施工组织设计下载简介

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济南华润万象城北地块地下车库地下混凝土专项施工方案

3)、混凝土剔凿完后，应对施工缝处钢筋进行表面水泥浆的清理和钢筋调直、位置的校正。

4)、顶板混凝土浇筑前，先在施工缝铺一层(10mm厚)与混凝土内成分相同水泥砂浆。竖向结构暗柱、墙混凝土浇注前先浇30～50mm厚与暗柱、墙混凝土配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土。

5)、顶板混凝土浇注时，应从远离施工缝的部位开始浇注，逐渐向后浇带位置推进，并应加强振捣廉租住房项目施工组织设计，使新旧混凝土能紧密结合。

1、混凝土在浇筑及养护过程中，需采取措施防止产生裂缝，必须使用磨光机进行二次抹压，避免裂缝发生。布料机转换过程中，在出料口下方用蛇皮袋之类包裹，禁止出现因转换时砼洒落现象；

采用磨光机进行二次抹压用蛇皮袋包裹出料口

普通楼板做成细拉毛楼面，卫生间、厨房、地下室顶板和屋顶等需要做防水的楼板做成压光楼面。工人在收光是穿混凝土收光鞋。

混凝土浇筑完成后，应及时做好收面工作，应在终凝前（通常为混凝土浇筑完成后10h）进行拉毛工作，使混凝土面终凝后，表面更粗糙，楼板与找平层之间的粘结力能更好。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定:

1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。

1、底板混凝土在浇筑完毕后的12h以内，覆盖并洒水保湿养护；养护先覆盖一层薄膜，在薄膜上覆盖麻袋后洒水；现场另备1层塑料薄膜，以做保湿备用材料(如冬季施工须加一层保温被，保温被的搭接不小于100mm)。

2、浇水养护由专人负责，养护时间不得少于14天，每天不少于4次。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。若由于下一步工序的需要而必须拆除养护薄膜，则可采取洒水养护的方式，同时安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

3、柱子拆模后，立即采用包裹塑料膜养护，包裹前柱面先洒水养护，必须包裹严实，以防止水份蒸发；也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。

4、地下室侧墙在达到拆模条件时，先将固定模板的螺丝稍微松开使模板与墙体分离，随后立即布设好淋水管对侧墙进行养护(水管布置位置见图12)；在墙体模板全部拆除后，该淋水管淋水养护至侧墙要求的砼养护期14天后拆除。

图12侧墙养护淋水管布置图

1、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

2、在施工中，对各种预埋件、水电预埋管件以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。

3、加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。

4、已浇注楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

5、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。顶板模板拆除必须经技术负责人、项目经理审批。

6、预留孔洞、预埋螺栓、铁件，均应按设计要求设置，不得后凿混凝土。7、拆模时不得对构件边棱角造成破坏，不得猛撬猛轧。8、浇筑墙柱时采用竹胶板遮挡防止混凝土对钢筋、预留管件的污染，对已污染钢

筋在混凝土浇注完后必须进行清理。

9、结构阳角部位保护：混凝土柱角、剪力墙角、楼梯踏步等阳角保护方法为钉木板条防护，其中柱、墙防护高度为1.5m，木板条宽度8cm；刷红白相间油漆，油漆倾斜角度45°，每道油漆宽度5cm，或者粘贴成品红白胶纸；

第九章质量、技术控制措施

本工程混凝土种类繁多，混凝土标号高且地下室部位混凝土有抗渗性能要求，须严格控制混凝土质量，具体如下：

1)、在原材料选用方面：水泥采用普通硅酸盐水泥，掺加适量粉煤灰，以降低水泥水化热，增加耐久性；砂采用筛过的河砂，含泥率<3.0%；石子采用玄武岩、花岗岩碎石，粒径＜40mm，尘屑、淤泥、和粘土的总含量须＜1%，石子吸水率＜1.5%。

2)、根据工地工程部位和要求，在试验室内进行试配，确保混凝土强度和性能符合要求。由于高标号的混凝土流动性相对较差，要求混凝土搅拌站以不同的塌落度进行试配，以备现场根据施工情况随时进行调整。

3)、严格控制生产的水灰比。

4)、充分搅拌。采用强制式搅拌机，先投砂、胶凝结材、水，最后投放石子，利用剪切原理强制物料沿滑移面产生相互滑动，使之均匀混合。高强混凝土搅拌时间较普通混凝土延长50%。定期清洁搅拌机内的附着浆体，确保搅拌效果和混凝土质量。

