施工组织设计下载简介

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大连花园口经济区王坨山森林公园硬铺装工程施工组织设计

西线道路花岗石路面铺装

按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）

施工的重点、难点、关键技术工艺分析及解决方案

1. 首先对施工图规定的基准点基准线和高程控制资料等进行内业和外业复核比较简短的施工组织设计，当发现不符合或与相邻广场、道路等衔接有问题时必须报告建设单位妥善解决后方可继续施工。

2. 在开始施工作业之前，必须向建设单位提交测量复核报告书，经监理工程师签认批准后方可作为施工控制桩放线测量，建立施工控制网、线、点的依据。

3. 必须对施工控制桩进行有效的保护和校验测量。

4. 根据整体控制局部，高精度控制低精度的原则，建立精度合理、密度均匀、使用方便的场区平面控制网和高程控制网。

5. 沿标段现况路边，布设一条全站仪导线构成平面控制的主干，导线点位置尽量靠近主要施工线位，且通视良好。导线点距放样点不超过150m，为满足要求而布设支导线，不超过两站且须往返测。

6. 高程控制网采用符合水准路线，水准仪采用S3级自动安平，水准点沿施工路线布设，联测甲方提供的水准点，按照四等水准要求施测，水准点间距不超过150m，与最远放线点距离不超过100m。施测限差要求：前后视距差<10m，两次仪高高差互差≤3mm，内业计算，高程闭合差<6√nmm（n为测站数）。

7. 控制桩选点之后，做水泥砌筑保护，并定期复测。

按设计路宽两侧各放宽0.5m测设边线，直线段隔50m曲线段隔10m测设一边桩，白灰洒线设置路床填挖边线。架设水准仪控制路床填挖高度。路床成形后，与路床两边间隔20m，随路基各层填筑的需要，测设高程桩。每层填筑碾压后，对基层实际高程进行摸底和监控，以便及时纠正或在下步工序调整。

路基层施工完毕后，应重新测设或校核中线桩。直线路段两端的中线桩作为该路段线位的控制，应精确测设，路段较长时，应分别由其附近的导线点测设。中线桩架设仪器，转直角钢尺量距，依据道路横断尺寸测设各路幅边线桩。由两端边线桩隔20m挑测其余边线桩。直线桩测设过程中，因采用后视端点挑测段内点的方式，避免后视近点挑测远点的做法。曲线段边线桩应由其坐标标定。小半径曲线各桩应有同一测站标定，并且提供控制桩所确定的曲线的矢距。边线桩标定后，应量测路幅宽度作为检核。由于沥青砼摊铺时，一般以道牙高作为控制高，所以道牙高程桩间隔10m，应精确测设。

3混凝土基层摊铺测量控制

砼摊铺前，根据每板摊铺幅宽及滑轨长度沿走向撒白灰十字线布点标定滑轨位置，测基层实际高程，算出应摊铺厚度，作为摊铺时滑轨定高的依据。砼摊铺时，测量人员应对摊铺虚高及振捣后的面高，及时跟进测量。以便通知摊铺机作出相应的调整。摊铺路口时，测量人员必须提前做好方格网，严格按照路口等高线图解算的高程进行控制。

4花岗石面层铺装测量（详见铺装施工方案）

1. 首先按设计要求将不能做路基的土层挖除到设计深度。

2. 按设计要求进行回填和碾压。

3. 回填应分层进行，下层回填碾压验收合格方可进行上一层的填铺。

4. 压实应先轻后重，先慢后快，均匀一致。压路机运行速度不应大于4公里/小时。

5. 施工时要按照有关标准规范的规定，针对不同等级的道路和具体施工部位几时取样进行压实系数检测。压实度必须符合设计和有关标准规范的规定。

1. 碎石基层厚度必须符合设计要求。

2. 碎石的粒度级配必须符合设计要求，各种粒料应按其自然级配状况经过人工调整使其符合设计要求。

3. 在铺设碎石基层时，必须保证下基层各项指标均达到规范要求后方可进行上基层施工。下基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散料的软弱的地点，标高应符合设计要求。每层施工前首先恢复中线，按中线放出上基层施工宽度，直线段每15~20m设一桩，平曲线地段每5~10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上标出上基层的边缘设计标高及松铺厚度等相关数据。

