施工组织设计下载简介

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武汉某工程中庭花篮点式玻璃幕墙施工组织设计

汉****中心是一座大型公共建筑物，建筑物共五层，主楼高度55m，中庭花篮位于**中心东西 厅间的最中心位置，站于标高16m楼台上，垂直高度35m，花篮点式幕墙中间结构竖向采用 弓形钢管桁架支撑，48福弓形钢管桁架分两种类型，其中14福在平台处中断，其余34福从上 为连续整体弓形。横向采用Φ12钢拉索的结构体系，面板采用10mm+1.52PVB+10mm夹胶玻理

工程项目施工难度大，技术要求高，为确保工程项目质量达到国家有关验收规范和标准的要求，达 到优良目标，缩短项目施工工期，施工项目现场成立项目经理部，具体负责工程的规划、组织、指 挥和协调工作.接受业主、总承包方、监理工程师的监督。施工项目经理部组织机构如下图所示：

1、工程中标后，公司设计部门将争取在较短时间内，高质量地完成与本工程有关施工图纸的深化 设计工作。 2、在施工图纸深化设计完成并经审批后，召集所有参与施工的人员对施工图纸进行深入细致的学 二党校改移线配套工程工型梁施工工艺20米预应力工型梁后张法施工工艺及张拉计算书， ：使他们充分熟类本幕墙工程的轴线尺寸、 、标高、结构布局、 节点处理及连接方式等

1、施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的测量，及时纠正的主体结构尺寸偏差， 并按施工图纸要求进行预埋件安装。预理件标高偏差：≤10mm；表面深浅偏差：≤20mm； 表面平整偏差：≤5mm。 2、幕墙安装前，当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时，应根据设计要求，重新补下铁件 3、现场弓形钢桁架安装前，应根据结构吊装的特点及要求，搭设符合安全操作的脚手架，经验收 合格后使用。 （三）材料准备

1、施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的测量，及时纠正的主体结构尺寸偏差， 并按施工图纸要求进行预埋件安装。预理件标高偏差：≤10mm；表面深浅偏差：≤20mm； 表面平整偏差：≤5mm。 2、幕墙安装前，当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时，应根据设计要求，重新补下铁件， 3、现场弓形钢桁架安装前，应根据结构吊装的特点及要求，搭设符合安全操作的脚手架，经验收 合格后使用。 （三）材料准备

1、对工程使用原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验，杜绝不合格品进入施工现场。 2、统计工程材料总用量，制订用料计划，列出明细表格，按工期进度，及时制定用料采购计划，有 序地供应给制作和安装，满足工期安装要求。 3、根据工程实际情况和项目经理部要求，玻璃构件和钢管桁架构件提前在厂内加工制作。

为确保工程顺利进行，公司计调室将整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，确 保按时到位。 (六)施工现场平面布置 施工现场临时设施的搭设、施工工作面开展的先后顺序应报总承包方批准，在总承包方批准后方可进 行。 四、工程进度计划 根据工程项目的特点，类型，结合材料供应情况及业主要求，工程设计施工计划工期为120天，工 程进度计划见下表。

为达到工期目标，在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程的施工。为控制工期，我司采 取如下措施： 1、我司对整个工程的施工所需的人员、资金、材料、设备、技术资料及施工图均做详细的安排及调 配，细致做好前期准备工作。 2、技术部对该工程的施工管理在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求，同 时确保能及时解决处理现场的技术问题，以免影响工期； 3、现场管理机构对现场的施工方案做详细的讨论及安排，尽量采用科学高效的施工方案，施工过程 中，应在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划。 五、幕墙构件加工制作 )玻璃构件加工制作 玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时

