施工组织设计下载简介

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6 施工过程质量控制 4

7 施工安全技术措施 5

10 竣工质量验收 8

高聚物压浆施工方案11 施工技措用料 8

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置由山东三维石化工程股份有限公司总承包，北京兴油监理公司负责监理.

本项目的钢结构框架10米范围内的柱、柱间支撑、框架梁以及设备梁均应做耐火保护，耐火极限≧1.5h，采用的防火涂料为厚型防火涂料；裙座立式设备的裙座内外两侧未设置保温的部位应进行防火涂料的施工；对于不保温的设备，其底封头外表面也须进行防火涂料的施工。设备的耐火极限≧2.0h，采用厚型防火涂料。根据工程现场实际情况，施工时间为60天，为保证工程质量以及工程总进度，特编制此方案。

广西石化硫磺回收装置防火设备一览表

2.1 山东三维石化工程股份有限公司设计的图纸

3.施工技术要求

（1）防火涂料的产品应通过国家检测机构检测合格，具有耐火极限检测报告和理化性能检测报告。每使用500t或不足500t的厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。

（2）涂料出厂时，产能品质量应符合有关标准的规定，并附有涂料品种、名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明。

（3）涂料检查：检查产品合格证、有效期、色泽是否符合设计要求，涂料是否有块结块，凝胶现象，包装桶上应有合格的明显标志。

（4）存放：经检验合格的产品应存放在干燥、通风的库房内。

（1）熟悉涂装设计规定，对施工部位、涂膜厚度、施工工艺要做到每个施工操作人员都熟悉。对涂装部位不明确的要主动与设计单位办理工程联系单。

（2）施工现场勘察：组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装施工。

（3）场地布置工作：与现场有关部位协调，建立用于现场涂装施工的水、电设施及现场办公、物料堆放场地。

（4）周围环境保护和清理：为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时，对有碍施工作业的现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施。

（5）构件表面处理：涂装前，应检查钢结构表面是否洁净，有无浮层，并检查钢构件表面底漆的外观状态是否均匀、平整、丰满，有无裂纹、剥落、针孔等缺陷。如无防锈层或防锈层已破坏，必须向监理及有关方面提出相应的整改措施，确保钢结构表面防锈涂层完整、无腐蚀、无污染。

钢结构表面除锈等级应达到Sa2.5级以上；设备表面应清除基面的浮尘、油污等杂物。严禁在不清洁的金属或潮湿的基面上涂装，以免影响涂膜与金属表面的附着力。

本涂料分底料、主料、面料三种。

底料：为双组份，液料：固体料＝2：1。

主料：为双组份，液料：固体料＝10：90。

面料：为单组份，搅拌均匀，方可施工。

主料：喷涂或抹涂或喷抹结合。

（2）主料施工：在底料施工24小时后，方可施工主料。主料分液料和固体料(袋装)，配比为：固体料:液料=90:10。施工可采用喷涂、抹涂或喷抹结合的方法进行（稠度可用水调节）。主层料厚度大时，需分几遍做齐，每次喷抹厚度根据施工环境温度、湿度情况而定，一般情况下，首层喷（抹）厚度为8－10㎜，待凉干至七到八成时，再喷抹第二层，直至主层总厚度达到耐火等级要求所需的厚度，待晾干至七到八成时，予以修整。抹涂过程中应严格控制涂层的干湿度，必须由有经验的施工人员担任施工,防止层间结合发生分层，导致脱落。

