施工组织设计下载简介

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b) 合格：尺寸及位置符合设计要求，埋设平整牢固。

c) 优良：在合格基础上，水箱与支架（座）接触紧密。

办事处施工组织设计 d) 检查数量：全数检查。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定

(19) 排水管道安装工程

a) 隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录。

b) 排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节按间距不大于4M设置。检查数量：不少于5个伸缩节区间。检验方法：观察和尺量检查

a) 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。

b) 检查数量：

立管的座标，检查管轴线距墙内表面中心距；横管的座标和标高，检查管道的起点、终点、分支点和变向点间的直管段，各抽查10%，但不少于5段。

纵横该当弯曲，按系统内直线管段长度每30米抽查2段，不足30M不少于1段。

立管垂直度，一根立管为一段，两层及其以上按楼层分段，抽查5%，但不少于10段。

a) 卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查数量：各抽查10%，但不少于5个接口。检验方法：通水检查

b) 卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查数量：各抽查10%，但不少于5次。检查方法：观察或尺量检查。

a) 排水栓、地漏的安装应符合以下规定：

合格：平正、牢固、低于排水表面，无渗漏。

优良：在合格基础上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地表面5mm；地漏低于安装处排水表面5MM.

检查数量：各抽查10%，但均不少于5个。

检验方法：观察和尺量检查。

b) 卫生器具安装应符合以下规定：

合格：木砖和支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳。

优良：在合格基础上，器具洁净，支架与器具接触紧密。

检查数量：各抽查10%，但均不少于5组。

检验方法：观察和手扳动检查。

(21) 电缆线路工程

a) 电缆支、托架、安装应符合以下规定。

合格：位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转变处托住电缆平滑均匀的过渡工，托架加盖部分盖板齐全。

优良：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。

检查数量：按不同类型的支、各抽查5段。

检验方法：观察检查。

b) 电缆保护管安装应符合以下规定：

合格：管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲上无弯曲扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。

优良：在合格基础上，弯曲处无明显的白银和不平；出入地沟、隧道和建筑物的坡度正确。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。

检查数量：按不同敷设方式、场所各抽查5处。

检验方法：观察检查。

c) 电缆敷设应符合以下规定：

合格：座标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及以下的电力电缆放在!KV以上电力电缆的下面，直埋电缆的埋设深度，回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

优良：在合格基础上，电缆在转变和分支处不紊乱，走向整齐清楚；电缆的标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。

检查数量：按不同敷设方式各抽查5处。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及简图。

(22) 配管及管内管穿线工程

a) 薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

检查数量：按管子不同材质各抽查5处。

检验方法：明设的观察检查；的检查隐蔽工程记录。

a) 管子敷设应符合以下规定。

优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检查数量：按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。

检验方法：观察和尺量检查。

b) 管路的保护应符合以下规定。

合格：安全无害变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础外加套保护管。

优良：在合格基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查数量：全数检查

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

c) 管内穿线应符合以下规定。

合格：在盒(柞)内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线扣密封处理良好；导线连接牢固，饩严密，绝缘良好，不伤芯线。

优良：在合格基础上，盒(柞)内清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。

检查数量：抽查10处。

检验方法：观察检查或检查安装记录。

a) 电线保护管弯曲半径、明安装允许偏差和检验方法应符合规范要求。

b) 检查数量：按不同检查部位、内容各抽查10处。

9.05隐蔽工程验收计划表

9.06工程技术复核计划表

9.07混凝土及砌筑砂浆试块制作计划

（单位：幢）

9.08针对性施工质量保证措施

1、施工测量质量保证措施

（1）在施工区域建立二级精度平面方格控制网，测角误差小于8″，边长相对误差≤1/2000。

（2）方格网角度观测的主要技术要求

（3） 方格网布测完毕后，应进行二次复核，合格后方可使用，且每隔30～40d复测一次。

（4） 高程测量的精度，按二等水准的精度。

（5） 施工放样的主要技术要求应符合下列要求：

（6） 测量定位所用的经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制，质量控制设备必须经过鉴定合格，在有效期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制，所有测量、计量仪的保管和使用必须符合公司ISO9002质量认准体系的规定。

（7） 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

（8） 总标高控制点的引测及沉降观测点的测量，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

（9） 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量精度。轴线控制及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

（10）所有测量成果，应保留原始测量记录，并及时汇总，提供给有关部门。

（1） 挖土进场前要编制挖土工程施工组织设计，由公司签发挖土令，并将施工组织设计提交监理和业主审定后才能施工。

（2） 严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后200mm由人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填，挖机挖土尽量避免撞击工程桩。

