施工组织设计下载简介

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新保利大厦工程(三标）施工组织设计

工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我司将成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程交付使用后的一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。

工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报公司项目管理部迅速研究解决。

对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3～7个工作日内完成。

在保修期间，保修小组将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题北延新居C区2#、3#楼施工组织设计，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。

公司技术部门配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司质检部监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目管理部门和合约部门负责处理解释，并做到使业主满意。

屋面、卫生间防水的保修措施：对屋面、卫生间、地下室防水等容易发生渗漏的分部分项工程我们在施工中作为关键工序对待，采取“预防为主”的方针，在施工过程中严格按照ISO9000标准、施工验收规范及验评标准施工，严格执行工程质量责任制和施工工序“三检制”。假如出现质量问题，将采取如下措施∶找出渗漏点及范围；分析渗漏的原因，是施工方法的原因还是防水材料的原因，还是其它因素的原因；针对渗漏原因制定专项保修方案，经公司技术部门批准后执行。

公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量；公司技术部门配合保修小组对保修工作进行技术指导，公司项目管理部门监督保修小组工作并做好保修的验收工作。

保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，工完必须场清；

工程保修小组在维修过程中，未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成维修延误或维修质量问题由我公司负责。对待用户热情礼貌、态度诚恳，处处为用户着想，以优质的服务赢得业主信赖的现场维修人员，公司将给予一定的物质奖励 (奖励当月奖金的30％～50％)。对待用户态度生硬冷淡，工作不负责任，经用户两次以上投诉的现场维修人员，公司将给予一定的罚款(扣发当月奖金的50％～100％)，情节特别严重的，除罚款外，将解聘维修人员劳动合同。

维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》，并做好维修记录。

用户手册即是产品说明书，对用户的操作和维修进行指导，只不过服务的对象是业主的物业管理人员。用户手册在一定程度上反映了业主的利益，尤其是保修期后能体现业主权益的（除延伸保修合同外）就是这些用户手册。

用户手册我们将站在业主（使用者）的角度出发，对业主关心的内容进行编制和描述。

用户手册应分系统分册进行编制，一般说来，主要有结构、装修、安装、总图等几部分组成，由于结构关系到建筑物安全和稳固，装修关系到建筑物的美观和效果，而这些都是必须保证的，且操作与维修的频率也不太高，因此可以一册进行包含。

安装部分关系到建筑物的使用功能，而且操作与维修的频率极高，而且往往需要专职物业管理人员进行管理，所以要求用户手册必须全面和实用，需分系统进行编制。

“四新”技术在本工程中的应用

为保证工程的施工工期和施工质量，确保该本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，我们采用以下新技术、新材料、新工艺、新产品，以保证工程的施工质量。

本工程地上二层至地上二十一层楼板面为轻集料混凝土，总量约为5000m3。设计要求轻集料混凝土强度等级：CL30；密度约为：≤1900kg/m3。混凝土轴心抗压强度的标准值为20.1MPa，轴心抗拉强度标准值为2.01Mpa。

根据本工程建筑特点和总体施工进度部署，我方在本工程施工中拟选用陶粒混凝土，泵送施工。陶粒原材选用京外产地，运至北京后由当地的搅拌站进行搅拌，并运送至施工现场。浇注时泵送最大高度在80m左右。

陶粒轻质混凝土结构在美国、英国和日本应用较多，国内近几年在路桥工程上应用较多，但用在公共建筑中的较少，因此在本工程采用陶粒混凝土泵送技术是一项具有较高科技含量的技术课题。泵送陶粒混凝土除必须满足强度、密度和耐久性的要求外，还必须使新拌陶粒混凝土的和易性满足可泵性要求，且连续一次泵送浇注成型，无肉眼可见裂缝。

按照目前国内陶粒混凝土施工情况，本工程在设计上采用的CL30混凝土，在实现该强度等级上，混凝土的拌制配合比设计技术已经成熟，许多搅拌站已达到强度等级CL50。但大多数是用在桥梁上，采用泵送时一般为长距离水平运输，垂直泵送高度大多在30m以内。

