施工组织设计下载简介

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六、机械及试验检测仪器的配备

6.1主要施工机械计划

为保证工程管理目标的实现，根据工程的实际需要，本着先进、经济、合理、实用、高效的原则GB／T 19039-2009 顾客满意测评通则，本工程计划投入以下施工机具。

选用一台QTZ40型塔式起重机负责现场砼等大型料具的垂直水平运输，一座快速提升架负责装饰阶段中小型料具运输。

集中选用两台JZ350型砼搅拌机负责本工程的砼及砂浆的搅拌工作。

6.1.3土方开挖:采用1台PC2000型反铲挖土机，自卸汽车4辆协作运土。

6.2主要试验检测仪器计划

6.2.1轴线、标高控制仪器：采用高精度DJ2经纬仪和DZS3水准仪。

主要施工机械计划详见附表2。

主要试验检测仪器计划详见附表3。

根据工程进度情况，工程预算部门应及时提出物资采购计划，确定原材料、半成品进场时间和数量，然后材料设备部门根据公司的《合格物资供应商名册》及江西省的具体情况由现场材料员会同建设单位共同对原材料供应商进行调查、评审，合格后纳入公司合格物资供应商名册，才准向其采购材料，并分期分批组织进场。所有进场原材料、半成品质量必须满足设计及规范要求，且质保资料要齐全。现场要设置临时堆放和贮存库房，搞好材料保管工作。

本工程的材料以当地采购为主要渠道，对当地采购不到的或无合格产品的材料由公司材料部门协助购买并及时送达施工现场。

本工程中使用的主要材料或设备，购置前须得到顾客和监理方的认可，购置的材料、设备在使用前按规定检验，其规格、标准、质量须符合设计及相关规范的要求并能满足工程需要。

主要施工材料计划详见附表4。

充分发挥我公司集团优势，集中优势兵力，确保施工工期的实现，我们在全公司范围内抽调精兵强将，科学合理地组织各专业队参加该项目的建设。组成一个土建作业队、一个机械化施工作业队、一个装饰队共约100人，在项目部统一指挥下，作好相互协作，配合施工。在施工高峰期，可根据具体需要从公司劳务公司组织必要的作业人员充实一线。确保人、财、物在该项目上得到合理、充分的利用，保证各项目标的实现。

劳动力配备详见附表5。

9.1.1平面坐标控制：工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用平面直角坐标法，通过计算测出平面控制网。先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。为保证轴线位置的准确，从基础开挖起轴线引测采用激光经纬仪进行。在建筑物各大角区设定位基点，用激光经纬仪将基点投测到施工断面，同时结合用吊线锤从下向上引线的方法，测吊结合，互相校核，加速测量速度，提高精度。

9.1.2定位放线：按照顾客指定的高程和定位控制桩，画放线简图，经三方技术负责人员审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。

9.1.3标高传递：用校正过的钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。为减少标高的累计误差，每层标高均应以±0.000基准线向上转量。测量前，用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测量相同的起始标高线，作好水平标记。

1.沉降观测点埋设在建筑物外围，埋设在构造柱的外侧，埋设高度位于室外地坪上600mm高处。共设置10个沉降观测点。

2.主体每施工一层观测一次，装修时每月观测一次，竣工后移交建设单位后，前两年每年两次，第三年以后每年一次至沉降稳定后为止。每次观测作好记录，整理分析观测数据，绘制沉降观测曲线图。如有异常沉降情况，及时通知甲方、设计及勘察单位，以便会同处理。

9.2.1土方开挖和基础处理

土方开挖前，顾客代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。

1.本工程中基础为钢筋砼条型基础，基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽、修边，开挖深度为距设计底标高200。基坑放坡坡度按1:1（高宽比）考虑。开挖后的多余土方用自卸汽车运至甲方指定地点。基础外回填土和室内基础回填土用机械夯实。

2.在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，应在距基坑边1m远砌一排截水沟，将水拦截排除。在基坑底四边设置200mm宽×200mm深排水明沟，四角设集水井，水泵排水。

