施工组织设计下载简介

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紫园二期D座高层住宅楼工程外墙保温施工方案

1、紫园二期D座高层住宅楼工程设计图纸。

2、紫园二期D座高层住宅楼施工组织设计。

3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

DB1303／T 316-2022 特种设备检验申报服务规范.pdf4、外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004

5、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—2004

本工程为河北大学紫园二期（D）座高层住宅楼，位于保定市七一路南侧，红光路西侧。东西长44.1m、南北长20.45m、建筑总高度为55.25m为板式高层住宅楼，交通便利，环境优美。

该工程地下一层，地上十八层，建筑面积11792m2，1～2层层高3.6m、外墙厚300mm；3～18层层高2.9m，外墙厚200mm。地上分两个流水段组织流水施工。

该工程外墙采用外保温体系,保温材料：1～2层为50mm厚钢丝网架聚苯板，3～18层为50mm厚无网聚苯板。由于该工程工期紧张、降低工程成本，经项目部研讨小组一致通过决定外墙保温采用大模内置现浇外墙外保温体系。现将高层住宅现浇混凝土大模内置外墙外保温体系作一介绍：

聚苯板与主体结构一次浇筑成活施工工艺，即将聚苯板放置于将要浇筑墙体的外模内侧，当墙体混凝土浇筑完毕后，外保温板和墙体一次成活。该工艺的优点是：

1、施工速度快，可大大缩短工期。

2、与主体结构连接可靠，施工安全。

3、保温性能好，可用于冬季施工(因保温板置于钢模内侧，相当于保温模板)。

4、适宜于在面层粘贴面砖。

施工完后聚苯板附着力强，整体性好，且使施工程序简化，工程造价大大降低，是一种理想的节能材料。

通过对施工过程的严格控制，我们采取了一系列的技术保证措施。并很好的实现了该工艺的质量标准

1.1、聚苯板：规格为600×900mm、600×1200mm两种，密度18kg/m3，厚度50mm，阻燃自熄，热导率≤0.041W/（m·K），压缩强度≥60KPa。按计划数量供货到现场。

钢丝网架保温板质量要求

保温板截面尺寸，板面及钢丝均匀喷涂界面剂

抗拉力≥330N，无过烧现象

网片漏焊脱焊率≤8%0，且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插丝脱焊点≤3%

网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透聚苯板挑头≥30mm

板对接≤3000mm长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接粘牢无缝

1.2、耐碱玻纤网格布：单位面积质量≥160g/m2，网格中心距4～6mm，标准型耐碱玻纤网格布，按计划供货到工地。

1.3、锚固件：锚固件采用带圆盘的塑料钉及膨胀套管采用聚乙烯制成，圆盘直径不小于50mm，有效锚固深度不小于25mm，单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/（m·K）。

1.4、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥。

1.5、中砂：细度模数为2.3～3.0，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于3%。

除准备抹灰用必备工具外，还需外接电源设备，简易电动切割机、电动搅拌机、打磨砂板、滚刷、专用检测工具等。

3.1、审查施工图纸，熟悉并掌握墙体各部位的构造，明确门窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位尺寸，标高等方面的施工技术要求及节点作法。

3.2、施工前，对工人进行技术交底及施工操作培训，并检验基层的垂直度和平整度，不符合要求的部位做到找平处理。

3.3、墙上所有预埋件、嵌入墙体的各种管线、线盒等均已安装完毕。

3.4、先做样板墙，经监理工程师（建设单位技术负责人）确认合格后方可进行全面施工。

根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，劳动力组织如下：需要配备外墙外保温工人4人，按照塔吊的布设分两个作业队进行施工。

五、主要施工方法及措施

本工程外墙外保温施工工艺流程如下：

外墙钢筋绑扎、钢筋隐蔽验收→外墙外保温板拼、装，验收→模板安装，验收→混凝土浇注→模板拆除→砼养护→砼墙体检验→外墙外保温板抹灰→外饰面

5.2.1绑扎外墙、柱钢筋，要求绑扎成型钢筋，外墙面垂直、平整、扎结扣朝上或朝下，平面不得有翘曲现象。钢筋保护层的垫块面积略大并分布均匀，不得漏放。

5.2.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。

5.3.1内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。

5.3.2按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。同时在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块，垫块间距原则上横向不大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不少于2排整块。（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。

5.3.3拼装保温板：保温板就位后，用“L”筋固定（L筋，￠6，长150mm，弯勾长30mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道）用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。保温板拼缝处附加200mm宽平网（平网可以在浇完混凝土墙后抹灰前附加）。

聚苯板安装完毕后，在板的竖缝处用专用塑料卡钉将两块聚苯板连接在一起，间距600，并将塑料卡钉固定在钢筋上。绑扎时应注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3~5mm，使拆模后的聚苯板底部与上口平齐。首层的聚苯板应控制在同一水平线上，使上面的聚苯板缝隙严密和垂直。

5.3.4安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。保温板除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向拼缝上下一致，找补板的宽度不得小于600mm。

5.3.5板缝拉结：保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。沿板拼缝方向每600mm用150*150“U”型8#铅丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固（图3）。

5.3.6增设网片：对外墙阳角、窗洞口等应力集中部位增设角网、平网。角网的宽度以拼角（拼缝）两侧不小于2个完整网格为标准。窗洞侧边的附加角网必须贴紧洞口模并与四周附加筋绑扎固定，窗口四角设置的45度平网宽200mm，长700mm。

5.3.7保温板安装时及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。

5.3.8门窗洞口处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。

应采用钢质大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。

5.4.1按弹出的墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架（安全防护架）。

5.4.2在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

5.5.1现浇混凝土的坍落度应控制在140mm±20。

5.5.3振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒紧靠保温板。

5.5.4洞口处浇灌混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞口边300mm以上。

5.5.5施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

5.5.6墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。

5.6.1顶板在浇筑混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。大模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆铺平。

5.6.3洞口模板四周粘贴一圈海绵条。

5.6.4顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条。

5.7.1在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0MPa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5MPa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模板时应以同条件养护试块抗压强度为准。

5.7.2先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。

5.7.3穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。

常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。

5.9外墙外保温板板面抹灰

凡保温板有余浆与板面结合不好，如有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。

绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200×400mm与窗角呈450。

水泥：普通硅酸盐水泥P.032.5；砂子：中砂，含泥量≤1%，水泥砂浆比1：3GB／T 39273-2020 滚动轴承和关节轴承 电子媒体查询结构 用特性词汇标识的特征和性能指标.pdf，并按水泥重量的1%掺入防裂剂。要求其收缩值≤1%。

5.9.3.1板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。

5.9.3.2抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。

凹槽内砂浆饱满首件暗涵台背回填施工方案，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。

5.9.3.3抹灰分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，如超过10mm应分层抹。总厚度不宜大于30mm（从保温板凸槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。

5.9.3.4分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，棱角整齐，滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。