随着现今钢结构工程的日益增多，我公司认为在钢结构压型楼板上采用轻质混凝土技术将是工程施工发展的趋势。在本工程施工前，我公司已与多家搅拌站合作，共同研究该项技术。如我公司中标该工程，我方将聘请轻集料混凝土专家，加大开发力度，在本工程施工至地上六层前，通过安排多次泵送试验，攻克该项技术难题，不仅为本工程的按进度计划顺利施工创造条件，也为国内陶粒混凝土施工填补一项空白。

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术

本工程的柱、墙、梁结构中，直径大于或等于18mm的钢筋用等强度剥肋滚轧直螺纹连接。

国家关于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术是当今钢筋连接的最新技术，不仅连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且施工方便、连接速度快。

其基本的操作工艺为：钢筋准备→剥肋滚轧螺纹→利用套筒连接。剥肋滚轧螺纹利用GHG40钢筋滚轧直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003中A级接头性能要求，实现了与钢筋等强度连接的目的。

该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。由于接头与钢筋母材实现等强度连接，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接，可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构，同时该类接头具有良好的抗疲劳性能，可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。

由于该类接头具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。

钢筋混凝土保护层定位卡

在本工程的墙、柱混凝土浇筑时采用塑料定位卡进行定位，保证混凝土保护层的厚度。

塑料钢筋保护层定位卡的尺寸是根据国家施工规范进行合理设计，一般为25毫米、30毫米、50毫米三种保护层厚度标准。该定位卡采用多种化工原料进行物理改性，改善冲击强度，调节回弹性和抗胀强度，产品的抗压能力可达到500～560N。

钢筋保护层定位卡具有易操作、易定位、不滑落，定位准确、省工、省力、省时等优点，克服了传统施工中混凝土钢筋外露、钢筋分布不均匀的弊端，是替代传统水泥垫块的一种新产品，适用于钢筋混凝土结构的所有工程。

该技术能够改善施工人员的劳动条件，保证安全生产。原水泥块每件200克而钢筋定位卡只有5克一件；绑扎一件水泥垫块可安装20件定位卡，提高工效20倍。

定位卡能够保证钢筋混凝土的保护层厚度，杜绝漏筋现象，避免了钢筋位移，提高了钢筋混凝土的工程质量。

本工程主体结构是钢筋混凝土结构，为确保工期和施工质量，模板的选择为：

核心筒墙体采用铝梁附visa板和多层板（角模和异形墙体）的模板体系；

支撑模板架体采用液压爬架体系；

楼梯、梁、部分墙体和顶板（核心筒的不规则间）采用18mm的多层板+木枋模板体系。

为保证核心筒墙体质量，核心筒部分墙体模板采用visa板＋铝梁体系，一般墙体采用铝梁附多层板模板体系，特殊部位采用多层板（或竹胶板）附木方模板体系。该模板体系的优点为：

模板变化灵活可适用于各种不同的建筑或构筑物，通用性强；

铝梁结构合理，模板钢度大，周转次数多；

利于工厂化平装运输，减少工地现场工人操作强度，提高支模速度；

混凝土墙面成型后缝隙有序、外观光滑、平整，表观效果好。

本工程模板配置的原则是为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转；同时综合考虑结构形式、工期、质量等各方面因素。尤其是本工程局部梁板形式较为复杂，尤其是层与层之间梁开间变化大，在布置铝梁时需结合通盘考虑，在模板配置及选型时充分考虑了周转与变化等因素做到铝梁各楼层通用；铝梁、碗扣的周转同时考虑混凝土的养护时间设置晚拆点。

