的安全技术交底，过程安全监管。

（6）栋号长职责：负责执行审批过的大体积混凝土的方案、技术交底和安全交底。

（7）劳务公司职责：负责执行项目部的指令，确保大体积混凝土施工过程中的质量、安全、进度，不出现质量、安全事故。

2.2.3.2施工人员组织安排

项目部通过招标，选取有实力、有诚信，单价合理的劳务队伍，对其进行安全、质量、进度交底，根据相关安全、质量、进度要求组织现场工人施工。

2.2.4.1技术准备

（1）项目技术总工以会议的形式对管理人员进行大体积混凝土施工方案交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底，安全员对劳务班组进行专项安全交底。

（2）项目技术总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。

（3）现场全站仪、经纬仪和水准仪均已校正并有合格证；50米、5米卷尺各送检一把作为现场比对尺。

2.2.4.2现场准备

施工道路提前联系相关部门，将施工所需道路进行临时管控或封闭；供水、供电系统完成并确保浇筑期间不断水断电；现场防水保护层施工完毕，底板钢筋已绑扎完成，并完成报验。在墙、柱钢筋上必须抄+0.5m标高控制线，并用油漆划上红三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

（2）临时供水、供电能保证正常施工要求。

（3）现场混凝土车行驶路线提前确定好，将运输时间控制在1.5~2h以内；合理调度砼车，到达现场后在1.5~2h以内将砼车内的混凝土浇筑完成。

2.2.4.3主要设备材料的准备

（1）大体积砼施工所使用的混凝土坍落度控制在160mm~230mm，水泥应选择中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，含泥量不应大于3.0%，粗骨料选用连续级配，最大公称粒径不小于31.5mm，含泥量不大于1%，拌合水用量不大于175kg/m3，掺合料不宜超过50%，水胶比不大于0.55，砂率为38~42%，拌合物泌水量小于10L/m3。

（2）HBT80汽车泵3台（按同时施工的板块数量计算），塔吊、混凝土罐车满足使用要求。

表2.2拟投入的机械设备表

100×100×100

3.1大体积混凝土浇筑

3.1.1控制混凝土温度

大体积砼底板控制混凝土入模温度控制在30℃以内，内部和表面的温差在25℃以内，混凝土表面和大气的温差在20℃以内；控制混凝土温度降低的速率在6d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃／d，避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。具体控制方法详见质量保证措施。

底板混凝土浇筑应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每层浇注厚度以不大于500mm为宜。混凝土斜面分层浇注见下图:

图3.1混凝土斜面分层浇注示意

底板砼分层浇筑时间须严格控制，待下层砼达到初凝前，进行上层砼浇筑，杜绝混凝土冷缝出现。混凝土连续浇筑中间的间隔时间不大于2h。

本工程底板砼采用外加剂控制混凝土缓凝时间，最长缓凝时间为20h。混凝土浇筑过程中及时调整混凝土缓凝时间，将大体积砼浇筑量等分为3份，前期1/3缓凝时间控制在20h左右，中期1/3浇筑缓凝时间控制在15h左右，余下1/3浇筑缓凝时间控制在10h左右。

本工程集水坑、电梯井底板在底板混凝土浇筑之前先完成浇筑。浇捣时先将集水坑及电梯井底板上返500mm砼浇注并振捣密实，集水坑及电梯井侧壁暂不浇注，待集水坑及电梯井底板达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。

混凝土泌水量≤10L/m³，对浇筑过程中泌出来的水集中处理，及时抽出基坑。

大体积混凝土浇筑面应在2小时以内二次抹压处理，避免出现裂缝。

3.2大体积混凝土养护

3.2.1大体积砼养护采用保温保湿养护。在砼浇筑完成后，先用木抹子收毛面，再用铁抹子进行收光，之后立即在基础筏板砼表面铺一层塑料薄膜，上面覆盖一层草帘被，相邻草帘被搭接200cm，并采取防风措施，比如压盖跳板，红砖等。待混凝土可以上人后进行洒水养护，若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料。

3.2.2养护时间原则上不少于14天，现场可根据混凝土测温结果增减养护频率，前3天的养护对大体积砼质量影响最大，要落到实处。在养护期间每天检查塑料薄膜的完整情况，保持砼表面湿润。

