施工组织设计下载简介

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用经纬仪测量纵横向各计2点

a2、利用人工配合机械回填中砂并冲水振实。

b1、严格控制中砂质量，不能含有有机物质。

b2、冲水后有针式振动器振实，再用平板振动器拖平。

DB1304／T 348-2020 煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数 检测方法.pdfc1、密实度达到95%以上。

c2、平整度附合设计要求。

a1、砂垫层完成并验收合格后即可测放砼垫层中线、边线及标高。

a2、安装垫层模板，抽干积水后浇筑砼垫层。

a3、采用商品砼，砼按试验室提供的配合比进行严格计量。

a4、严禁用不合格的砼，砼用平板振捣器振捣密实，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

b1、模板安装完毕后，对砂垫层面层再次清理干净，并整平。

b2、抽干基坑内积水，严禁带水操作。

3.2.3、钢筋混凝土底板施工：

a1、测量放线:由测量组测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

a2、模板安装:按箱涵和通道箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统模板采用定型组合模板。模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。办理模板及支撑体系验收手续。

按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

底板上下层钢筋有接头时应错开，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中间和两端按规定用铁丝扎牢。

侧墙底筋伸入底板中深度必须符合设计要求，与预插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋用电焊焊牢。

钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。

a4、安放止水带，检查位置正确后，用模板及钢筋夹紧。

砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺、振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专人对砼进行质量验收，凡砼拌合物已离析或超过允许最长时间，严禁使用。

振捣砼至密实，将侧墙根部砼面抹平。

b1、由工程技术负责人和施工负责人对保专业班组进行技术交底，明确各工序的技术要求和质量标准。

b2、现场施工人员严格控制各工序的质量情况，并做好施工记录。

b3、抽干施工现场积水，严禁带水作业。

b4、钢筋安装做到“横平竖直”，绑扎时按要求分档，严禁随意绑扎。

b5、墙身预留钢筋绑扎牢固，必要时点焊处理，确保砼浇注时不变形，不走位。

b6、模板安装前清理干净，不使用变形模板。

b7、钢筋、模板完成并验收，把基底冲洗干净才能浇注砼。

b8、砼浇注时严格控制标高，按设计要求留设施工缝，安装止水钢板。

c2、钢筋砼底板允许偏差：

33.2.4、侧墙和顶板施工：

在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。

先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙筋应逐点绑扎，搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋。双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度

准确测放出箱体轴线、模板边线，采用定型组合钢筋模板，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。内外模板间用防渗对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口。办理模板及支撑系统验收手续。

安装顶板钢模板→安装顶板钢筋（参照底板钢筋绑扎）→安装端头模板。

检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。

a4、浇筑侧墙及顶板砼

砼采用商品砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。

浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过300毫米，每层间隔不超过1.5小时。顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。

在主体结构施工缝处，已浇筑和砼的抗压强度达2.5Mpa后，才继续浇筑新砼。浇筑前，在已浇筑的砼表面上，先将水泥砂浆及疏松砼凿除至露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配合比相同的水泥砂浆1～2厘米，然后进行新砼的浇筑。在新旧砼接合的位置认真捣制振实。

b1、由工程技术负责人和施工负责人对保专业班组进行技术交底，明确各工序的技术要求和质量标准。

b2、现场施工人员严格控制各工序的质量情况，并做好施工记录。

b3、对底板与墙身接口施工缝进行凿毛并冲洗干净，确保砼咬合良好。

b4、钢筋安装前先调整好原底板预留钢筋，绑扎时按要求分档，严禁随意绑扎，保证钢筋绑扎“横平竖直”。

b5、模板安装前清理干净，不使用变形模板。

b6、钢筋、模板完成并验收，把顶板底模板冲洗干净才能浇注砼。

b7、砼浇注时严格按规范要求分层振捣。

c1、墙面、板面严禁有裂缝，并不得有蜂窝露筋等现象；

c2、墙的变形缝与底板的变形缝应对正；

钢筋混凝土箱渠允许偏差

用垂线检验，每侧各计一点

用2m直尺或小线量取最大值，每侧计1点

a2、回填施工使用人工配合机械施工。

a3、渠箱两侧用石屑回填至渠箱顶10cm，渠箱顶板上的石屑及回填土应分层夯实，虚铺厚度不超过45cm，密实度为95%以上。

a4、回填时，分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，渠箱顶回填土密实度要求达到95%以上。