采用这种模板体系，不仅能保证工程的施工质量，而且能够加快工程进度，节约工程成本。

UEA补偿收缩混凝土的应用

本工程后浇带、温度带处混凝土采用UEA补偿收缩混凝土。

UEA膨胀剂掺入水泥中，生成膨胀结晶水化物—钙矾石（C3A • 3CaSO4 • 32H2O）,使砼在早期和中期产生适度膨胀。在钢筋和邻位的约束下，它产生的膨胀转变为压应力，这一压应力大致抵消砼凝土干缩时产生的拉应力，从而防止或减少砼收缩开裂，并使砼致密化，从而提高砼的抗裂防渗性能，达到结构自防水的效果。

UEA膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不会引起混凝土的碱骨料反应。掺本剂的混凝土耐久性能良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。

本工程中钢结构为三个独立筒体剪力墙内钢结构柱的预埋和三个独立剪力墙结构筒体之间的部分。

本工程建筑结构核心筒中采用了劲性钢柱，柱底采用基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格。在钢结构施工技术中，地脚螺栓的精确定位及加固是工程施工的关键所在。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严格控制。

钢结构柱加工和进口420级厚板安装焊接

钢柱有H型和Y型两种，其中H型钢柱翼缘最厚达125mm，国内没有这样的型材，只能进行焊接H型钢。对制作厂家要求很高，制作难度非常大。特别是厚板焊接的焊接、矫正都具有相当的难度。地上部分采用进口420级大截面热扎H型钢最大厚度达到125mm,单位重量达到1.086吨。为国内建筑钢结构首次采用，国内关于这种大截面的420级H型钢还没有相关的规范，在进行构件的加工前需要进行可焊性、焊接工艺评定等一系列试验。技术难度大，工艺水准要求高。

高强度螺栓连接与焊接技术。

高强螺栓是通过摩擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。

在车间内制作的钢构件，厚板应采用自动多丝埋弧焊，箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中，应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。

钢结构防护包括防火、防腐、防锈，一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理，但在有腐蚀气体的建筑中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC10等，其中MC10等防火涂料具有防火、防腐功能。防腐防锈涂有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。

YD／T 3538.1-2019 400Gbit／s强度调制可插拔光收发合一模块 第1部分：16×25Gbit／s.pdf大型构件和设备的整体安装技术

超高度的穿心千斤顶整体提升技术——本工程核心筒一和核心筒三部分的主桁架采用该技术

钢桁架高度达到16m，长度约63m，宽度2.752m，重量450t左右。安装就位上标高点为104.875m，下标高点为88.875m。采用穿心千斤顶整体提升的工艺来进行桁架的安装，提升高度近90米。

根据现场的具体情况（两面拉接的脚手架无法搭设近100m的高度，塔式起重机无法整体吊装），我们采用穿心千斤顶整体提升桁架技术。在主桁架牛腿顶部安装4台200T穿心千斤顶进行主桁架提升安装。

桁架杆件进场→在就位投影位置正下方地面的工作面上分段预拼→校正→焊接→用塔吊吊装两端主桁架牛腿→校正→与核心筒预埋件固定→在两端主桁架牛腿顶部安装千斤顶→校正→钢绞线固定主桁架→提升→就位→校正→与主桁架牛腿焊接→UT探伤→拆除提升系统。

它主要由执行机构、控制系统和动力装置三部分组成。

执行机构直接实现提升任务，它如同一个预应力的张拉千斤顶，活塞杆和缸桶上均有一付锚具GB／T 21412.10-2019 石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第10部分：粘接性挠性管规格书，重物的提升就象预应力钢筋张拉过程一样，千斤顶往复伸缩，依靠锚具的协调动作，使重物提起。不同的是锚具用液压缸控制，有主动加紧系统。

控制系统主要由液压控制系统、计算机系统和信息反馈系统三部分组成。反馈信号（提升高度）与输入指令比较，控制液压系统工作，使提升对象按照输入的指令要求提升。动力系统为液压泵站和液压传动与控制系统提供能源。

具体技术措施详见主桁架施工