施工组织设计下载简介
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大体积混凝土施工方案7.2.4、现场需要连续浇筑。协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。
7.2.5、浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处及外墙导墙处，浇筑混凝土时必须控制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。
7.2.6、混凝土必须按500mm厚一层，均匀布料,浇筑速度不宜过快。设专人检查混凝土表面硬化程度SLT 292-2020标准下载，必须保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒伸入下层100mm，以确保质量。
7.2.7、在最后一层混凝土浇筑完成后,初凝之前,进行二次振捣。加强二次收面，可以有效减少混凝土收缩应力引起的裂缝。
由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的安全。采取的措施是：掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑；混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。
7.4.1温度裂缝控制:砼施工前应制定合理的施工浇筑方案，其控制的主要方面有：控制砼内部与表面、表面与环境的温差；控制混凝土在降温阶段的降温速度，使其变为连续缓慢降温；采取隔离层措施，减小约束作用，采取构造缝，减小约束长度；采取增加配筋与构造措施，提高结构抵抗温度应力的抗拉能力。
7.4.2砼泌水控制：
预先在底板四周外模沿口留设泻水孔。在浇筑砼前清理流畅，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑接近尾声时，将砼泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用真空泵将水抽出。
7.5.1为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑砼时要另铺脚手板和施工通道。
7.5.2浇筑砼时不得碰坏施工缝处止水带。
7.5.3砼强度达到1.2MPa之前不得上人进行下道工序施工，不得在砼表面搁置钢筋、钢管、木方子、模板等材料，以防破坏砼的内部组织结构。
7.5.4加强混凝土的初期覆盖和后期的蓄水养护。
7.6.1停电时：当施工现场停电时，电工及时查明停电原因，尽快恢复供电。并对线路、配电箱等供电设施进行逐一检查，以防再次停电。
7.6.3当砼输送泵出现故障时，操作人员及时通知维修人员，查明原因，如果是小故障能及时解决，那就立即进行维修；如果出现零件损坏等一时难以修好的情况时，则及时启用备用砼输送泵。
土建一部混凝土施工应急处理小组名单
土建二部混凝土施工应急处理小组名单
8.1施工道路派专人对施工现场道路及时进行清扫，并在出入口处设置洗车池，对外出的砼运输车车轮、下料口等重要部位进行冲洗，以防泥土或砼带到马家堡西路上。
8.2浇筑砼时，避免振捣棒触到钢筋上振捣，防止噪音污染环境。
8.3砼运输车进入施工现场严禁鸣笛。
9.1.1施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。
9.1.2进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。
9.1.3施工作业前禁止饮酒。
9.1.4、施工现场，基坑上下禁止吸烟。
9.1.5、禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。
9.1.6施工过程中，严禁吵闹、嬉戏或打架。
9.1.7浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。
9.1.8施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。
9.1.9混凝土浇筑过程中要对马路经常洒水，保持路面湿润。
9.1.10混凝土罐车在出场前应清洗干净，防止污染市政马路。
9.1.11如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随便倾泻。
9.1.12施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。
9.2.1混凝土泵车等大型机具，距基槽边缘不得小于3m。
9.2.2输料管要支设牢固。混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。
9.2.3清洗混凝土泵时，不要将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。高空作业时，必须及安全带，必且确保牢固可靠符合规定。
9.2.4在拖动布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。
9.2.5经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。
9.2.6非工作人员不得私自开动混凝土泵等，也不得随便打开、触动电气设备。
9.2.7现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。
9.2.8混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。
9.2.9泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。
9.2.10管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。
附件一：泵送混凝土相关计算
本工程大体积混凝土输送以地泵为主，汽车泵配合完成。选用3台HBT85SR16174A型混凝土输送泵,每段备用1台泵，泵管直径φ125。
1、混凝土泵实际平均输出量：
根据Q1=Qmax×α1×η
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量
α1——配管条件系数α1=0.8
η——作业效率η=0.6
得出Q1=93m3/h×0.8×0.6
HBT85SR16174A型混凝土输送泵输送能力：44.64m3/h。
t=2563÷(44.64×3)=19（小时）
注：Ⅲ 区各流水段混凝土浇筑时间与上表基本相同。
3、每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量：
根据N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）
N1——混凝土罐车台数
Q1——每台混凝土泵实际平均输出量
V1——每台混凝土罐车容量
S0——混凝土罐车平均行车速度
L1——混凝土罐车往返距离
T1——混凝土罐车总计停歇时间
得出N1=44.64/(60×8)×[(60×30)/50+80]
=10.8≈11（台）
3台泵共需33台混凝土运输罐车，实际浇筑中将使用40辆，但为保证在意外情况下（堵车、车辆损坏等）仍然能够满足供应，搅拌站另准备10辆运输罐车作为备用。
4、混凝土泵的最大水平输送距离[依据《建筑施工手册（第四版）》
Lmax=Pmax/ΔPh
ΔPh=2×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2/r0
ΔPh=2×[K1+K2(1+t2/t1)V2]×a2/r0
=2×〔120+220(1+0.3)×0.69〕×0.9/0.0625
=9139.39(Pa/m)
Lmax=Pmax/ΔPh
=16×106/9139.39
输送管道的实际配管整体水平长度远小于计算所得的最大水平泵送距离，故满足要求。
4、混凝土泵送的换算压力损失
换算压力损失(Mpa)
附属于泵体的换算压力损失
换算压力损失(Mpa)
结论：混凝土泵的总压力损失为13.83Mpa＜泵正常工作的最大出口压力16Mpa.
附件二:大体积砼温度计算
——t龄期砼中心计算温度（℃），一般计算第3天砼温度
——砼浇筑温度（℃），取=28（℃）
——t龄期降温系数，经内插得=0.522
==28+34.1×0.522=45.8（℃）
其中：——混凝土表面温度()
——施工期大气平均温度()，取26()
——混凝土虚厚度(m)
——混凝土导热系数，取2.33
——混凝土表面模板保温层等的传热系数，空气层取23
——保温材料厚度(m)
H——混凝土计算厚度，(m)
h——混凝土实际厚度(m)
(1)不覆盖时混凝土温度计算
=1.7+0.07=1.77
(2)蓄水厚度为0.2m
(m)=1.7+0.6=2.3(m)
附图一:基础底板测温孔布置平面图
附图二：Ⅰ区地泵及泵管布置平面图
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