施工组织设计下载简介

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地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接要牢固，不得有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。接地线采用裸铜线，截面不小于10mm2。

5.4.5包缠电缆，套电缆终端头套

剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密成枣核状，用喷灯将热缩套烤热缩紧。

5.4.6压电缆芯线接线鼻子

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻子涮锡处理。使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后装配式箱梁施工方案.，热缩固定。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

5.5防雷接地及安全措施安装

5.5.2接地体安装：

5.5.2.1接地体的安装应符合设计要求及规范标准，接地体的埋设深度不小于0.6m.

5.5.2.2接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净.

5.5.2.3采用搭接焊时，其焊接长度如下：

(1)镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。

(2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。

(3)镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢长度的6倍。

5.5.3.1避雷线应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。全长不得超过10mm。

5.5.3.2避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10D。

5.5.3.3遇有变形缝处作煨弯补偿。

5.5.3.4外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

5.6金属线槽（桥架）安装

弹线定位→预留孔洞、埋设吊、支架→线槽(桥架)安装→保护地线安装。

5.6.2.1吊支架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差在5mm范围内，切口无卷边、毛刺。

5.6.2.2吊支架要焊接牢固，无显著变形，焊缝长度符合要求，不得有裂纹、气孔等缺陷。

5.6.2.3严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊后做防腐处理。

5.6.2.4万能吊具采用定型产品，对线槽进行吊装时，应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

5.6.2.5固定支点间距不大于1.5～2m。

5.6.2.6吊支架距离上层楼板不小于150～200mm,距地面高度不低于100～150mm。

5.6.2.7严禁用木砖固定吊支架。

5.6.3金属线槽（桥架）安装

5.6.3.1金属线槽及其附件的规格、型号、使用场所要符合设计要求。线槽内外光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。

5.6.3.2线槽的接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整无翘角，出线口的位置准确。

5.6.3.3线槽间可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧。

5.6.3.4线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

5.6.3.5线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固。

5.6.3.6从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定。在距开孔处300mm内的管子，应加一道支架固定。

5.6.3.7线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，镀锌线槽本身使用每节之间的连接板做为跨接地线。

5.6.3.8吊架采用固定在金属膨胀螺栓上安装的方法。吊架应安装牢固、横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架时，应与建筑物有相同坡度。

5.6.3.9金属线槽全长内至少两处与接地干线连接；金属线槽连接用的PE线为截面不小于4mm2的多股软铜线。

5.6.3.10当线槽穿过防火隔墙及防火楼板时，用防火材料将孔洞封死。线槽垂直穿越楼板处，在孔洞周边抹50mm高的水泥砂浆防水台，待桥架布线安装完后，洞口用防火材料封堵死。

5.6.3.11线槽敷设在强腐蚀或特别潮湿的场所时，可视现场情况采取一定的防护措施。

5.6.3.12不同电压、不同用途的电缆不敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，用隔板隔开。

5.6.3.13与各种管道平行或交叉时最小净距应符合表5.6.3.13规定：

表5.6.3.13线槽与各种管道的最小净距

具有腐蚀性液体或气体管道

设备开箱检查→设备搬运→设备就位安装→设备配线→调整试验及试运行

5.7.2设备开箱检查

5.7.2.1安装单位、供货单位、建设单位共同进行开箱，并做好检查记录。

5.7.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号及数量应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

5.7.2.3配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。

5.7.2.4配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

5.7.3.1道路要事先清理，保证平整畅通。

5.7.3.2汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

5.7.4.1按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。

5.7.4.2箱体就位后，找正找平，固定牢靠。

5.7.4.3配电箱、柜均设专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门的二层板都须有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱柜体内在明显易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。

5.7.4.4配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

5.7.4.5配电箱的漆层完整无损伤，固定电器的支架等均刷漆。

5.7.4.6配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线要留出适当的余量以利检修。

准备工作→沿桥架、线槽敷设电缆→电缆固定→绝缘遥测→挂标志牌。

5.8.2.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

5.8.2.2对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

5.8.2.3采用机械放电缆时，先选好适当位置安装放缆机械，并将钢丝绳和滑轮安装好。采用人力放电缆时，将滚轮提前安装好。

5.8.2.4在桥架或支架上做多根电缆敷设时，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

5.8.3.1电缆敷设用机械牵引时速度不可超过15m/min。电缆沿桥架或托盘敷设时须单层敷设,排列整齐，不得有交叉，护层断裂和表面划伤等缺损。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲的最大半径为准。