①耐火时间1。5h厚型防火涂料材料厚度及用量：

底料点刷或喷涂一道膜厚约0.5mm，材料用量约0.4kg/m2；

主料首层喷（抹）厚度约为8~10mm，再喷抹第二层达到12mm厚，材料用量约9kg/m2；

面料一般涂刷二遍，厚度0.6mm，材料用量约0.5kg/m2。

②耐火时间2.0h厚型防火涂料材料厚度及用量

底料点刷或喷涂一道膜厚约0.5mm，材料用量约0.4kg/m2；

主料首层喷（抹）厚度约为8~10mm，再喷抹第二层达到16mm厚，材料用量约12kg/m2；

面料一般涂刷二遍，厚度0.6mm，材料用量约0.5kg/m2。

（1）本涂料应现配现用，若出现固化、结块时不得投入使用，刚喷完的涂层应防止雨水冲淋。

（2）搅拌好的涂料，使用中若变稠时，可再加入少量水搅拌均匀后使用。

（3）该涂料为水性涂料，在室外施工时，雨天严禁施工，施工环境温度不得低于4℃。

（4）不需喷涂的部位，要在喷涂前盖住，若万一喷上了，应马上清洗干净。

（5）喷涂机械停止使用后，应立即将设备清洗干净，以备再用。

（6）该防火涂料初期强度较低，容易碰坏，因此在施工安装过程及养护期内应防止震动和碰撞。

（7）防火涂料贮存在室内4℃以上阴凉、干燥、通风的环境下，贮存期十二个月。

6. 施工过程质量控制

6.1涂料检查：检查产品合格证、有效期、色泽是否符合设计要求，涂料是否有块结块，凝胶现象，包装桶上应有合格的明显标志。

6.2施工管理人员有相应的资质，施工人员有丰富的施工经验。施工前进行施工技术交底。

6.3施工用的设备必须处于良好的运行状态。

6.4工艺控制：由项目部技术员对施工工艺进行监控，项目质检员对施工质量进行跟踪检查，每道工序完工后进行自检，做好"自检记录"，如发现不合格，及时纠正采取修补措施，自检合格后，进行后道工序。施工过程中，监理方可随时进行抽检，若发现不合格，责令施工方限期整改。

6.5 施工时遇雨天或构件表面结露现象，不宜施工。

6.6涂层质量：要求涂层表面色泽均匀，粘结牢固、无粉化、空鼓、裂纹等现象。

6.7对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇损坏，应用时采取修补措施。

6.8施工过程，项目质检员对涂层厚度及外观按质量要求进行全面监控，发现有不合格项，应及时纠正，班组应有涂料厚度自检记录备查。

6.9 涂层修复：施工现场如经碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。修补时，应适当扩宽损伤面，按损伤涂层深度补足相应的材料。

6.10质量验收：施工过程，施工队内部实行质量预检（自检），公司质检员进行终检，业主或监理的验收为竣工验收，消防有关部门的验收为最终验收。

安全控制坚持"安全第一、预防为主"的方针，在工程施工过程中，项目经理是安全生产的总负责人，负责认真组织、实施、检验各项安全施工管理制度和安全操作规程。

（1）上岗前的安全教育：进场前，公司综合部负责对施工人员的有关资质进行验证。对其身体状况进行检查，对不适合高空作业的人员坚决清退，并对施工人员进行安全文明培训，施工人员必须统一着装（穿统一制服、挂统一工牌）；施工队必须签订“安全责任合同书”；项目安全负责人负责安全技术交底，布置和检查安全措施，尤其是安全带、安全帽、脚手架等的安全性；施工队负责员工的安全措施的具体落实情况，负责员工的生活与工地文明施工管理；安全员负责施工过程的安全监督与检查。

（2）施工现场杜绝火源，需动火时，必须向总包项目部申领动火许可证。

（3）严格落实在外施工人员劳保用品及劳动津贴的及时发放。

7.2 施工人员人身安保措施

（1）项目经理部必须为从事高空作业等危险作业的人员办理人身意外伤害保险。

（2）施工人员进入施工现场必须遵守施工现场的各项安全制度之规定。

（3）施工时必须穿戴好工作服（棉质）、安全帽、平底胶鞋，严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟，并注意防火，设置必要的消防器材。

（4）高空作业必须佩戴安全带，并配置双安全绳，在作业面上应设置安全主缆，安全主缆应固定牢固并定期检查。作业时必须将安全绳固定在牢固点（含安全主缆、下同）上，所用施工工具也必须系在安全带或其它固定点上，以防高空坠落。在高空移动应用两根安全绳交替固定在牢固点上进行移动，随时保持有一根安全绳固定在牢固点上。

（5）施工期间工地应做好防火、防毒等安全措施。施工时必须落实如口罩、手套等防护用品的配备和使用情况。

（6）每天对电器设备、电动工具、电缆进行安全检查，消防安全隐患，确保不发生因电器故障引发的人员安全事故。

（7）脚手架的搭设实行验收制度，经专职安全员验收合格后方可上架施工，架子在搭、拆过程中须由专业架子班操作，任何人不得随意搬移。对脚手架等设施需定期检查高速公路压浆施工方案，保持其牢固、稳定。

（8）班前由班组自检，各项安全措施均达标后方能进行施工。

（9）由项目经理定期召开安全生产例会，交代落实安全注意事项，总结安全工作经验，提高施工人员的安全意识。

（10）交叉施工中的调度协调每天一次，应明确交叉施工的安全区域。

7.3 设备仪器的安保

（1）拌料机用电必须装设漏电保护装置长安产业园3号库房施工组织设计，防止短路和触电事故发生