施工组织设计下载简介

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×炼化叠合罐区新上500米3产品储罐

××××建筑安装工程公司

1.用户提供的××××设计院的设计图纸（档案号×××××）

斜沟煤矿管道施工方案1.成立石炼500m3储罐施工项目部：

现场技术质量负责人：×××

铆焊班（17人）：班长1人、铆工3人、气焊2人、电焊5人、辅助工6人

综合班（13人）：班长1人、管工1人、电工2人、油工2人、仪表1人、起重1人、钳工1人、辅助工4人

3.施工人员进入现场后按工程进度的顺序，可采取先铆焊再配管、电气、仪表、机钳、防腐的先后顺序，具体的人员进入时间按进度网络计划安排，以减少人员、财力的浪费。

4.项目经理管理现场生产调度，负责现场的全面工作。

5.施工中需准备如下的工机具：

倒链：1T、3T、5T的各3台

钢丝绳：Φ17的2根、Φ14的4根

角磨机：DN180的2台、DN150的2台、DN100的1台

消防水带：若干米（根据现场情况定）

盘尺：50米、15米的各1个

直角尺：300mm*500mm的2个

水平尺：500mm的1个

大锤：8磅、10磅、12磅的各1把

铁丝：8#、14#、16#的各10Kg

Φ159无缝钢管：24米

Φ108无缝钢管：60米

Φ89无缝钢管：48米

Φ60有缝钢管：48米

L63×6等边角钢：23米

δ16～18钢板：2.5平米

δ14～20钢板：4平米

1.材料及外购件验收：

1.1.储罐用原材料应具有质量合格证明书，证明书中的各项指标应符合相应标准的规定；如质量证明书为复印件时，应带有经销商的证明红章及经办人的签字或印章。

1.2.储罐用外购件应具有合格证，合格证中的各项指标应符合相应标准的规定。

1.3.焊接材料应具有质量合格证明书，质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分及机械性能、扩散氢含量（低氢型焊条）；如质量证明书为复印件时，应带有经销商的证明红章及经办人的签字或印章。

1.4.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与实际负偏差之和，应符合：

1.5.设备主体材料的代用必须经设计认可、签署相应的代用手续，并应反馈给焊接专业技术人员，由其作出是否变更焊接材料的决定后方可使用。

2.工装准备：罐壁板运输工装：见附图1；罐体组焊工装：见附图2。

3.1.储罐基础表面中心坐标偏差应不大于20mm，中心标高允许偏差为±20mm。

3.2.支撑罐壁的基础环形表面，其高差每10m弧长内任意两点间应≤6mmDB15／T 2430-2021 公路岩沥青微表处技术规范.pdf，整个周长内任意弧长内任意两点间应≤12mm。

3.4.基础验收合格后才能进行下一步的储罐安装施工。

4.1.1.由于采购钢板的尺寸不详，现场按实际钢板尺寸绘制排版图，底板的实际排版直径加收缩余量后定为Φ8200mm。

4.1.2.划线、下料后每块底板的长、宽偏差应≤2mm，对角线偏差应≤3mm。

4.2.罐壁板、包边角钢：

4.2.1. 由于采购钢板的尺寸不详，现场按实际钢板尺寸绘制排版图，壁板的第一带板纵缝与底板焊缝的相对位置见罐底板排版图。

4.2.2.划线、下料后每块壁板的长、宽偏差应≤1mm，对角线偏差应≤1.5mmDB4102／T 011-2020 气体涡轮流量计安装施工要求.pdf，并作好识别标记。

4.2.3.壁板卷制成型后应立置在平台上自由状态下检查尺寸，垂直方向用直线硬质样板检查，间隙应≤1mm，水平方向用弦长不小于2米的硬质弧形样板检查，间隙应≤4mm；合格后放在运输工装上运至施工现场以备组装。

4.2.4.包边角钢成型后应放置在平台上自由状态下检查尺寸，用弦长不小于2米的硬质弧形样板检查，间隙应≤2mm，其翘曲变形不得大于长度的1%且≤4mm。