5)、加大混凝土出厂检测力度，严格控制混凝土出厂坍落度，保证混凝土出厂质量。

7)、在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度，结合本工程实际情况，入泵时混凝土的坍落度选取三十层以下采用16±3cm，三十层以上采用18±3cm。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站做报废处理。

二、混凝土施工质量控制

1）、浇筑面标高控制：在插筋上设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。

2）、压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁抹子压平整后，覆盖养护。

施工期间采取适当的技术措施、启用熟练的技术工人，尽量避免混凝土缺陷的产生。如拆模后仍发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，及时与监理、业主工程师协商处理，经相应负责人员同意后按相关工作程序进行处理。

3、混凝土施工时异常情况的处理

1）混凝土浇筑期间，安排木工看守模板，钢筋工随时处理突发性问题。

2）若混凝土运送迟缓，或由于种种原因造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。

3）若某区域内输送泵出现异常不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用汽车泵，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工冷缝。

4）如遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与业主工程师协商处理。

三、混凝土现浇结构尺寸允许偏差

施工完成后混凝土现浇结构尺寸允许的偏差按见下表进行检查：

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

表面平整(2m长度上)

井筒长、宽对定位中心线

注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

四、第三方检查质量标准

构件主要受力部位及其他部位是否有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷

是否出现胀模、漏浆现象

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污，附有木模板残留物

混凝土养护及构件的保护

混凝土构件阳角棱角保护措施是否到位；构件表面有无缺棱掉角、棱角不直现象

混凝土施工不应出现冷缝

新浇混凝土养护措施应到位

施工缝的位置设置应符合规范要求

一、混凝土工程管理流程图

二、混凝土泵送的技术要求

1、混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全技术操作应严格执行说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书制定专业操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

2、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。(按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间不超过所测得的混凝土初凝时间的1/2)。

3、泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面(约为受料斗高度的2/3)，防止混凝土输送泵吸空。

4、混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

5、在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过1h。

三、混凝土工程质量通病预防措施

原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、井壁根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

措施:混凝土一次下料厚度及振捣应符合本规程规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

措施:钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。

原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

措施:支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本规程规定的时间进行。

原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

措施:钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。

原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

措施:混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

原因:支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

措施:支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

7、混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落

1)木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。　

3)冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻，酥松、脱落。

1)木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

3)冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。

8、截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大

1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。

2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3)混凝土强度未达到1.2MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。

措施:　1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。　　

2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

3)混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

4)混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。

(详见大体积混凝土专项施工方案)

(详见冬季混凝土施工专项方案)

本项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥及协调。

成员：任思潮、潘涛、王浩、张瑞友、李永军

应急小组组长负责应急预案的启动，预案执行目的，预案执行结果的控制，应急小组人员的工作安排，物资调遣。

应急小组组员负责突发事故情况的汇报，物资使用、具体措施的落实。

事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间基本情况报告应急指挥小组组长。

事故发生→应急处理措施、保证混凝土正常浇筑→查明事故原因→解决问题→事故报告、反馈→问题分析、加强预防措施

1）砼浇筑前一天通知混凝土公司（大方量提前2天通知）开始备料，组织人员及机械，混凝土浇筑前一天联合监理对搅拌机械，材料配备进行检查。

2）大方量混凝土浇筑时，应将砼的初凝控制在4个小时左右，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象。

3）联系一家备用混凝土公司，作为在浇筑砼中出现砼供应不上时使用，使用时砼配合比、材料应一致。

（1）紧急情况下，联系备用混凝土公司，保证砼的供应。

（2）实在无法保证混凝土的正常供应时，在受力最小的位置留设施工缝。

1）混凝土浇筑前对现场临时用电进行检查，对发现的问题及时维修处理，保证混凝土浇筑过程中正常供电。

2）泵机尽可能选用柴油机，防止工地停电时混凝土无法继续浇筑混凝土，造成施工缝留设不当，产生质量隐患。

3）预备一台柴油发电机

（1）首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护好已浇好的混凝土的质量，同时安排电工立即对出现问题的电路进行抢修，检查原电源线路，发现情况立即进行处理。

（2）如遇短时间内无法恢复供电的问题，且正在进行重要部位的混凝土浇筑，应立即启动预备柴油发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响，同时关闭其它的用电设备。

