施工组织设计下载简介

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2.1本工程为剪力墙结构，抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。

根据工程结构特点，施工时将采用流水作业施工方案，具体如下：以20轴、34轴及E轴为分界线将工程分为六个施工段进行组织施工。其中北三段为1段，2段，3段。1段向2段再向3段流水；南三段为4段，5段，6段。4段向5段再向6段流水。

田东至德保铁路1标施工组织设计3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理层负责人：

A.项目部工程师刘明负责钢筋工程施工方案的编制，分公司技术科科长顾明华负责方案的审核，分公司生产经理李波负责方案的审批；

B. 项目部工程师刘明、质检员智敏娟负责钢筋工程的制作、安装；

C.项目部工长李炯负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。

基础底板放线：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位

置线；底板上层钢筋绑扎完成后由测量员测放墙、柱插筋位置线。

楼层放线：每层楼板浇筑完成，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴

线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上标出标高控制点。

1、剥肋滚压直螺纹机械连接机具

1）钢筋剥肋滚压直螺纹机

本工程设置一台滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示

2）限位挡板：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用工具。

4）力矩扳手：力矩扳手的精度位±5% 。

砂轮切割机：用于切断钢筋，保证钢筋端面平整。

用于检验丝头的专用量具。

2、电渣压力焊连接机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

现场所有钢筋工必须具备上岗证，电渣压力焊操作人员必须有焊工操作证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可

持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

材料进场计划随工程进度。

3.6.1全面总览图纸，掌握本工程的底板、墙体、顶板等主要钢筋的配置情况；

3.6.2详细复核图纸中暗柱、连梁的标高、截面尺寸是否与门窗洞口尺寸标高相对应；仔细、认真观察每层墙体、暗柱配筋情况的变化及时考虑如何插筋；对于尺寸形式复杂、结点钢筋密集的地方做出标记，提前放样，以便加快施工进度。

3.6.3作好与其它专业的相互配合工作，尤其是预留洞口是否与土建相互矛盾，

能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。

3.6.4管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、

措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准及公司的相关程序文件。

剥肋滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢，符合Ⅰ级接头要求。

4.2.1受力筋保护层

受拉钢筋抗震锚固长度LaE

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

纵向受拉受拉钢筋绑扎搭接长度LLE=ζLaE

4.2.3钢筋接头及搭接长度

（1）基础底板、基础梁：基础底板为一个整体施工段，直径Φ16、Φ20的钢筋接头采用直螺纹连接。

（2）本工程地下一、二层墙体、暗柱竖向钢筋直径D=16≤D≤20的采用电渣压力焊连接，墙体水平钢筋采用绑扎连接，暗柱钢筋直径D≥22的采用直螺纹连接，连梁钢筋直径D=16≤D≤22采用直螺纹连接；地上墙体水平、竖向钢筋采用绑扎连接，暗柱钢筋直径D=16的采用电渣压力焊连接， 直径16≤D≤20的钢筋采用电渣压力焊连接，连梁钢筋直径D=16≤D≤22采用直螺纹连接。

（3）按照设计要求及图集要求地下室墙体立筋搭接长度不小于LL，水平钢筋搭接长度不小于LLE，主体钢筋搭接长度不小于1.2LaE。

受力钢筋的接头要相互错开，对于机械接或焊接接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。

绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区25%，柱受拉区50%，受压区50%。

4.3钢筋、直螺纹加工

HPB235级钢筋调直采用冷拉调直，冷拉调直控制伸长率不大于4%，再冷拉机处设置钢筋伸长标志（地面画线+设立标志杆）以便于准确控制伸长长度。为保证工程进度，现阶段钢筋调直改为钢筋调直机调直。

钢筋的弯钩或弯折；HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；HRB335级钢筋末端需做90度或135度弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径为4d。

箍筋末端的弯钩：HPB级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45度/135度。

（3）钢筋正式加工前各种规格、各种型号、各种类型钢筋先制作样板经质检员、技术员验收合格才允许正式加工。

直螺纹连接所用套筒由厂家提供，各种套筒型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件等资料齐全。进场时由质检员检查外观质量、外型尺寸、

螺纹尺寸等符合要求后才允许进场。

参加滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后方可持证

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检

钢筋端面平头：采用无齿锯下料（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线

按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；按钢筋规格调整更换涨刀环，调整好直径尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压直螺纹的

度；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工；加工丝头时应采用水溶性切削液。

操作工人按下表要求检查丝头的加工质量北京某地铁施工组织设计方案，每加工10个丝头用检测工具或

套筒检查一次，并剔除不合格丝头。

钢筋丝头质量检验项目及检验方法

经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重加工螺纹。

d．丝头保护：检验合格的丝头要加以保护澳龙花园施工组织设计，在端部加戴保护帽按规格分类堆放整齐。

4.4.1准备及基本方法