5.8.3.2电缆垂直敷设时,同截面电缆先敷设低层,后敷设高层。要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。低层小截面电缆可用滑轮绳人力牵引敷设。

5.8.3.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

5.8.3.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm

5.8.3.5电缆布放时，在转弯或接线盒处设专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的10倍，并留有适当余量。

5.8.3.6电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1～2m，中间留1.5m。

5.8.3.7电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。

5.8.3.8垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板处，敷设完后用防火材料堵死，要求桥架内及桥架与予留洞空隙处均填堵严密，填堵厚度不小于240mm。

电缆穿放完毕后，接上设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线和绝缘程度不好的情况，做好测试记录。

电缆敷设后，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装要牢固。标志牌上注明电缆起止点、编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设的电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

管路的清理→选择导线截面→穿带线→放线及断线→导线与带线绑扎带护口→管内穿线→导线的连接、焊接→导线包扎→导线绝缘摇测。

5.9.2管内穿线必须满足下列条件：

5.9.2.1混凝土结构工程经过结构验收和核实。

5.9.2.2电线管内无积水及潮气侵入。

5.9.2.3导线的规格、型号符合设计要求，印有标记并有出厂合格证及3C认证。

5.9.2.4各个管口的护口齐全。

5.9.3管内穿线的施工方法：

5.9.3.1当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

5.9.3.2两人穿线时，配合协调、一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，管内的导线总数不应多于8根。）

5.9.3.3导线在管内不得有接头和扭结，接头设在线盒内。管内导线的总截面积不得大于管子内空截面积的40%。

5.9.3.4管内穿线时导线的颜色加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，干线回路及支路按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。

5.9.3.5金属线槽内导线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽截面积的40%，载流导线的根数不超过30根。

5.9.3.6弱电线路导线或电缆的总截面积不应超过线槽截面积的50%，导线电缆根数不限。

5.9.3.7电线在金属线槽内敷设须符合下列规定：

(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。

(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。

(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内：敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线。

5.9.3.8建筑物照明配电箱、盘、板均设置N线及PE线端子排（板），各照明支路N线及PE线经端子板（排）配出。

5.9.3.9穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。导线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，折回压实绑扎牢固，带上护口。

5.9.3.10导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。4mm2以下（包括4mm2）的导线连接采用压线帽，4mm2以上的导线采用缠绕连接或套管连接。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应小于0.5MΩ。

5.10开关、插座安装：

5.10.1工艺流程：清理→接线→安装。

在安装前对开关盒、插座盒等进行处理（如调正、调平、清扫等），安装时先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。

5.10.3.1开关接线：

(1)同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。

(2)电器，灯具的相线须经开关控制。

(3)多联开关不允许拱头连接，采用压接帽压接总头后，再进行分支连接。

5.10.3.2插座接线：

(1)单相插座安装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线，上极接保护地线。

(2)不同电压的插座安装在同一场所时，要有明显区别，其插头与插座须配套，不能互相代用。

(3)插座箱多个插座导线连接时，采用压接帽压接总头后，再进行分支线连接，不允许拱头连接。

5.10.4开关、插座安装：

5.10.4.1开关安装规定：

(1)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后

(2)暗装开关的面板端正严密并与墙面平；

(3)开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致,向上为合印象莲城外墙内保温施工方案，向下为关。

(4)成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm

(5)零线不得进入开关，开关控制相线，开关控制应灵活。

(6)安装扳把开关时，开关方向应一致，向上为合，向下为关

2019年结构施工图审查技术问答.pdf5.10.4.2插座安装规定：

(1)一般插座安装高度距地0.3m，同一房间，同一平面高度的插座面板水平高度一致，插座的插孔左零右相上接地。

(2)暗装的插座设专用盒。