施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

5月18日——5月28日 沟槽开挖

5月19日——5月29日 砂垫层

国网（基建／4）952-2019 国家电网有限公司特高压工程施工图预算管理实施细则.pdf5月19日——5月29日 安管

5月20日——5月30日 检查井砌筑

5月22日——6月 1 日 管沟回填

5月25日——6月 5 日 6%石灰土处理土基（50cm）

5月27日——6月 7 日 过道管、收水口

5月29日——6月 9 日 石灰土、混合石

6月 1 日——6月11日 二灰碎石、碎石找平

6月 2 日——6月12日 二灰碎石、混凝土

6月 5 日——6月15日 边石

6月16日 乳化沥青

6月17日 粗粒式沥青混凝土

6月18日 中粒式沥青混凝土

5月25日——6月 5 日 6%石灰土处理土基（50cm）

5月27日——6月 7 日 界石

6月 8 日——6月18日 方砖

6月18日——6月20日 其它

本工程配备：挖掘机2台、推土机 1台、铲车 1台、吊车1台、压路机2台、水车1台，发电机组1台。

（一）、施工前准备工作：

进场后先进行降水井施工，12m设一个降水井，成梅花状分布。

在施工前对水准点、中心线、原地面线进行高程复测，如复测后高程与设计高程不同，及时与监理单位、设计单位联系解决。

在施工前和各管线单位进行图纸会签，明确具体管线位置注意保护。进入施工现场后首先进行挖探工作，避免出现意外。

首先组织工程技术人员进行技术交底工作，研究并熟悉设计图纸，组织测量人员现场勘测并与图纸核对。调查翻建范围内的地下各种管线，采用挖探坑与向各管线单位调查的两种办法确定管线的位置与高程并做好详细记录。

将所需要的各种施工机械与施工车辆调至现场。工程所需材料按进度需要购进现场。暂舍用电与饮食用水从居民家引入。施工用电采用发电机发电，施工用水采用洒水车运水。

根据工程特点和工期要求，我们准备投入推土机、挖沟机、压路机、自卸翻斗车、铲车及工程用的小型机械。

①沟槽采用一台挖掘机开挖，根据槽深和地质情况，确定放坡系数。从沟槽底部向上3米处设一层倒土平台，1台挖掘机将土放到一边，然后由另外1台挖掘机将土运到现场指定地点，用1台铲车装车外弃，运距为7公里。

(2)钢板桩支撑、围堰施工

由于地下都是流沙，所以开沟槽后进行密集式钢板桩支撑及草袋围堰施工。

开沟后用沟机将钢板桩在排水沟外按20cm间距砸入地底，然后在沟子的中间部位用钢板桩横向固定。在本施工段中D1800管处有一段D800管需要做钢板桩支撑保护，在D800管周围用钢板桩按50cm间距布置。

草袋围堰施工时先用沟机将排水沟外侧的流沙清理出来，然后按上开口1米宽，高1米，按梯形放置草袋围堰。

砂垫层施工时，土基必须坚定平整，没有积水。如有超挖时，填土夯实，保证土基的密实度，保证垫层的设计厚度，

玻璃钢夹砂管以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为排水工程的最佳选择。

采用玻璃钢夹砂管可以连续施工，铺上砂垫层后就可以安管，然后就可以回填，施工工艺比水泥管节省了很多，这在时间上就节省了很多，正好适合本工程工期紧的特点。

②支管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，管口与井内取齐。

③流槽与井壁同时砌筑。

④抹面前先用水浇湿砖面，先用1：2.5砂浆打底，厚1cm砂浆用力压入砖缝，确保粘接牢固，定浆后抹第二层，厚0.5cm进行找平，定浆厚再抹第三层，厚0.5cm，抹面压光。

⑤检查井在砌砖和抹面达到强度要求后，进行井周填土。填土时采用周围同层均匀填土，每层虚厚不大于20cm，填土整平后用冲击夯采用一夯压半夯的方法夯实不少于四遍。

⑥井盖安装：检查井砌完后，根据井盖高程将砂浆在砖面上压实，并在砖上垫上碎石，将井盖垫稳，碎石略小于砂浆厚度。井盖按高程安稳后，立即用同标号砂浆抹面三角灰，确保砂浆成一体。

①回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净，沟槽内不得有积水。沟槽回填采用水沉石屑填到土基以下50CM。之后回填50CM6%的石灰土，分两层每层30CM夯实。尤其是井子周围一定要一层一层夯实。