（3）受力允许的部位或实在无法解决供电问题时可以留设临时施工缝，施工缝留成凹凸形状。

3、混凝土浇筑设备故障

1）混凝土浇筑前一天安排专业维修人员对泵车、塔吊等设备进行检查，设备和易损配件要保证在损坏后一个小时之内采购并及时更换

2）现场要预留出一部分备用管件，以防在浇筑过程中，混凝土堵管

1）联系混凝土公司预备多一台泵车，现场多预备两台振动棒以备使用，机械出现故障后启用预备机械，并安排维修人员抢修故障机械。

2）塔吊操作人保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。

3）发生轻微堵管时加大泵车泵送压力，加压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时和混凝土公司联系检查材料配合比情况，严重堵管时立即启用备用泵管，放料人应密切注意混凝土的流动性，当流动性过小时通知混凝土公司增加塌落度，混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长，现场要有机械维修工和管工。

1）了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑，避免雨天作业。

2）为预防混凝土浇筑时天气发生变化，应准备足够的塑料布。

1）在混凝土浇筑过程中突然遇到下雨天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。

2）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。

3）及时派人将盖塑料布时在混凝土表面留下的脚印抹平。

4）将临时施工缝留成凹凸形状。

1）在混凝土浇筑前对模板进行再次加固。

2）加强木工队伍的素质管理，提高工人安摸意识。

3）在浇筑的过程中安排专人跟踪看护。

出现爆模现象的部位，立即停止浇筑，拆模后清理混凝土及钢筋表面，然后迅速支模，在两个小时内完成并检查合格后继续浇筑。

2）注意安全文明施工，小心周围居民举报，提前到环保局办理夜间施工许可证。

3）要求施工车辆经过居民区的时候限速行驶。

4）对出现场的车辆进行冲洗，防止扬尘。

7、施工缝重新施工时的处理措施

四、其他技术及安全措施

1、使用振动器前应检查电源电压，输电线箱必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。

2、检查机械是否运转正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

3、浇筑混凝土出料口的软管应系防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。作业后，必须将料斗和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

4、做好各方面的技术交底，才正式施工，做到万无一失。

5、浇墙、筒砼时，注意均匀下料，特别遇预留洞口、门窗边时，砼应从洞口正中下料，两边均匀振捣以免模板移位。砼浇筑时应避免冷缝，即新旧砼的接缝时间不许超过砼的初凝时间。

6、楼层砼振捣时，应铺板操作，不得踩踏钢筋操作时振动棒不得打、撬模板及预埋管件。

7、板面振好2小时（初凝前），用木搓板再次搓平，以闭合砼表面收缩产生的微裂缝。最后用磨光机收成湿光。

应急工作结束后，按质量事故处理程序进行处理。

第十章安全、文明施工措施

1、进入现场必须遵守安全生产纪律，按照要求正确佩带劳动防护用品。

2、工作前应先对混凝土施工机械和施工条件进行检查，所有条件具备后方可进行混凝土施工作业，施工完成后派专人及时对施工机械进行养护。

3、使用混凝土泵、真空吸水泵等机械时，应符合有关操作规定。

4、浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

5、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

6浇筑2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台等，应设操作平台，不得站在横板或支撑件上操作。如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

7、使用振动器前必须检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线接头必须包好，机械经试运转正常后再使用。

8、使用平板振动器和振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。

9、振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动时，不得用脚踢振捣器。同时使用几台附着式振动器时，频率必须相同。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。

10、振动器停止使用时应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里而受到损坏；用绳拉平板振动器，振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。

11、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜糟帮上操作。

12、用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

13、浇灌框架粱、柱的混凝土必须在操作平台上操作，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。

14、每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入排水系统，严禁冲洗用水直接注入排水系统。

二、危险源识别及防治措施

操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋

依据《职业健康安全管理制度》进行处理，项目部较强安全教育，管理人员加强施工过程监督

电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上/操作人员没有穿雨靴

按照《职业健康安全管理制度》及项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实施

项目部根据现场的实际情况安排专业人员进行加固，作业前做好安全技术交底，并配备专人监护

碘钨等外壳保护零线接触不良

搅拌机无重复接地，保护零线接触不良

依据搅拌机安全管理规定，机电人员及时维修保养符合安全要求的方可投入使用

商业项目基坑围护工程施工组织设计搅拌机作业过程中的噪音

配备耳塞，合理安排作业时间

现场管理人员根据现场实际情况，挂设安全禁止标识并验正驾驶员的上岗证件，加强现场监督

垂直运输设备及塔吊在吊送混凝土过程对人员和物的伤害

施工管理人员在作业前做好安全技术交底，施工过程中配备专人监护

运输混凝土的来往车辆的行驶

某土方及基坑围护施工方案-secret项目部配备专人指挥运输车辆的行驶安全