施工组织设计下载简介

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绵阳市某中学绿化工程施工组织设计

3.4 土建及景观小品工程严格按设计要求及国家标准执行，对于新技术须报甲方或设计单位允许后方可实施。

分部分项工程的技术措施

YB／T 4816-2020标准下载1 施工流向和施工程序

施工放线→清运碱土→客土回填→整理地形→给水施工→场地铺装→景观小品工程→景观照明工程→苗木栽植→草坪播种→竣工清理

测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。根据设计图纸放出铺装及绿化边线。工程技术人员认真了解了管网及周围环境情况，明确其具体位置和高程，以免在路基施工及碱土清运过程中破坏原有管线。

2.2 绿化部分清运碱土

放出绿化边线后，用反铲挖掘机配自卸汽车运碱土，运距不超过3 千米，狭小地段以及边角部位用人工挖出，挖出的绿化土应考虑用作场地铺装部分的路基填土及灰土用土。

碱土清运应符合以下要求：

2.2.1 碱土的清运应达到规定的要求，深度要求误差范围：±2cm。

2.2.2 碱土清运必须到头、到边、到位、底平面要求平整、平整度误差范围20m，范围之内不大于±2cm。

2.3.2 客土回填时采用从一侧倒压的方式进行， 严禁运土车辆直接开入绿地内，以免将绿地的隔离层破坏，失去或减弱隔离作用。同时，注意绿地四周隔离用的塑料布不能落下来，以免使客土与四周的碱土混合在一起。施工时，用机械向里推，完成后，将绿地表面整平，注意保护周围绿化设施，将绿地内的管线、检查井等公共设施做好标志，不要破坏，在工程完工后清理干净，整理到与绿地平面相适应的高度。

2.3.4 对回填土厚度超过0.5 迷的区域采用分层回填的方式，边回填，边压实，每次填土深度不超过25cm 以确保坪床长远效果。

2.3.5 严禁推土机等机械进入坪床施工，以免对排碱管线造成破坏。

2.3.6 土方填筑应满足工程质量要求，做到保证绿化区域种植要求。绿地内回填种植土时避免重型机械碾压。种植土的表层应用石碾压平整，凹凸不大于2cm，达到设计高程和坡度要求。

2.4.1 绿化土回填后须进行地形整理，由于回填时是按设计地形回填的，须用人工进行整理以达到理想的效果。

2.4.2 地形整理好后先按设计要求施肥，然后采用旋耕机二至三遍，把绿化土搅拌细致均匀，然后浇水沉实，待沉实微干后进行松土。再用人工进行表层平整，以达到设计要求的平整度。

2.5 给水工程施工 给水管线采用聚乙烯（HDPE） 管材，为避免在施工过程中损坏水管线，故水管线施工安排在客土回填完成后进行。

2.5.1 测量放线和施工带清理

2.5.1.1 根据设计资料进行放线，并设置可供复查标志。

2.5.1.2 管道施工前，先将施工带范围内的构筑物、堆放物、植物及其根茎进行清理，平整沟坎和陡坡。平正后的场地应能保证机械行驶和管道施土。

2.5.2 管线拉运、布管

2.5.2.1 地面布管时，应在两侧分别留出挖沟和机械行驶场地。布管应在管沟不堆土的一侧进行。管壁距沟边的距离不宜小于1.2m.