②回填石粉时将石粉运至沟边，将石粉放入沟内，用振稻棒插入石粉内让水充分流入石粉中，让石粉浸透。

1、土基处理（关键工序）

本路段由于含水量大，采取掺6%石灰进行土基处理50cm。土基施工前要取有代表性的土样和白灰样进行击实试验，用最大干密度和最佳含水量的科学数据指导施工。

土基施工前进行施工放样， 放样宽度比设计宽度每侧大30cm。20m设一个边桩，在桩上标好桩号。

用人工配合挖掘机挖土，边挖边测高程，防止超挖。在槽底预留5cm用人工清理整形至设计高程，边侧设排水沟贯通临近雨水井。按设计将施工段内留够石灰土用土后多余土方运到填方段，然后整修边坡。填方段每层填30CM后碾压密实再填下一层直至填到土基高。

土基施工最重要的环节是碾压。控制土基含水量与最佳含水量相差不超过1%时立即碾压。碾压时直线段由低向高，曲线段由内向外侧，纵向进退式进行，碾压成型后修整至设计宽度。

土基碾压时用环刀法或灌砂法进行测试，重型击实压实度达到标准要求。

石灰土提前1天攒大堆拌好备用， 待土基检验合格，及时摊铺石灰土碾压至标准压实度，碾压合格后保湿养生。具体程序如下：

土基表面碾压处理至平整、坚实、高程、宽度、坡度符合设计要求，没有松散材料和软弱地点。

路基检验合格后在两侧边缘设指示桩，标出石灰土层的边缘的松铺高程和设计高程。

根据石灰土层的厚度和试验室检验的干容重及石灰剂量，每平方米按石灰土所需的石灰用量， 计算好每延米石灰的摊铺面积及每车石灰的卸放位置，计算好每延米所需的土和石灰量。把土均匀卸在检查合格的路床上，再用铲车按配比把消解后的石灰铺洒在土上，用铲车攒大堆翻拌，在翻拌过程中均匀洒水，至少翻拌三遍至混合料色泽一致。在拌和时及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料含水量等于或略大于最佳值。然后闷料一夜，第二天摊铺成型。

将集料按松铺高程摊铺均匀，事先通过试验段确定集料的松铺系数。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数。

混合料摊铺用人工进行，测量人员跟踪控制铺筑厚度大致整平，再挂线细致整形。整形过程中，对局部的低洼处用齿耙将其表层5cm以下耙松， 用新拌的混合料找补平整。

(6)接茬和调头处的处理

准备下承层 → 运送和摊铺石灰拌和 → 洒水闷料 → 放样 → 整型碾压 → 检测 → 养生

(1)石灰土层经质检人员，监理检验合格后，填写好记录方准进行二灰碎石层的施工。

(2)二灰碎石层的混合料是厂拌材料，混合料进场时，要认真按照质量标准要求检查混合料的质量，并配有出厂试验单和合格证，经检查合格后，方准验收使用。

(3)混合料进场后，先用推土机摊平，后用平地机精平。摊铺时注意高程和平整度，边、角等机械无法到达的部位用人工细致整形。摊铺完成后用振动式压路机沿边到中的顺序碾压三遍，然后用光轮压路机从低到高先轻后重碾压至标准压实度。当天摊铺当天碾压成型，养生期七天内均匀洒水并保持表面潮湿，禁止车辆通行。

准备下承层 → 施工放样 → 底基层洒水 → 运送及摊铺 → 整平、找平碾压 → 检测 → 养生

混合石进场后，用推土机摊平。铺时注意高程和平整度，边、角等机械无法到达的部位用人工细致整形。铺完成后用振动式压路机沿边到中的顺序碾压三遍，然后用光轮压路机从低到高先轻后重碾压至标准压实度。

混合石施工完，用碎石找平。铺时注意高程和平整度，边、角等机械无法到达的部位用人工细致整形。铺完成后用振动式压路机沿边到中的顺序碾压三遍，然后用光轮压路机从低到高先轻后重碾压至标准压实度。

    ① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

    ② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

    ③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

    ④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

    ⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

    ⑥ 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。

    ⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

 ⑧ 振捣：采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

⑨ 找平：混凝土振捣密实后，进行找平，高的铲掉，凹处补平。

⑩ 混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

(2)聘请有经验的技工砌筑边石、界石。钉桩挂线后，挑选颜色一致的边石或界石沿基础一侧依次排好，混凝土到达后掌握好虚厚均

匀铺在基础上，按放线位置安砌边石和界石。确保边石、界石稳固，线直，圆顺，无折角，顶面平整无错牙，缝宽均匀1cm，勾缝严密， 界石不阻水，各项允许偏差符合标准规定。

