施工组织设计下载简介
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北京某住宅水暖安装施工组织设计doc3.14备用的导线不要切断，绑到线束最高处。
4.1电缆敷设工艺流程：
4.1.1直埋电缆：准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌
4.1.2桥架（管）内敷设：准备工作→电缆穿线槽（管）敷设→水平（垂直）敷设→挂标志牌
4.2敷设电缆前按设计和实际路径计算每根电缆的长度。合理安排每盘电缆，减少电缆接头泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工工艺标准，且对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏、漏油或渗油等现象。
4.3在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
4.4电力电缆在终端头或接头附近宜留有备用长度。
4.5电压等级在1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
4.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有钳紧压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。
4.7直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头除外）。
4.8电缆并列敷设时，其接头的位置宜相互错开。
4.9电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号。标志的字迹应清晰不易脱落。
4.10电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯。电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直敷设处均应有适当的余量。
4.11电缆在出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（箱）、管口处等位置，要做密封处理。
4.12电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门检查后进行隐蔽工程验收。
5.灯具、开关、插座的安装
5.1灯具安装工艺流程：
灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯
5.2开关、插座安装工艺流程：
清扫接线盒→开关（插座）接线→开关（插座）安装→通电测试
5.3本工程灯具、开关、插座等器具安装，应严格按照产品说明及规程规范进行安装。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。
5.4加强灯具的检验报验，各种灯具均需具有产品合格证。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，导线与灯线连接处，不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头要进行盘圈涮锡。另外，灯具内的导线不应过于靠近热源。
5.5螺口灯头的接线应符合下列要求：
5.5.1相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
5.5.2灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
5.6凡安装高度距地低于2.4米的灯具，其金属外壳必须连接PE线，且有接地标识。成排、成行灯具应拉线找直，使横纵均成一条直线，尤其在结构配管稳盒时，应高度重视避免日后剔凿。
5.7在选择暗装开关、暗装插座时，其产品必须是经过国家有关部门技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品。开关等塑料件应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。
5.8在开关安装前，应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口是否完整，盒内是否干净，开关接线时，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源的相线；保证开关断开后，灯具上不带电。
5.9同一室内安装的插座，高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密，并与墙面平，插座内的相线、中性线、PE线的接线位置必须正确，导线连接不允许接头连接，应采用LC安全型压线帽压接总头后，再进行分支线连接。
5.10安全出口标志灯距地高度不得低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口的内侧的上方。应急照明的电源转换时间和停电照明时间符合设计要求。
6.1配电箱安装工艺流程：
定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行
6.2落地配电箱基础槽钢顶部要高出地面10mm，并要有明显且可靠的接地线。
基础槽钢安装允许偏差见下表：
6.3本工程暗装配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正，箱体PE线安装明显牢固可靠，装电器的可开启的箱门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为PE接地螺栓。
6.4配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。
6.5配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。
6.6所有消防控制箱、应急照明箱的箱体，要做防火处理。
6.7配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
7.1防雷接地安装工艺流程：
接地体→接地干线→等电位、引下线→均压环或避雷网
7.2利用主筋作暗敷设引下线时，（两根大于φ16的对角柱筋或四根大于φ10）。敷设时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处做接地电阻测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于100mm。
7.3利用底板钢筋作接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋与连接板焊好，并将主筋用色漆作好标记，以便于引出和检查。
7.4本工程选用φ12镀锌圆钢，在屋顶女儿墙明设作为避雷带，其支架的高度为15cm，各支点间距1.0m，转弯处为0.5m，连接要符合相应的规范要求。