2.5.2.2 布管轴线方向应符合设计要求， 而且相邻管口错开100 ~ 200mm，以便清理和处理管口。

2.5.3 沟槽开挖：采用人工开槽，方法同排碱工程，严格按照设计要求进行施工，沟底宽度为外径加0.3 米。槽底应夯实平整，不准有碎石、硬块和其他突出物，槽底铺10CM 厚中砂。开挖过程中注意不要破坏原铺设的石屑、麦草等隔碱层。

2.5.4 管道安装

2.5.4.1 连接程序：管道在沟槽的一侧进行连接安装，HDPE 管管径≥Φ63 者为热熔连接，管径＜Φ63 者为电熔连接。HDPE 管与阀门为法兰连接。施工顺序：开槽— 管道安装—管道附属设备的安装—阀门井、消火栓井的砌筑—管道试压—回填

2.5.4.2 操作方法及要求

2.5.4.2.1 给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

2.5.4.2.2 给水管道安装的操作工人上岗前，应经过专门培训，考核技术评定合格后方可上岗操作。

2.5.4.2.3 给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温差接近施工现场温度。

2.5.4.2.4 给水管道安装时，管端应洁净。每次施工时，管口应临时封堵。

2.5.4.2.5 给水管道安装结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

2.5.4.3 管道附属设备的安装

2.5.4.3.1 管道应待沟底标高和管基检查合格后，方可安装

2.5.4.3.2 管子、管件及附属设备在安装时应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。

2.5.4.3.3 安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

2.5.4.3.4 应对法兰密封面垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

2.5.4.3.5 法兰连接平行度偏差不大于发兰外径的1.5 ‰，且不大于2mm 。不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。

2.5.4.3.7 紧固管件法兰，须待管体稳定后进行。

2.5.4.3.8 法兰的类型应符合设计要求。

2.5.5 管道试压冲洗

2.5.5.1 管道试压 硬聚乙烯给水管道试压管段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km； 有节点的管道，试压段长度不宜大于1km

2.5.5.1.1 管道充水实压

管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h 。硬聚乙烯给水管道的水压试验和强度试验要两项内容。首先对严密性的试验：管道充水12h 后，将管内水压加到0.35MPa， 并保持2h, 检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密性试验时若在2h 中无渗漏现象为合格。严密性试验合格后再进行强度试验。管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5 倍， 最低不宜小于0.5MPa， 并保持试压2h 或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa 时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水时的计算值。若漏水量不超过设计所规定的允许值。则试验管段强度试验合格，设计压力为0.6 MPa。

2.5.5.1.2 管道冲洗

施工完成后，应用水或空气进行管道清洁，可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施。我们采用自来水进行冲洗；冲洗时，管道中水的流速不得小于1.5m/s ，并且每一根支管都应冲洗干净，冲洗用水要排放到雨水检查井或通畅的水沟中。

管道冲洗用水要清洁， 并且用水冲洗应连续进行，以排出口排出水的水质和透明度与人目测一致为合格。排水管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。

水冲洗工作完成后，如果管道系统还不投入使用，应用压缩空气把管内残留的水份吹干。

2.5.6 阀门井的砌筑

2.5.6.1 准备工作

2.5.6.1.1 清理基槽，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；

2.5.6.1.2 按设计要求选用合格机制普通粘土砖，井将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整；

2.5.6.1.3 准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。

2.5.6.2 圆形检查井砌筑技术要点

2.5.6.2.1 在已安装完毕的给水阀门处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置；

2.5.6.2.2 在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24 墙砌筑，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查弧形尺寸；

2.5.6.2.3 砌筑时在管顶砌砖圈加固，以减少管顶压力。

2.5.6.2.4 砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，当需收口时，若四面收入进，则每次收入进应不超过300mm； 若三面收进，则每次收入进最大不超过500mm；

2.5.6.2.5 砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不应漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

2.5.6.3 抹面： 井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外墙用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2 水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求：当无地下水时，井内壁抹面高度抹至工作顶板底；抹面厚度200mm 。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实并拉三角。深浅一致，横竖缝交接处应平整。

2.5.6.4 井圈、井盖的安装

阀门井砌筑安装至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2 水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45° 三角。

2.5.7.2 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.3m 以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶，在管道试压前，管顶回填土厚度不应小于30cm。