(3)砌筑要达到横平竖直一条线，曲线圆滑、平顺。勾缝砂浆要饱满，护帮混凝土捣的要密实，抹的表面平滑平顺，用土埋好洒水

(4)边石、界石背后用土夯实，夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，压实度90%以上。 如出现边石或界石倾斜或者移动，立即修整。

施工流程如下：

施工放样 → 刨沟 → 混凝土基础 → 砌筑 → 护帮 → 勾缝 →养生

8、粗粒式沥青混凝土层

(1)二灰碎石层经质检部门检查合格后，方准进行粗粒式沥青混凝土层的施工。

(2)粗粒式沥青混凝土混合料均属厂拌材料，混合料进场时要严格检查混合的质量，检验合格后，立即组织摊铺。摊铺过程中，要控制好高程及平整度，机械进行碾压，压实度及碾压质量要达到规范要求。

9、中粒式沥青混凝土面层

(1)混合料从甲方指定厂站购买合格材料，自卸车运输，摊铺机摊铺方法施工，施工时先将下层表面松散或有害材料消除掉，边石和其它构造物与沥青混合料接触表面应干净。

(2)运输车运量较摊铺速度有所富余，施工中摊铺机有运料车等候卸料，开始摊铺时等候运料车不少于5辆，卸料时运料车不能撞击摊铺机， 卸料时靠摊铺机推动前进，不符合质量要求以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料不能铺筑。

(6)施工缝采用平接缝，切缝时间在混合料尚未完全冷却时，切缝后用水冲洗干净，干燥后涂刷粘层沥青再铺新料。

(7)施工后的沥青混合料表面要平整坚实，无离析、轮迹、裂缝现象，接缝处紧密平整、顺直无跳车，与其它构造物接顺无积水现象。

(8)路面的边角和雨水井的周围不易压实处，应用热夯夯实、烙平无明显痕迹。

(9)施工时用的火炉、油槽、锹耙、夯烙等工具，均应摆放在合适的地点，不应污染边石及各种公用设施，严防火灾发生。

(1)土基整型用压路机进行碾压，压实度要达到规范要求。

(2)确保垫层的水泥稳定石屑、混凝土和砂浆的厚度。

(3)施工放样时，在步道两侧边线上每隔5m设一木桩或安设一块方砖做为控制点，然后在此基础上纵向每隔1.2m或1.5m挂线，控制纵缝直顺。横向线随砌随移至铺设位置，控制横缝直顺和高程。

(4)挑选外观及物理性能符合规定的方砖。按1:3 备好水泥砂浆，在基层上先铺满足够厚度的砂浆后，将方砖轻轻平放到砂浆层上，用橡胶锤敲打稳定，但不损伤边角。

(5)砂浆层不平时拿起方砖重新用砂浆找平，不向砖底填塞砂浆或支垫碎石块等。铺好后检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，立即修整。

(6)方砖铺装平整，没有活动及凹凸不平现象，缝内灌砂饱满，纵横缝直顺美观，无翘动现象(门式脚手架)附件一0号块支架施工方案，纵坡、横坡符合设计及规范要求，无积水现象。

(7)方砖施工期间设专职质检员跟踪检查，带三米直尺，小线等工具随时检测，发现问题及时处理，避免造成在大面积返工现象。

施工放样→ 选砖→ 备砂浆→ 方砖铺设→ 检查→ 灌缝

11、施工中注意事项：

土基和各层接茬互相搭接时应错开2米以上。各层施工层层挂线武夷山乘务员公寓客房及食堂改造施工组织设计，摊铺成型，保证高程、平整度、厚度均符合质量要求注意附属结构不被破坏污染。注意保护地上构造物不被破坏。

（2）认真抓好本工程关键工序、关键部位的施工。开展技术攻关，制定详细的施工方案，并严格落实执行。关键工序和关键部位，质检员要进行跟踪和旁站检查，以确保处理措施、施工方案的落实。

（3）分部、分项工程开工前由技术负责人，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺、交设计总图、交质量标准、交安全措施，形成施工程序化、技术标准化、质量规范化，使每个参加施工的人员作到目标明确，心中有数。