施工组织设计下载简介

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钢筋混凝土结构后锚固—钢筋植筋施工工艺标准

（参考资料：建筑公司工程部）

本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20）和增大截面后锚固—钢筋植筋施工。

2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明GB／T 50214-2013标准下载，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

2.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

2.1.1.3进口钢筋应作化学成分检验，其相对肋面积Ar符合0.055≤Ar≤0.08。

2.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。

表2.1.2.1植筋用胶安全性能检验合格指标

劈裂抗拉强度（Mpa）

不挥发物含量（固体含量）（％）

2.1.2.2植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。

2.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。

2.2.1机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机

2.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。

2.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。

2.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。

2.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。

2.3.5技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。

根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。

若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。

表3.2.1植筋直径与对应的钻孔直径

3.2.2植筋孔清理和验收

3.2.2.1钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.2.2.2如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。

3.2.2.3清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。

3.2.2.4植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录，验收记录见附表一。

3.2.4.1植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。

3.2.3.2普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。

3.2.3.3若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。

3.2.3.4在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。

3.2.5.1非通孔锚固

根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

3.2.5.2通孔锚固

将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。

4.1.1钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。

检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。

4.1.2植筋胶性能必须满足要求。

检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。

4.1.3植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。

检查方法：抗拉拔承载力的现场检验

检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。

4.2.1植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。

检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录

溢洪洞垮塌段加强支护施工方案4.2.2　植筋孔是否清理干净

检查方法：抽查和检查施工记录

4.2.3　植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽

检查方法：现场检查和检查施工记录

4.2.4　植筋孔质量要求见表4.2.4

电气仪表安装调试施工方案表4.2.4　　植筋孔质量要求