2.6 铺装部分工程施工

施工测量→路基放样→路基碾压→铺装垫层→铺装面层

2.6.1 施工测量

在施工过程中，应对各断面的开挖和填筑情况， 经常进行检查，看是否符合设计要求，注意对控制桩标高和断面边坡的观测，以便及时指导修正。通过对施工断面的核对也可估算土石方完成的数量，以控制施工。当路基开挖遇到地质变化而需修改断面边坡时，应及时测量以利继续施工。

路基放样就是按照施工详图和路线控制桩，在地面上确定路基横断面的各主要特征点，标定出路基的轮廓，作为施工的依据。

放样的主要工作内容有：

2.6.2.1 标定出铺装部分各控制桩点的填挖高度；

2.6.2.2 确定出横断面的方向，通常用经纬仪进行；

2.6.2.3 按设计图纸定出横断面上各主要点的位置，如路基控制桩点、边缘点、路堤坡脚、路堑坡顶以及边沟沟底、取土坑等；

2.6.2.4 边坡的放样，按设计的路基边坡率，把边坡的位置标出来； 2.6.2.5 移桩定点：将施工中难以保留的桩位，沿横断面方向移设于施工范围以外，并加以保护。

2.6.3 路基填土碾压

2.6.3.1 路基填土碾压应遵循的原则：

2.6.3.1.1 填土工作应在清表后进行；

2.6.3.1.2 当地面横向坡度在1：10—1：5 时， 应先翻松原土再进行填土；坡度陡于1：5 时应先作成台阶形，每级台阶的宽度不小于1 米，台阶顶面均应略向路中心倾斜；在沙土地段可不作台阶，只翻松表层土即可；

2.6.3.1.3 填土前须将原地面大致找平，经碾压处理后其压实密度应符合规定；

2.6.3.1.4 对原地面的集水坑等应先将坑底有机物及杂物清除干净，然后分层填土碾压至原地面高程；

2.6.3.1.5 填土运输前应先做好运输简易便路，要求便路不妨碍施工，并能保证行车安全；

2.6.3.1.6 依据土壤的透水情况做好土壤分类及调配的施工方案；

2.6.3.1.7 填土应使用易干透水的土壤，如采用透水不良或不透水的土壤，须在其含水量接近最佳含水量时再行压实；

2.6.3.1.8 填方一般应采用同类土同体填筑， 在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，每层虚厚随压实方法而定，采用压路机碾压时虚铺厚度一般不大于0.3 米。

2.6.3.1.9 填土土壤中的大土块应打碎或拣出，较湿土应与干土掺合使用。以使土壤在碾压时接近最佳含水量。

2.6.3.1.10 陡坡上填筑路堤时，应由最低一层台阶填起并加以碾压或夯实，然后在已填筑并压实的土层上连同第二层台阶向上填筑，如果将所有台阶填完后TB10001-2016 铁路路基设计规范，即可按照一般填土程序进行。

2.6.3.2 填土压实时应注意下列事项：

2.6.3.2.1 用推土机械填筑路堤时应分层（虚厚20—30cm） 填筑，每层土壤应用推土机或人工仔细找平，并应使运输车辆在路堤整个宽度内均匀分布行驶。

2.6.3.2.2 碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15 —20 厘米，约碾压5—8 遍，至表面无显著轮迹，且达到压实度要求为止。

2.6.3.2.3 碾轮外侧距填土边缘不得小于50 厘米，以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两侧各加宽50 厘米，碾压成活后修整到设计宽。如路基边缘等不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机夯打坚实，用人工夯实提夯高度应在80 厘米以上，夯与夯之间重叠三分之一，每层夯打三遍。

2.6.3.2.4 碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿度，并应按要求做试验记录。

2.6.3.2.5 碾压前应对填土层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，符合要求方可进行碾压；

2.6.3.2.6 压实机具应按先轻后重钢结构展厅施工组织设计方案，轻重结合的方式，以便能适应逐渐增长的土基强度；

2.6.3.2.7 碾压速度宜先慢后快，最大速度不宜超过4k m/h，以免松土被机械推走。