3.2.3保温覆盖层根据现场测温情况决定，当砼表面温度与环境最大温差小于20℃时，可不进行覆盖；当砼内外温差有大于25℃时，需要加盖覆盖厚度。

3.3大体积混凝土测温

地下室底板的一个自然浇筑区段为一个测试区，根据对称性以及最长边选择了两个具有代表性的基础半个竖向剖面进行测温点设置，每个竖向位置设置的测温点不少于3处，间距不应小于0.5m且不应大于1m，每个横向设置的测温点不少于4处，间距不应小于0.5m且不应大于10m，具体见后附的《温度监测点布置图》。

3.3.2使用电子测温仪进行测温，在钢筋绑扎阶段预埋测温引线，监测探头布置上下距底板上下边缘各80mm，引线用定位钢筋进行固定，具体详见各栋号《温度监测点布置图》。

3.3.3各区指定专人（施工员）负责测温，并填写好测温记录表；由技术部（实验员）进行技术复核。测温频率应符合下列规定：

（1）第1天至第4天，每4h不少于一次。

（2）第5天至第7天，每8h不少于一次。

（3）第7天至测温结束，每12h不少于一次。

3.3.4大体积混凝土入模温度的测量每台班不少于2次。

3.4.1对现场每车商品混凝土的质量均要进行塌落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。

3.4.2混凝土在现场按每100m³取样制作三组试块，不足100m³考虑（当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土按每200m³取样制作一组为标养试块，两组为同条件养护试块，不少于3组600℃试块。标养试块在现场标养室养护，温度20℃±2℃、湿度不低于95%，养护28天。

3.4.3每块底板浇筑时，现场须留置三组同条件实体检验试块。

3.4.4抗渗试块按500m³取样，每次在浇筑地点随机取样，留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天；混凝土抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。

3.4.5抽样试件时，要记录好车号、塌落度及抽检时间等情况。

后浇带侧面模板采用双层附加钢丝网，收口用电焊点焊牢固，每个钢筋交叉点均需要焊接，保证满足刚度要求，防止发生混凝土胀模现象。

3.5.2施工缝设置与处理

3.5.2.1基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础底板顶面500mm。外墙水平施工缝均采用遇水膨胀型橡胶止水条。

第四章各种保证措施及应急措施

4.1.1控制收缩裂缝保证措施

（1）减少水泥水化热的影响

为控制温度裂缝，本工程使用P.O42.5普通硅酸盐水泥,外掺粉煤灰和矿粉；掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。

C35P6配比按60天评定，充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热。

外加剂：①选用缓凝型减水剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度，并在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，减少水泥用量。②选用FS102防水剂，降低砼收缩，提高混凝土密实度，减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。

（4）控制混凝土的出机和浇筑温度

控制出机温度：影响混凝土的出机温度影响因素包括石子，砂，水泥，拌合用水。石子采用洒水，遮阳等措施进行降温；砂采用遮阳等措施进行降温；水泥出厂后要求储存于阴凉处，对刚出厂的水泥要求静置时间不少于7d，入机温度≤60℃，并储备大于一次使用的量；拌合用水采用地下水，水温在15℃左右。

控制浇筑时入模温度：泵送管道覆盖2层麻袋片，并浇水湿润。混凝土到达现场温度要求控制在20~30℃，入模温度控制在30℃以内，5℃以上。

（5）延缓混凝土的降温温度

大体积混凝土浇筑后加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜加草帘被覆盖并浇水养护。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。

（6）提高混凝土的极限拉伸值

混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。

4.1.2混凝土生产质量控制措施

在大体积砼浇筑过程中，对混凝土的生产过程进行监督。业主、监理、施工单位在浇筑过程中各派专员对搅拌站进行现场监督。监督内容包括：原材品牌、降温措施、机械运转情况、材料储备、运输车辆、实验室情况等。监督过程中如发现搅拌站临时更换原材品牌，降温措施不到位，材料储备不足，车辆不足等异常情况，需及时反应。

4.1.3大体积混凝土筏板尺寸允许偏差

表4.2大体积混凝土筏板尺寸允许偏差

用2m靠尺和木契形塞尺检查

H/1000且≤30mm

4.2.1临时用电安全防护

4.2.1.1场内用电按平面图统一布置。所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设及架空相结合的方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，夜间有足够的照明。

