施工组织设计下载简介

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某生物发电厂35KV升压站电气施工方案

验明箱号→打扫箱顶板清洁卫生→打开箱顶板并查看内包装是否完好→打开左右端面箱板→打开宽面立板→内包装保护→清单主件、附件、备件等→记录或录象→建设监理安装三方在记录上签字。

清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备、此项工作不得马虎;开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等,不允许使用大榔头或气割工具;防止开箱板砸坏周围的设备设施,防止“朝天钉"伤手脚;开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件、不允许堆放在现场,而应专人妥善保管,登记编号,以防丢失和混用。

A 基础中间验收、根据土建提供的设备基础资料进行复查,主要检查险基础的几何尺寸(标高/中心)、表面水平度、赴质量和预埋件等。

B 基础槽钢制作,根据设计图尺寸和设备产品说明书尺寸,划线制作槽钢基础

HG／T 2269-2020标准下载框架、加工精度控制在1mm,槽钢切割采用电动机械切割、焊接采用平焊对接。

C 设备基础槽钢框架制作完毕,经过检验合格,落坐于栓基础上,按要求进行粗调/精调合格后,方可与预埋件焊接牢固,再向土建进行工序移交、土建进行二次灌浆、地坪抹灰,要求地坪抹灰与基础槽钢框架上平面平齐。

A 在运输、装卸过程中,变压器的倾斜角不应超过150,以免内部结构变形。变压器短距离搬运可利用底座滚轴在搬运轨道上牵引,牵引的着力点应在变压器重心以下。

B 变压器整体吊装时,应同时使用油箱上的四个全重吊环,严禁使用油箱顶盖上的吊芯用吊环。起吊变压器时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于300 。

A 本体就位应符合:变压器基础轨道应水平,轮距与轮距应配合;装有气体继电器的变压器,应使其顶盖气体继电器气流方向有1%~5%的升高坡度;装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动,在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

B 密封处理应符合:所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封;密封垫(圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合;法兰连接面应平整、清洁;密封垫应擦拭干净,安装就位准确。

C 有载调压切换装置的安装应符合:传动机构固定可靠,位置正确、操作灵活;切换开关的触头及连接线应完整无损,接触良好;切换装置的动作顺序正确,机械联锁与电气联锁动作正确;位置指示器动作正常、指示正确。

D 冷却装置的安装应符合:按制造厂规定的压力值进行气压或油压密封试验合格;冷却装置及其外接管路在安装前应清理干净;冷却装置附件应完好、运转正常;电器经校验合格;冷却装置安装完毕后应即注满油。

E 升高座的安装应符合:安装前,应完成电流互感器的试验,电流互感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应紧田、端子板应密封良好,无渗透现象;安装升高座时,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处;电流互感器和升高座的中心应一致。

F 套管的安装应符合:安装前应检查瓷套表面无缝隙、伤痕、套管、法兰颈部及均压环球内壁清理干净,套管应经试验合格;套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封良好,连接引线时,不应使顶部结构松扣。

G 气体继电器的安装应符合:安装前经检验鉴定合格;气体继电器应水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好。

H 压力释放装置的安装应:方向正确;阀盖和升高座内部应清洁、密封良好;电接点动作准确,绝缘良好。

I 测温装置的安装应符合:安装前温度计校验合格,信号接点动作正确、导通良好;顶盖上的温度计注油密封良好,无渗油现象。

J 靠近箱壁的绝缘导线、排列应整齐,应有保护措施;接线盒应密封良好。

A 变压器安装完毕后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,试验持续时间为24h,应无渗漏。

B 整体运输的变压器可不进行整体密封试验。

A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；

C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

D.绕组连同套管的交流耐压试验；

E.绕组连同套管的局部放电试验；

F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

G.非纯瓷套管的试验；

I.有载调压切换装置的检查和试验；

J.额定电压下的冲击合闸试验；

2．SF6 断路器安装和调试:

SF6 断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质

量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施

工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。

(1)SF6 断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：

A.基础的中心距离及高度误差不应大于 ；

B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 ；

C.预埋螺栓中心线误差不应大于 。

(2)安装前应进行以下检查：

A.SF6 断路器零部件应齐全完好；

B.灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的 SF6 气体压强值及含水量应符合技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定；

