施工组织设计下载简介

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风机类设备安装施工方案WORD范本

海关：商检部门（对进口设备）

外方：制造厂代表（对进口设备）

甲方：物资供应部门，质量监督站，甲方代表。

施工单位：物资供应部门，质监部门，技术人员，作业组。

江苏省兴化市信用地下商场沉管桩施工组织设计（2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。并检查包装箱状况。

（3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。

（4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。

（5）开箱后的另部件要妥善保管。暂不安装的设备应恢复包装。

2.1.3安装现场应具备的条件

（1）土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。

（2）施工用水、电、气已备齐。

（3）施工用运输和消防道路畅通。

（4）安装用的起重设备具备使用条件。

2.1.4基础验收及处理

（1）基础移交时，应提交工序交接记录和基础复测记录。基础外观应标明标高、中心线等标记。

（2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。

（3）按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检：（单位均为毫米）

a；基础纵横轴线±20，标高0,－20

b；基础上平面水平度≤5／1000，全长≤10

c；竖向偏差≤5／1000，全长≤20

d；预埋地脚螺栓标高0－20，中心距±2

e；预留地脚螺栓孔中心位置±10，深度0－20，孔壁垂直度≤10

（4）需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度≥10，密度以每平方分米3－5个为宜。表面不许有油污和疏松层。放置垫铁处应铲平，水平度≤2／1000，螺栓孔内的杂物必须清理干净。

进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。

说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。

国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。

驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。

风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。

技术准备(基础验收(开箱检验(轴承箱安装(电机,风壳安装(一次找平找正(一次灌浆(解体清洗,组装(二次找平找正(二次灌浆(联轴节对中(工艺管道安装(联轴节复查(试车准备(单体试车(交工验收

技术准备(基础验收(开箱检验(解体清洗(轴承箱安装(找平找正(电机风壳安装(灌浆(联轴节对中(工艺管道安装(联轴节复查(试车准备(单体试车(交工验收

整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。

2.4主要安装技术要求

垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。

垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。

垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。

地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。

砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。

2.4.3.1离心式风机

（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。

（2）中心线位移≤5毫米

（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。

整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤0.10／1000

两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000

主轴的水平度：≤0.04／1000

（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。

2.4.3.2轴流式风机

（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。

整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000

解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤0.1／1000

两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤(0.1毫米

（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤0.1／1000

2.4.3.3罗茨式风机

（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。

（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，≤0.2／1000

2.4.4解体清洗和组装

2.4.4.1离心式风机

将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。

轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。

调节机构应清洗洁净，转动应灵活。

轴承箱组装前应进行煤油试漏。

滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤0.10；活动侧间隙＝(L＋0.15

(L=α×L×(ｔ式中：L为两轴承间的距离

(ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10～15℃

0.15为膨胀后的剩余轴向间隙

滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积≥60％，接触长度≥瓦长的80％。推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000。轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06毫米。

机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。

测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：

轴向进入深度S1=叶轮外径的10／1000

径向间隙S2=叶轮外径的1.5／1000～3／1000

（外径大的取小值）四周间隙应均匀。

测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。

2.4.4.2轴流式风机

（1）解体清洗要求同2.4.2.1.（1）。还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。

（2）轴承箱组装同2.4.2.1.（2）。

（3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其偏差±2°。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1／1000～2／1000。调节机构应灵活可靠，指示准确。

2.4.4.3罗茨式风机

清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保证其畅通。

测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。

设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：

径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2／1000

端面间隙以联轴节的形式定。

皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带≤1毫米；平皮带≤1.5毫米

轴向倾斜（平行度）≤0.5／1000

2.4.6工艺管道安装

风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。

2.5.1单体试运转前应具备的条件

（1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。

（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。

（3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。

（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。

2.5.2单体试运转的准备工作

（1）旋转部件加装防护罩。

（2）风机入口加装60目的粗滤网。

（3）按规定加注合格的润滑油（脂）。

（4）调节系统静态测试合格。

（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。

（6）电机单试2小时合格，具备使用条件。

（7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。

2.5.3离心式风机试车步骤

（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。

（2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。

（3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在0～5°的角度下小负荷运转30分钟。

（4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时。每0.5小时记录一次下列数据：电动机电流其值≤额定值

各部轴承温度和电动机温度

滚动轴承温升不超过环境温度40℃，最高≤75℃

滑动轴承温度不超过环境温度35℃，最高≤65℃

电动机温度应小于轴承温度

各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒

冷却水回水温度和润滑油温度

（5）上述各测量值不超标，为单体试车合格。

（6）停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。

2.5.4轴流式风机试车步骤

（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。

（2）点动电动机，各部位应无异常现象。

（3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机，运转30分钟。轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度。注意电动机电流不能超过规定值。

（4）连续运转2小时，每0.5小时记录一次下列数值：

电动机电流值应小于额定值

各轴承温度和电机温度滚动轴承≤70℃

电动机温度应小于轴承温度

各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒

（5）以上各项数值不超标为单体试车合格。

（6）停止电动机，将叶片角度调至启动角度。

2.5.4罗茨式风机试车步骤

（1）盘车检查，应无卡涩现象。

（2）进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象。

（3）连续运转30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超过额定值。

（4）负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行。

（5）连续运转4小时，每0.5小时记录一次下列数值：

电动机电流值应小于额定值

各轴承温度和电动机温度轴承温度≤95℃

轴承和机壳处的振动速度有效值≤13毫米／秒

（6）上述各参数不超标时为单体试车合格。

单体试车合格后，应在有关人员参与下办理交工手续。交工文件有：

（1）设备随机技术图纸，说明书。并注明修改部分。

（2）设计变更的有关资料。

（5）机器拆检、组装间隙记录

（6）机器联轴器对中记录

注：仅对单台中型设备编制。数字为施工用天数。

风机安装质量控制点划分如下表：

说明：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目

B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目

C级为施工单位自检项目

适用于1～2个作业组。仅作为参考。见下表

只列出了名称，规格和数量现场决定。

对1台中型设备编制，见下表：

8.1参加施工的人员必须熟悉本方案和有关规范的内容，施工前须经技术交底。

8.3设备运输吊装要按起重操作规范进行。

8.4安装好和未安装的设备、另部件要妥善保管、防止因交叉作业损坏设备。

8.5设备安装好后暂不配管时，进出口要加盲板，防止异物掉入。

8.6试车现场要设警戒线，闲杂人员禁止入内。旋转部件要加装防护网，设备运转时不得进行检修工作。

8.7施工现场要配备必要的消防器材。施工用氧气乙炔瓶要相距10米以上排放。施工现场禁止吸烟。

8.8夜间施工要有足够的照明，容器内施工要用36V安全电压。

8.9冬雨季施工要有必要的防护措施。

10文明施工，工完料净。

本方案适用于离心式通风机，轴流式通风机，罗茨式风机和叶式风机的安装工作。大型离心式空压机和轴流风机不在此列。

除了四条外跨线封闭道路安装施工方案，还应增加随机技术图纸、说明书和其它有关规范等内容。

1.1按所列内容对工程作简要说明

1.2实物工程量表格只列10格，考虑装置的风机类设备不会超过10台，不够时可续列。

1.3设备平面布置图必须画。图上应注明设备明称、规格、位号、位置、轴线、标高及方位等参数。

2.2.安装方法中2.2.2电动机功率划分依电气安装规范。

鹏源淮安新都施工组织设计2.4主要安装技术要求

2.4.5应根据每台设备的联轴节的具体形式，在工程质量单上给出找正数据要求。