１.基础开挖至设计标高，钎探合格，经设计、勘探、顾客和质监部门等有关部门验收合格后即施工C10素砼垫层，施工时采用平板振动器振实。

2.砼垫层施工完毕，经验收合格后，即可进行钢筋砼条形基础施工。

1.施工顺序：放线→钢筋砼条基支模、扎筋→钢筋砼条基砼浇筑→砖基础→构造柱和地圈梁扎筋、支模、浇砼→土方回填。

2.钢筋砼条型基础、地圈梁施工

（1）模板采用组合钢模板，配以少量木模，采用硬木和钢管作为支撑。侧面用通长钢管或背枋将模板连结为一个整体，保证模板的整体刚度，再用硬木或短钢管支撑于基槽侧壁。

（2）构造柱钢筋采用电弧焊，挑梁钢筋采用闪光对焊。砼加高效早强减水剂，以增加混凝土的和易性。砼搅拌严格按配合比计量下料，浇筑完毕注意养护，养护时间不少于7d。

（3）砼浇筑应注意以下问题：

3.待条型基础施工完毕，即可施工砖基础。先挂中线检查，以防偏轴。砖基础施工前先把基层清扫干净，洒水湿润。砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。砌筑大角时应同时砌，临时间断处留成斜槎。

4.砖基施工至地圈梁底，进行地圈梁施工。采用硬架支模，钢筋接头要错开，尺寸准确。砼振捣时应防止挤动砖墙。

5.基础砼、砌体施工时，砼与砌筑砂浆中加高效缓凝减水剂，以增加混凝土与砂浆的和易性。

9.2.4回填土：基础施工完毕，经勘察、设计单位验收评定合格后，方可进行回填土施工。基础回填采用分层进行，要两侧均匀下土。

回填土宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质及木头、淤泥等，含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打遍数不少于三遍，每层要求一夯压半夯夯实。夯打顺序应在基坑四周同时进行，以免基础移位。

9.3.1现浇钢筋砼施工

1.本工程的主体为砖混结构，现浇钢筋砼部分包括楼梯、现浇板、构造柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程的成败，砼的浇筑质量，施工缝的位置设置应符合规范要求。施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。因此，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，确保过程精品。

（1）圈梁采用组合钢模板，构造柱采用木模板，楼梯、现浇板、梁底模采用木龙骨大块多层板模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系的安全可靠。所有模板表面均涂刷脱模剂。

(2)配备两层成套模板，投入两层模板的支撑系统材料。

(3)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，否则，必须用粘胶带封严。立模前，模板表面应清理干净。

（4）木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

（5）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检查口。

（6）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必须牢固可靠，保证梁柱接头截面准确，外观顺直。

（7）为提高模板周转和安装效率，事先要按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便对号使用。拆除后的模板，按区段号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

（1）钢筋采用现场加工，塔吊运至作业面安装绑扎成型。

（2）构造柱钢筋，采用电弧焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接。其余钢筋接头可采用焊接或搭接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的上岗证。

（3）按抗震要求将箍筋弯钩弯成135º，当安装绑扎成型后，再用小板手把90º的弯钩弯到135º。

（4）为保证柱竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一外箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。

（1）砼采用机械搅拌振捣，塔吊负责运输。构造柱施工缝留在楼板上口，现浇楼梯施工缝留在楼层上或下三分之一梯段处。砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。

(2)浇砼时，注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，另拌同强度等级的细石砼，确保砼振捣密实。柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止砼离析，漏振。

（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不小于7昼夜，立面采用喷洒砼养护液。

（4）混凝土施工时，采用“砼双掺技术”，外加剂采用缓凝减水剂，掺量严格按照配合比。

5.门窗过梁等构件可在施工现场提前统一预制，待强度达到规定强度后，运到施工现场安装。

1.砌体施工程序：清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑→进入下一工序。

3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。

5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

6.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

7.挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

9.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50mm预埋ø6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

9.4装饰、楼地面、门窗工程

1.室内装修施工顺序：清理基层→墙面、顶棚抹灰→门窗框安装→镶贴饰面砖→楼地面工程→门窗内扇安装→刷油漆涂料。

2.室外装修施工顺序：基层处理→找平层→刷丙烯酸涂料。

9.4.2内墙、顶棚抹灰

1.抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：

(1)门窗框架及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

(2)顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确。

(3)水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。

(4)对已安装好的门窗框，采用塑料布满包进行保护措施。

在基层表面处理完毕后，即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时某室外道路工程施工组织设计，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。

(1)基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网，防止管道铺设方向出现裂缝。

(2)突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。

9.4.3内墙、顶棚涂料施工

施工顺序：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。

1.施工前墙面含水率要小于10%,新粉刷的墙面夏季养护7d以上，冬季养护14d以上。

2.刮涂料前，用1：3水泥砂浆将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。

3.涂料工程所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。应有制作时间，贮存有效期公路路面基层施工技术细则(JTG／T F20-2015)实施手册，使用说明和产品合格证。注意施工时的温度和湿度必须满足涂料施工时的要求。