7.5局部等电位接地线用40×4镀锌扁钢沿墙明敷，其敷设位置按图纸要求，不应妨碍设备的拆除与维修，并便于检查，接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏和弯曲情况，过门口处埋地敷设。接地线与建筑物壁间隙应不小于100mm，表面涂20mm宽的绿漆和黄色漆相间的条纹，以标志明显。
7.6局部等电位联结用的箱子和接线端子及接地线，材质要符合设计要求，安装严格按《等电位联结安装》图集执行。
7.7接地部分施工完毕，及时摇测接地电阻，如不符合设计要求，再增打人工接地极，然后再报监理及有关单位验收，作好隐蔽工程检查记录。
7.8本工程45m以上沿各层顶部梁内的两根主筋焊接，绕建筑物成均压环，并将其与所有的引下线焊接，同时把建筑物外金属门窗或栏杆等金属部件与均压环或引下线焊接成一个整体，且与金属部件的焊接点要求不少于两处，所有防雷材料均采用镀锌件。
7.9接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
7.10接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。
7.11扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
8.1各器具安装完毕后，进行通电安全检查，检查各开关是否断开的是相线，插座的接线是否正确，对不正确的接线要及时调整。对插座回路用的漏电开关，必须逐个进行动作参数测试，不合格的及时更换。
8.2通电安检后，以电源进户为系统进行通电试运行。系统内的全部照明灯具均要开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
8.3全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统电源电压、负荷电流并作好记录，试运行过程中如无异常每隔8小时还需测量一次，直到24小时运行完为止。
8.4试运行过程中，要随时检查各照明器具、负荷开关等是否工作正常。试运行结束后，比较各次记录的电流电压是否异常，如有不正常要查找原因，并解决，然后重新进行24小时通电试运行。如无异常即可交付使用。
1.材料管理与协调配合
1.1.1开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸设计中的矛盾解决在施工前。
1.1.2安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，缩短晾槽时间，避免停工、窝工损失。
1.1.3材料组要随时进行材料汇总，按计划提前采购，减小零购。
1.1.4班组应做到按图下料，套材使用，整材下料，充分利用边角余料，做到大材不小用，优材不劣用，长料不短用，剩余材料及时办理退库手续。
1.1.5严格控制消耗材料的发放，加强对大宗材料的管理，减少消耗。
1.1.6严明材料验收制度，对低劣材料坚决拒收。
1.1.7排管时，安排好接头位置，尽量减少断管，裁下短管要用在工程上，不能丢弃。
1.2与设备、材料供应商的协调配合
1.2.1充分协商，签订公平合理、权利明晰、内容严密完整的购销合同，并提供必要的技术文件做为合同附件，确保供应商提供的货物满足规范和图纸要求。
1.2.2坚持专款专用，按照合同拨付应付的货款，为供应商履约创造良好条件。
1.2.3与供应商在平等互惠的基础上，双方共建适应工程进度需要的工厂生产、监制、检验、包装、交货、运输、现场检验、售后服务一条龙联合作业体制，以保证产品质量和提高工作效率。
1.2.4以适当的经济补偿，换取供应商对现场应急用货的实时供给，已供货物的规格串换，因设计变更而导致的货物调换、订货取消或追加等事项的承诺和保证。
1.2.5建立联合服务体制，把安装保修和货物售后服务统一起来，在安装保修中，主动地连带处理供应商提供货物本身固有的缺陷和问题，并对供应商现场服务活动提供方便，给予配合和支持。
2.1接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。
2.2技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。
2.3根据施工进度分段进行隐、预检。由技术人员组织质检员、监理、及工长、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。
2.4在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。
2.5技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。
2.6对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。
2.7变更必须四方签认（设计、监理、甲方、施工单位）注明日期，按顺序编号，不能事后补签，要先变后干，较大的变更要画出图纸，凡因变更涉及到工期、材料时，应先考虑与有关方面联系协商，经技术负责人同意后方可办理。变更与土建工程有关时要及时通知土建负责人。开工前认真审阅图纸，集中办理一次性变更，尽量减少施工中的变更。
3.1质量控制点及控制措施一览表
确保按基准标高线施工、避免预埋的管路三层交叉、认真查阅图纸逐个检查
编制孔洞留洞图和留洞检查表
接线盒、过线盒接线正确
接线盒、过线盒接线正确
严格涮锡工艺、使用专用接线帽穿线、注意保护导线
根据电缆排布图进行协调、电缆按次序敷设
研究照明器具的安装方法、准确定位
3.2定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。
3.3严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。
3.4实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位109# 防水工程施工方案，以提高工程质量。
3.5严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员、质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后方可安装。其它材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好试验记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。
3.6过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检验、试验不合格的产品，不得使用。
3.7每周进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。
3.8落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。
景区建设-环境工程施工组织设计4.质量通病与防治措施
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。