施工组织设计下载简介

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台州某大厦安装工程施工组织设计

4.9.7、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。

4.10、室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核项留孔洞的位置是否正确。

4.11、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设加平衡、牢固，管卡与管道接触应紧密船闸工程施工组织设计计算书，但不得损伤管理表面；

4.12、若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。

4.13、塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。

4.14、在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口；

4.14.1、在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查口。

4.14.2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。

4.14.3、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

4.14.4、污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。

4.14.5、楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。

4.15、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。

4.16、排水管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应符合设计要求或规范规定。

5、卫生器具的安装标准：

5.1、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10毫米，成排器具5毫米，垂直度不得超过3毫米。

5.2、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差，单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。

5.3、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

5.4、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。

5.5、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

5.6、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

5.7、卫生器具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。

6.1、管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。

6.2、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。

6.3、管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

6.4、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚20％，且不超过2毫米。调整对口间隙不得用加热张折和扭曲管道的办法。

6.5、不同管径的管道焊接，如两管管径相关不超过小管径15％，可将大管端部直径缩小，与小管对门焊接，如管径相差超过小管径15％，一般应选用钢制异径管。

6.6、管道弯曲部位不得有焊接，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且个小于100毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。

6.7、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。

6.8、管道焊接完成后，应做外观检查，如焊接缺陷超过规范应进行修整，确保合格。

6.9、按规定必须进行无损伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝技比例进行检查，在每条管线上最低损伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍损伤，如有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

6.10、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

7、丝接管的加工（消防管）

7.1、按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。

7.2、断管。断管时应保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮切管机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调查的角铁做定位架，并使定位角铁中心线切割线垂直就可。要经常检验定位架轴线的垂度，断管后要清除毛刺和铁屑。

7.3、套丝。套丝主要是以套丝机进行加工。在个别情况下方采用手工套丝板套丝。

7.4、配装管件。根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2－3扣即可，割掉外露麻丝头，擦掉白铅油，补涂上银粉漆。否则丝扣处会生锈。注意，管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。

7.5、管道安装的一般要求：

7.5.1、管道安装前，必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗，也可以用铁丝帮助维丝、毛刷、布头，两头拉动擦洗，主要目的清除污泥，铁屑、焊渣等容易堵塞管道的赃物。此项工作由专人负责。

7.5.2、根据草图标出的规格型以及标准图册制作支架。进行除锈处理，然后对同样规格的支架根据数量采和切割、钻孔、点固等模具加工。这样保证支架的统一性。螺栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气割孔。

7.5.3、支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅，除锈刷油，按不同规格型叠放一起。

7.5.4、安装支架前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上（梁上、柱上0画好支架安装位置和高度。对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓孔前可先用一块螺孔定位模板在墙上画出打孔位置，这样就有互换性。对于预应力梁，或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时埋钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸定。

7.5.5、钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求。固定支座应牢固，且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。

7.5.6、管道穿楼板，隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安装时要放置套管。洗手间、开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时，应考虑套管内径应与保温层外径相同。上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。

7.5.7、保温管的隔热木托垫其R应与管子外径一致，并涂有沥青漆。木托的高度应与保温厚度一致。

7.5.8、钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进行冷调。

7.5.9、钢管弯头应技设计要求选用。多排管道安装时弯头曲度应一致，间距横竖一致。安装时要用定位模板定位。

7.5.10、管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。

7.5.11、阀门安装的数量、位置、型号、规格应符合设计要求。阀门进货应有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽检试压。阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。

7.5.12、法兰垫片的型号，规定要符合设计要求，下料时应按法兰的规格尺寸下料，有能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。

8.1、试压应按系统进行，根据图纸和进度的可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。

8.2、试压管道的灌水打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，再打开阀门，在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保压力15分钟，再降至工作压力，进行检查，发现渗漏处作好标记，待卸压后进行处理，切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后把水放净。

8.3、试压合格后选择好进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录。隐蔽工程和保温工作应在试压合格后进行。

9.1、所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。

9.2、按设计要求对热水管道进行保温，保温材料的型号，厚度应按设计要求，保温层要求平整，接口应严密。

10、PPR给水管的安装施工

10.1、PPR给水管的管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。

10.2、PPR给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。

10.3、PPR给水管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。

10.4、PPR给水管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。

10.5、在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工。

10.6、电熔连接冷却期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。

10.7、电熔承插连接应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，通电前还要将两对应的待连接接件调直在一轴线上。

10.8、钢塑过渡钢管端与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。

10.9、给水PPR给水管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。

10.10、PPR给水管的试压应为管道工作压力的1.5倍，系统加压宜用手动泵，升压时间不小于十分钟，主规定试验压力稳压2小时，压力降不小于0.05Mpa。

10.11、管道支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。

10.12、PPR给水给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与进水一致为止。

11.1、消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。

11.2、消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩口。标定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体竣工前重新油漆一遍。

11.3、消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，栓口阀不应与门栓相碰。

11.5、消防管道试压调试应有消防部门参加。

2、电气安装施工程序：

3.1、除锈与涂漆：为防止线管经久生锈，在套丝时，先将管子固定在龙门压力架上，再把绞板套在管端。焊接钢管套扣时，则应先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支持脚，使其紧贴管子，这样套丝时不乱丝扣。套完丝扣后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用钞锉刀挫光。使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。

3.2、弯管：钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器，应防管子弯扁，同时对管子进行除锈涂漆。除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。但埋设在混凝土中的线管，其外表不要涂漆，否则将会影响混凝土的结构强度。

3.3、锯管、套丝，管子锯断，一般用钢锯锯管，管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢筋绞板。

4.1、暗配管管子固定法：若配在现场浇制的混凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑。垫块可用碎石，垫高15mm以上，管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。线管配在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋，否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内，在地坪内，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为了管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面15－20mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。

4.2、明配管管子的固定

当管子沿着建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。

4.3、明配管拐角时用拐角盒的施工方法

明配管路拐角时，可用拐角盒，以便施工。

4.4、在混凝土中配管时FQY高性能膨胀剂结构自防水建筑构造---L15JT63.pdf，钢管管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。

4.5、接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，丝扣应比螺栓长出2－3个丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，对盒子的位置进行放样，再在盒子内塞实木屑，用钉子在模板内固定，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，叫防偏位等现象。

5.1、导线在垂直弯路中的固定方法

在垂直管路，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒，管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。

5.2、穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。

5.3、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：

a、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；

北京某医院医疗楼测量施工方案b、照明花灯的所有回路；