（3） 做好基坑开挖后坑边的护坡，排水措施，确保基底土方不扰动及基坑干燥。

（4） 若基底碰到暗浜，做好暗浜的换土处理，确保基础埋置的稳定性。

（5） 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。

（7） 现场关砌将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好记号。

（8） 挖土施工人员根据测量标记，采用固定丈量的量具， 将坑底土方修理平整。

（9） 坑底土方若有超深时，必须用碎石填平，严禁采用松土回填。

（10） 护坡、排水沟、集水井应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。

（11） 填方要尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量，当采用不同土回填时，应按土的种类有规则地分层铺填。将透水性较大的土层置于透水性小的土层之中，不能混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。基坑回坑时，应符合下列规定：

填土前，应清除基坑内有机杂物，抽干坑内积水；

基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损时方可回填；

基坑回填顺序，应按基底排水方向由高而低分层进行；

基坑土主回填时， 应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压实，每层铺土厚度和压实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定；

填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实，当填土用机械压密时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%；

人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽与地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中心。

（1） 钢筋进场必须随带钢筋质保书，质保书若为复印件，必须符合质量保证资料复印件管理的要求。进场后，送样员应按国家有关规定要求进行钢筋试验，试验合格后方可投入使用。

（2） 钢筋进场后应进行状态标识，标识为未检、已检结果待定、已检合格品、已检不合格品四种，除已检合格品外，严禁未检、以检待定及不合格品用于工程任何部位。

（3） 成型钢筋加工完后，应按型号分类堆放、标识并进行质量自检，同一规格成型钢筋均实行首件样板制度。

（4） 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相间隔交错绑扎，双向受力钢筋须全部绑扎。

（5） 大于18mm的柱筋全部采用电渣压力焊，电渣压力焊接头实行班组自检和质量员全数检查的办法，凡有质量缺陷的全数返工重焊。

（6） 应严格按设计配置钢筋的级别、直径、根数和间距，绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。发现上述情况应及时纠正并再次固定。

（7） 用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求、长度进行双面焊，并用黄色油漆做好标记。

（8） 用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求长度进行双面焊，并用黄色油漆做好标记。

（9） 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，钢筋的搭接长度、锚固长度、接头形成、接头错开要求、弯钩制作均需符合设计和施工规范要求。

（10） 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度、接头错开的位置以及弯钩形式。

（11） 为有效控制平台钢筋位置、间距的正确性，在钢筋绑扎前必须进行划弹线。

（12） 严格控制混凝土浇捣时钢筋的保护层，用1∶1～1∶2水泥砂浆制作带铁丝的混凝土垫块，间距一般应控制在每平方米1块，平台钢筋上皮铁用Ф12的钢筋撑铁支撑，间距同垫块。

（13） 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。模板采用新型脱膜剂，严禁用油脂类脱膜剂，以防污染钢筋。

（14） 加强施工工序质量管理，钢筋绑扎过程中，除班组做好自检互检外，钢翻、技术、质量等分管人员应随时检查质量，发现问题及时纠正，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

（15） 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员处理，不得任意弯、割、拆、移。

（16） 为保证柱筋不位移及混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，柱筋应在梁面上加绑一只箍筋。

（1） 模板工程施工前，应根据施工情况辽宁中部环线高速公路铁岭至本溪段实施性施工组织设计，编制切实可行、针对性强的施工方案。施工方案应综合考虑支模方式、排架间距、材料使用等多方面内容。

（2） 柱模支撑前，按设计要求弹出柱尺寸，为控制柱模不致偏移，应用ф10～ф12钢筋点焊在柱四角筋八侧限位，成排柱施工应先校正好两端柱，然后拉通线校正中间柱。为控制框架柱及剪力墙的施工质量，本工程所有柱、剪力墙在班组自检基础上由质量员全数检查，检查内容包括柱、剪力墙的位置、模板垂直度、模板安装情况、细部模板等。

（3） 梁的支模采用在操作层弹出结构梁的办法，在排架搭设、梁底板铺设完成后，用线锤吊上梁的位置并将梁底模板固定，经复核无误后开始安装侧模，侧模每600～700mm设一道支撑。

（4） 模板支撑完毕并经技术负责人技术复核，质量员在班组自检基础上检查整体质量合格后方可进行下道工序施工。

（5） 模板拆除

按国家规定在混凝土浇捣时，做好同条件养护试件，试件组数为标养试件的1/5耐火母线干线系统（耐火母线槽）JBT10327-2011.pdf，但不少于一组。

侧模应在保证棱角不因拆模受损时拆除。

底模拆除：跨长＜8 m时，达到设计强度75%，跨度＞8m时达到设计强度100%，可以拆模。