C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连

接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；

D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂

E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用

的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术

F.密度继电器须经过校验后再安装；

G.SF6 断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，

空气相对湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。

(3)SF6 断路器的组装，必须符合以下要求：

A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；

B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其

总厚度不应大于 10mm，各片间应焊接牢固；

C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。

密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；

D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；

E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应

大于 5mm，相间中心距离误差不应大于 5mm；

F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平

G.已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧

而与 SF6 气体接触。应按产品的技术规定更换吸附剂；

H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。开关安装就位后，

未充气严禁作分合闸动作；

I.充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，SF6 气体的压力值应符合产品技术要求。

(4)SF6 断路器的试验：

A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

B.测量每相导电回路的电阻；

D.断路器电容器的试验；

E.测量断路器的分、合闸时间；

F.测量断路器的分、合闸速度；

G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；

H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；

I.测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；

J.断路器操动机构的试验；

K.套管式电流互感器的试验；

L.测量断路器内 SF6 气体的微量水含量；

N.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。

3． 隔离开关安装和调整:

(1)清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；

(2)检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良

好，连接前应涂以薄层电力复合脂；

(3)检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开

关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；

(4)支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘

子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面

(5)隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫

(6)隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢

固，操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分

合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；

(7)检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干

净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离

开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；

(8)隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。

4． CT、PT、避雷器安装:

(1)复核基础中心线误差小于 ，高度误差小于 ，水平误差小于

(2)CT 安装前查看型号规格是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、

裂纹。结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；

(3)同一组 CT 安装时应注意其极性方向一致，符合设计要求；

(4)底座接地应按图纸要求施工，牢固可靠；

(5)PT 安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座

螺栓应紧固，控制垂直误差小于 ；

(6)避雷器安装前，依据装箱清点附件；

(7)依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；

(8)放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安

装位置应三相一致，便于观察；

(9)设备接地应严格按照图纸要求进行，并符合有关规定。

5．电缆通道安装，电缆敷设及接线施工方案:

电缆敷设接线是电气安装工艺和质量的显著表征，其与电缆导管的敷设安装、电缆桥架的安装以及电缆防火工作都有着直接的联系，为此电缆通道、电缆敷设接线的施工方案作如下整体的考虑。

(1)电缆通道安装要求如下：

A.电缆通道安装前应对电缆敷设路径进行充分的校核，当设计深度不够

时，应与设计院协商并做好处理；

B.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求

进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm；

F.电缆支架全长均应有良好的接地；

G.电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必须严格把关。

(2)电缆敷设的规定及要求：

A.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准；

B.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；

C.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级

依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；

D.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙

扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；

E.电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端头，电缆接头等地方

应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，

应能防腐，挂装应牢固；

F.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的实际长度，施工日期等。

(3)电缆接线的规定及要求：

A.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘

暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕，

B.电缆终端与接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆的

各相之间与对地之间应保留相应的距离，塑料绝缘电缆在制作终端头和

接头时，应彻底清除半导电屏蔽层；

C.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；

D.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽

和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对

地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感

器以上时，接地线应穿过互感器接地；

E.接地线截面应满足国标要求，电缆截面 2 以下接地线截面应不小于 2，电缆截面 2以上接地线截面应不小于 2，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；

F.在设备受电前应进行电缆整理、防火和密封工作。

6 、接地装置施工方案及技术措施

(1)接地干线和接地极埋深均应满足设计要求；

(2)作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于 ，接地体与建筑物之间的距离不小于 ，接地体与避雷针之间的距离不小于 ；

(3)接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接兰州城市轨道交通1号线一期工程迎门滩车站围护桩施工方案，焊接前应清除焊接面

的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊

(4)接地干线、接地引线之间搭接长度不小于 ，且焊接面不少于 3 面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用 45 度角焊，

其焊接高度与扁钢厚度相同；

(5)接地体可利用以下自然接地体：埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸

建筑工程施工工艺流程图性介质的管道除外)；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构；

(6)接地线应尽量利用(爆炸危险场所除外)：建筑物的金属结构(梁、柱子