施工组织设计下载简介

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某购物中心多层钢结构施工组织设计

某购物中心多层钢结构施工方案

本工程为广东路****中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架 结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型 钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为 Q345，标条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现 场安装施工。

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有 困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并 提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种 设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定 作出复试检验，符合标准后方可使用。 R 5.在钢结构工程施工前后张法预应力箱梁施工工艺，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进 行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 T 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安 装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场 地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三.施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日峻工，钢结构工程部分 在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计 划见施工进度计划表

钢结构主体工程施工劳动力计划

级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工8 组立工6 焊工104 矫正工4 钻孔工6 喷漆工6 司机22 电工22 起重工28 辅助工68 板材安装16 设备维修工11 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号 机具 数量 备注 1 数控直条多头切割机 2 2 型钢自动组立机 3 门式埋弧自动焊 4 半自动焊 区平蓝 5 H型钢矫正机 6 端面铣 一 7 抛丸除锈机 1 8 摇臂钻 2 9 剪板机 2 10 二氧化碳气体保护焊 3 11 碳弧气刨 1 12 带锯 一 13 万能铣床 1 14 50吨吊车 2 15 电焊机 24 16 扭矩扳手 6 17 5吨倒链 2 18 气焊 2 六．钢结构制作与安装施工方法

程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线 进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用 门式理弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见 流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜， 组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U 型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用理弧自动焊，加 劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊 接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。 箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、 编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧 腹板装配线，并用样冲标志。 ? 2 2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行 下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加 劲板，后定位腹板。 4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正 好，使其不平度（L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结 构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 （二）焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工房为材料检验部分、其内容包括对工程所选用的型号规格的确认以及材

1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材 料的质量检查。

②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记 及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 D ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留 尺寸要求。 ? NOTNHZMMM ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸土0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度土0.5mm 孔距±0.5mm 加工样板角度土20 5号料的允许偏差见下表： 区7 项目允许偏差 外形尺寸土1.0 孔距土0.5 ③质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干 净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌 握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项目允许偏差

零件宽度、长度土3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺， 污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工 具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 ? 采用设备为Z12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm， 焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。 ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成 型。 ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及 有关标准规定。经检查合格后进行编号。 ④质量检验标准。 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 组立的允许偏差表 （mm）1 类型项目允许偏差 焊接钢梁高度土2.0 中心偏移土2.0 垂直度（△）b/100且不大于2.0 5质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： ①该工序采用设备为门式全自动理弧焊机。 ②埋弧自动焊焊接规范表

操作人员应严格遵守焊接规范表，

孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：

除末用专用际设备，进行抛射除可次提同钢材的疲方独度和抗芮能力。对 钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚 度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85%。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后 的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10.油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂 房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应 按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂 层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11.包装与运输 ①.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔 （油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 ②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ? ③.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无 损。 ? 12.验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： T (1)产品合格证 (2)施工图和设计文件 3制作过程技术问题处理的协议文件 （4)钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 (5)焊缝检测记录资料 （6涂层检测资料 （7)主要构件验收记录 (8构件发运清单资料

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂 房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应 按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂 层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

现场安装部分 （一）钢结构安装 1.施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装 的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊 随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及条系统。 2.施工顺序： 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业， ：一单元采用一台 50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴 由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。 3.安装前准备工作 ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保 证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校 核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包 裹保护。 ? 2 ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 2 ③.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件， 将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在 安装位置下边，以保证安装的便利。 ④.标准节的安装流程 225 5.安装质量标准 项 1目 目名 称 允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体 H/100且≤10mm 标 高梁面 L/1000且≤10mm 柱顶≤5mm 建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

02- 城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-2013项 日 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H/100且≤10mm 标 高梁面 L/1000且≤10mm 柱顶≤5mm 建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即 可脱钩。 ②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎 起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后 进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随 时纠正。 ③．墙面標条安装：標条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法 吊装。標条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着標条杆件 之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查 校正，最后用螺栓固定。

螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即 可昭知

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶 进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无 误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固 定。 ②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校 正后立即进行固定。 ?

进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无 误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固 定。 ②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校 正后立即进行固定。 6.高强螺栓施工 ①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 ②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺 栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 X> ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。 K公 ④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓 能自由投入。 5.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下 局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 ③．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧 完毕。 （二）．墙面压型彩板安装 施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组 织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 ②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板DB65／T 3285-2011标准下载，泛水板应及 时修复和更换。 ③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 (④)、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除標条的安装焊缝药皮 和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2.压型彩板施工工序：墙板安装按標条位置从一端开始进行，板与板之间必须 咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边 调整其位置，边固定。 ?

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现 场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过 培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人 员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安 全带。