4、玻璃板块均热处理

本规定适用于建筑幕墙用的钢化玻璃和合同规定的、客户要求的钢化玻璃 不适用于半钢化玻璃

不适用于半钢化玻璃。 二、目的及均热原理 由于玻璃在钢化处理过程中，玻璃成份中的杂质硫化镍转变成α型的高温结晶 相（温度高于380C°）急冷时，这种α晶相来不及转化为低温β型晶相，被冻结下来， 然而随着时间推移，α型晶相慢慢转化为β型，且转化速度随温度上升而加快。0 型转化为β型时，体积膨胀4%，对玻璃形成了附加的张应力，加上原有的张应力， 应力强度倍增，致使玻璃自爆。 由于自爆是由直径大于0.06mm的硫化镍引起，经过均热处理后，如果玻璃中 含有大小适当的硫化镍，在处理过程中就会爆裂，通过均热处理后的玻璃今后也 不会自爆。当然，如果玻璃磨边不好，导致崩边、缺角，玻璃中间层有气泡、结 石或其它杂质也不排除自爆的可能。但通过均热处理后，由硫化镍引起的自爆可 能性已排除，从而保证出厂产品质量。 三、工艺制度 均热处理温度：280~290℃ 均热处理时间：以达到规定温度算起3小时。 四、说明 均热作为钢化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工艺处理过程记录在表格上， 并作为出厂检验依据。

5、夹胶玻璃加工制作 工程项目使用钢化夹胶玻璃采用PVB干法加工合成，夹胶合片前，应先将均热好的钢化玻璃用洗涤 机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。 PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤，然 后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴 清洁工作服帽，确保合片室的清洁。采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。胶片干燥后进入清洁的合片室 进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。合片时，先将第一片玻璃平放 好后再次进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意胶 片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。玻璃合片后，叠差每边不超过1.5mm。在合片过程 中，玻璃和胶片应保持绝对干净，否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品质量。 玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。胶合后的夹胶玻璃在外观 上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。其隔音性能应满足业 主及设计的要求。 （二）、钢结构构件加工制作 1、弓形钢支撑加工制作 工程主楼中庭花篮幕墙中间结构竖向采用48福弓形钢管桁架支撑，由于大部分钢桁架比较长 日长的计到，水子产年运龄，有情工制你程大平用有后大分留境工制作后市至现承学

（二）、钢结构构件加工制作

工程主楼中庭花篮幕墙中间结构竖向采用48福弓形钢管桁架支撑，由于大部分钢桁架比较长 最长的达到40m，为了方便运输，在加工制作过程中采用在厂内分段加工制作后运至现场拼 的方法。钢桁架分段时，两根弦杆断开部分不允许在同一水平部位，而应上、下错开1.6米

上， ，且断口应在两根腹杆中间，如上图1所示。

弓形钢桁架的加工制作及质量控制过程如下： 1）细部设计和工艺设计 根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零

图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件 图由设计审核认可。 有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件， 设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图，

钢桁架放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢桁架的几何尺寸和连接有否不当 之处。放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样应在平整的放样台上进行 以1：1的比例放出钢桁架的实样。 样杆的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆制作时，应按施工图和构件加工 要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后 号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写出工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。 4）号料 号料前，号料人员应熟悉样杆所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出材 料切割计划，合理排料，节约钢材，钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。钢管如有 弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理后再进行号料。 号料时，根据桁架各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预 放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因杆件长度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注 出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同 规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和 下料件的准确性。 按照样杆的要求，对下料件号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。在每一号料 件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明各种加工符号。 号料完成后，检查所下零部件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

钢桁架的内侧弦杆应进行弯曲成型加工，弯曲加工采用热弯时，将杆件在炉内加热到 880~1050°C，并采取必要的措施使杆件不致“过热”。然后严格按照批准的工艺进行热弯操作， 当温度降低到700°℃以下时，不能再进行热弯，对于成型后有特殊要求的应再退火，当采用冷 弯时，杆件的冷弯半径应为杆件直径的2倍以上。 弯曲加工成型的杆件应利用样杆进行弧形检查，成型杆件与样杆之间的间隙不得大于2.0mm， 同时应对其表面进行检查，不允许表面产生操作或裂纹。

杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的 外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘30~50mm范围 内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。 组装在工作平台上进行，先划出钢桁架外形线及接头处各腹杆位置投影线，然后制作胎架，胎 架高度应便于全位置焊接。先将钢桁架主管吊上胎架，以平台所划出外形及投影线为基准安放 到位，进行弦杆和腹杆的对接。如下图所示（图2）。