4.2.1.2配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。

4.2.2大型机械安全措施

4.2.2.1塔吊安排专人定时检查，发现问题及时整改。

4.2.2.2塔司必须持证上岗，对信号工进行专业培训。

4.2.2.3夜晚施工时，做好照明工作；5级以上大风，塔吊停用。

4.2.3施工人员个人安全防护措施

4.2.3.1在施工队伍进场后，对工人及管理人员进行安全教育，上岗前进行班前教育。

4.2.3.2针对施工过程中可能对工人及管理人员健康造成的伤害进行分析，并购置相关的安全防护设备分发给参施人员，做到对职业病的预防，如：面罩、眼罩、护耳罩、安全带等。

4.2.3.3对钢筋加工棚和木工加工棚做防砸防护，对圆盘锯加防护罩，未经同意不准任意拆除。

4.2.2.4施工现场内严禁吸烟，以避免为灾发生。

4.3.1公司择优选择项目管理人员组成项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。

4.3.2根据现场实际情况，合理组织工序穿插和流水施工。

4.3.3根据业主确定的总进度计划，划分月进度计划和周进度计划，监理例会和项目例会时对计划进行总结，对滞后工序分析原因，进行工序优化。

4.3.4与建设方、监理、设计院充分协商,合理划分施工段，及时组织相关验收。

4.3.5建立完善的技术交底制度，使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。

4.4文明施工保证措施

4.4.1项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。

4.4.2施工现场入口设七牌一图：工程概况牌、警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图。

4.4.3在现场大门口设置清洗设备，出场车辆进行清洗，以确保现场、城市道路的整洁。

4.4.4施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚。

4.5施工中不可遇见性事发措施

大体积混凝土浇筑中必须连续供电，甲方提前与供电部门联系及协商，现场准备一台400kw/h发电机组，保证混凝土浇筑过程中不断电。

提前与气象部门取得联系，了解大体积砼浇筑期间相关气象资料；现场准备彩条布,下雨时对已浇筑的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。

混凝土浇筑前，安排专人与交管局等相关部门提前进行协商，对周边道路进行临时交通管制，以确保道路通畅；每个搅拌站已经准备一条以上备用路线，以免应主路线不通而造成混凝土供应不及时。

本工程周边均为居民区，且混凝土浇筑主要为夜间施工，浇筑时噪音会对周边居民区造成一定的影响，因此混凝土浇筑前应提前通知各居民区同时做好解释工作，施工现场搭设隔音棚，降低噪音对周边的影响。

混凝土配合比计算书（以唐山建设集团为例）

设计强度：C35设计坍落度：180±20mm

1.水泥：唐山金剑牌P.O42.5水泥;

2.掺合料：粉煤灰Ⅱ级，矿粉S95级；

3.细骨料：河北遵化，中砂；

5.外加剂：天津奥特N5泵送剂。

(1)计算混凝土试配强度

根据实际情况取：W/B=0.45

取水泥用量510kg/m3

(7)计算砂
、石用量
：采用假定容重法：mcp=2450kg/m3

(8)初步配合比：水泥：水：砂：碎石=510：230：684：1026

=1：0.45：1.34：2.01

四、掺加粉煤灰、矿粉、外加剂的配合比设计

水泥：水：砂：碎石=1：0.40：1.40：1.85

2.所用泵送剂：减水率为18%

取水泥用量440kg/m3

4)磨细矿渣粉取代水泥10%，矿粉用量为：

440×0.10=44kg/m3取45kg/m3

5)粉煤灰取代水泥15%，粉煤灰用量为：

440×0.15=66.0kg/m3取65kg/m3

求得：ms=725kg/m3mg=1087kg/m3

考虑到中砂中含有一定的水，当砂的中含水率按5.5%计算时，配合比为：

水泥：粉煤灰：矿粉：中砂：碎石：水：外加剂

=330：65：45：765：1048：150：9.7

膨胀剂按胶凝材料的总量8%掺加，为降低水化热降低水泥用量配比调整为：

自约束裂缝控制计算书

一、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):

浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，

当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间

相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:

式中σt、σc──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)；

α──混凝土的热膨胀系数(1/℃)

△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)，其中心温度按下式计算

计算所得中心温度为：48.90度

η──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。

由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。

大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。

1)混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:

计算得:E(3)=0.75×104N/mm2

2)混凝土的最大拉应力由式:

DL／T 429.7-2017标准下载计算得:σt=1.43N/mm2

3)混凝土的最大压应力由式:

计算得:σc=0.72N/mm2

4)3d龄期的抗拉强度由式:

计算得:ft(3)=1.71N/mm2

结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值住宅小区智能化系统施工组织设计方案，所以不会出现表面裂缝。

第五章测温点布置平面图