b1、由技术负责人及施工负责人组织机械司机及土方工进行技术交底，明确施工规范及施工要点。

b2、为了防止渠箱位移，回填不得只在一侧回填，必须两侧对称进行，高差不得超过50cm

b3、为保证石屑密实，回填每层虚铺厚度根据施工机械不同可适当调整，具体见下表：

回填土压实每层虚铺厚度

c1、填方经夯实后不得有翻浆、弹簧现象。

c2、填方中不科含有淤泥、腐植土及有机物质等。

c3、回填压实度为95%。

第六章浆砌片石边沟施工工艺

本工程道路临时排水边沟及碎石桩排水盲沟均采用M7.5浆砌片石成平底“V”型结构，沟底宽度均为0.5米，厚度为0.3米，道路临时排水明沟高度为0.6米，碎石桩排水盲沟为0.5米，两边放坡均为1:1。

1.1、测量放线：测量组按设计图纸放出施工边线。

1.2、开挖土方：采用人工配合机械开挖，为避免扰动基底，机械开挖至设计基础底上30cm后用人工清土整平、夯实。

1.3、井点降水：为避免基坑积水，基坑内每隔15米设0.5×0.5×0.5米集水井一个，并配备抽水机日夜抽水，集水井采用0.2×0.2米排水沟连接。

1.4、修理边坡：基坑开挖至设计深度后由人工按设计要求1:1修理边坡，边打夯压实。基坑与边坡超挖部分用石屑或中砂回填。

2.1、测量放线：测量组按设计图纸放样，每隔15米用木板钉出砌石坡架，并加固保护。

a、浆砌片石岩须选用表面平整、光洁、质地坚硬的块石，自下而上依次砌筑时，要求砂浆饱满，块石之间须先用小石嵌塞，填满砂浆，再码石，石与石之间错缝搭接，严禁包心砌筑。砌石要求接缝严密，砂浆饱满，表面平整。

b、砌筑应分层分段砌筑，分段位置宜尽量设置于沉降缝或伸缩缝处，沉降缝按每30米设一条，各段水平缝应一致。

c、砌体外露面应在砌筑时预留深约2cm的空缝进行勾缝，砌体隐蔽面砌缝可随时随刮平，不另勾缝。

d、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。肆筑时，底浆（座浆）应铺满，竖缝砂浆应先在已砌块石侧面铺放一部分，然后于块石放好后填满捣实。用砂浆填塞竖缝时，应以扁铁捣实。

e、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断恢复砌筑时，已砌筑表面应加以清扫和湿润。

1、由技术负责人和施工负责人向土方工和砌石工进行技术交底，明确各工序施工规范和技术要求。

2、现场施工员严格控制施工质量，并做好施工记录。

3、片石砌筑前，浇水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净。

5.1、砂浆必须饱满，嵌缝密实，勾缝整齐，不得有通缝、裂缝等现象，墙的伸缩缝与底板伸缩缝应对正。

户型精细化设计与成本管控的13个关键点.pdf排水明沟及排水盲沟允许偏差

用2m直尺或小线量取最大值，每侧计1点

第七章、施工计划及资源计划

由于本工程工期较急，工程量大，资源投入也相应较大DB23T 2746-2020 黑龙江省建筑物信息基础设施建设标准.pdf，施工难度也较大，施工计划根据合同工期和节点工期要求进行编制，详见施工计划横道图。

根据施工计划，需用材料实际施工进度，保留7天的储备量购进工程材料。

根据施工进度计划，合理地安排劳动力资源：