弦杆及腹杆连接的位置、角度必须满足要求，杆件的固定应良好，以减小焊接过程的变形。焊 接时所用焊条应符合要求并有质量保证书，且应在焊前经350C进行1小时烘焙，施焊时严禁 焊条外露受潮。焊接接头形式有管子对接焊接头（图3）和腹杆与弦杆的相贯线焊缝（图4)， 连接杆相贯焊缝（图5）。

焊接时不允许雨天露天作业，若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围干燥。当外界 气温低于0°C时，在焊缝左右75mm范围内应预热至表面温度30°C~50°C。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，并由车间质检员进 行探伤焊缝检查，合格后方可吊离胎架，进行补漆及整体验收后出厂。 2、驳接构件加工制作

工程中所用的钢爪及其与玻璃之间的联接球铰夹具均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成DB34／T 3840-2021 排水降噪型沥青混合料SMAp设计与施工技术规范.pdf，其中 钢爪采用精密铸造，并经压模成型。钢爪的强度应经过验算，应有足够的承载玻璃自重及风荷 载的能力。钢爪的四个孔中有两个为承重孔，其中一个承重孔可进行水平方向调节，另外两个 为调节孔，可进行水平及竖直两个方向调节。钢爪的加工精度为各尺寸允许偏差±lmm。连接 球铰夹具采用精密车制而成。夹具的活动铰应能承受1.5吨拉力而不脱开。 六、幕墙现场安装施工作业

放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线和水平基准线，选择合适的 测设方法进行测设。轴线放测时使用的测量仪器和测量工具应经检定合格后使用。水平线的放测采 用DS3光学水准仪，垂直线的放测应采用J2光学经纬仪。 测量时风力不应大于四级，应沿楼板定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离作为确定弓形钢 结构件的位置，最终确定整片幕墙位置，

2、预埋件的检查、清理

放线完成后，应对各预埋件做逐一的检查和清理，要剔除预埋件上的水泥、砼灰渣，并对预埋件的 数量和位置进行复核，对已经埋设的预埋件应尽可能充分利用，个别位置确实偏差过大或倾斜太厉 害的，以及漏埋的预埋件，应会同监理、设计等部门共同制订补救方法，根据补救方法进行预埋件 的补设。

3、幕墙弓形钢结构吊装

1）钢桁架构件在加工厂内制作完成后，编上编号，运至现场。对于分段制作的钢桁架，应在现场进 行拼装后方可吊装。拼装前应对半成品构件按有关图纸要求进行检查验收，并应经现场监理工程师 签字认可，才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平整的地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构 件出厂时的编号，将钢桁架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。焊接时应采取有 效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验 收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。 2）钢桁架在吊装前应认真确定吊装方案，并报监理及当地安全监督管理部门审批后方可进行吊装 钢桁架的吊装靠汽车吊进行吊装至16m楼板处，然后进行二次吊装。二次吊装主要依靠结构柱架设 钢梁，利用电动葫芦及人工配合的方法进行。吊装作业前应召集所有参加吊装的人员进行技术交底 及安全交底DB62／T 3190-2020标准下载，研究确定吊装顺序，探讨吊装过程中可能会出现的情况并研究解决的办法，同时进行 人员分工，落实有关责任，确定专人负责指挥。机修人员还应对起重设备和吊绳、吊钩等机具进行 检查维护，确保机具运作良好。高空作业所需防护用品、器具应准备妥当。质检及技术人员应对拟 吊装的所有钢桁架进行检查、编号，避免在吊装过程中出现差错。钢桁架的上、下连接铰接座也应 安装完成并经验收合格，另外，钢桁架的吊点应进行计算确定。 吊装时，设置警戒线，专人负责警戒。按确定的顺序进行吊装作业。先进行构件的试吊，成功后正 式起吊。钢桁架起吊时应设牵引溜绳，以控制起升时的摆动和便于桁架的找正就位。钢桁架找正并