4. 根据各路段上基层和下基层的宽度、厚度及预定的干压密实度，并按确定未筛分石和石屑配合比或不同粒级石屑配合比，分别计算出各路段所需碎石及石屑数量，并计算每车料的堆放距离。未筛分的石屑可按预定比例在料场混合，以减轻拌合工作量。

5. 拌合工序采用铲车对拌，一般拌5~6遍，拌合过程中，洒足所需水分。拌合结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右；不出现粗细颗粒离析现象。

6. 级配碎石上基层的整型用铲车按已做好的两侧标高点进行平料，平地机初步刮平，用轮胎压路机快速碾压两遍，以暴露其潜在的不平整。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用轮胎式压路机进行碾压。一般需要6~8遍，以使密实度达到要求，表面已无明显轮迹为止。

7. 在直线段，平地机由两侧向路中刮平；在平曲线地段，平地机由内侧向外刮平。对于局部低洼处，应将表层耙松后找平。整型宜反复进行，每次整形都应根据路拱进行。

8. 整型后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时立即用18~20T压路机进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮迹，压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段，由两侧向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧行碾压。碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如有蒸发过快应及时补洒少量的水。如有弹簧松散、起皮现象，应及时翻开重新拌合。

1) 施工缝的设置必须符合设计或有关施工规范的规定。

2) 在每天混凝土浇筑结束处，或混凝土浇筑终端超过30分钟时，设置施工缝。所有施工缝的地点均应得到业主或监理工程师的批准。

3) 小心处理每一个混凝土板的边角。混凝土板与模板的顶端绝对平顺，混凝土板的边角应完全方正。

4) 混凝土板的自由段的边角应形成3mm的倒角。

混凝土基层施工重点、难点是地面达到平整度要求，以保证下一步花岗石铺装质量。放线和抄平是最重要的工作。

施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，侧模高度要比砼地面设计厚度低3cm为标高控制余量，槽钢高度的确定依据地面混凝土厚度尺寸进行确定。具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。同时严格控制浇筑区域，根据划分的施工区、仓及长度，浇筑区定宽度为10m,从一侧向另一侧浇筑。

　　用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

根据总体部署及现场具体情况，施工顺序确定为：先远后近，每个区段内短向隔仓支模，从而做到隔仓浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

由于广场地面平面面积较大，地面容易产生裂纹，为控制混凝土自身的裂纹产生，采用商品混凝土，并严格控制混凝土的配合比及进场时的坍落度。采用低水灰比混凝土的，水灰比≤0.5，工地严禁加水。

a) 混凝土的塌落度要严格控制在进场时110~120mm。

b) 混凝土由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

混凝土收水初凝结束后，采用提浆机进行抹压，保证混凝土表面均匀，同时用水准仪再次复核标高是否控制在规定的数据内。

a) 养护对混凝土的强度和减少裂缝尤为重要，现场采用100g/m2的无纺布将地板全面覆盖，淋水并连续7天保持湿润。9）切缝

b) 使用3mm的切割片，切割至下述规定的深度。在任何方向，收缩缝之间的间距不得超过5m。

c) 当混凝土可以切割，不会导致松散及骨料溅出时，应尽快用以水润滑的湿法切割机切割，切口深度为板厚的四分之一。在浇筑混凝土当天晚间即可实施切割，除非切割作业会损伤混凝土。

d) 切割后，为养护切割面，应在切口处使用养护剂。

a) 切割缝需要进行填缝施工，填料必须符合设计要求。

b) 填缝前应彻底清理缝中的污垢、水泥翻浆及其他外来物质：

c) 切割缝：用带有吸尘器的特别切割机清理切割缝，使其彻底干净。

d) 施工缝：用湿切割机将所有的施工缝切割至10mm。当残渣变干后，清理缝中的污垢水泥翻浆及其他外来物质。

e) 将切割缝的底部，用填缝料完全填补，不得使用泡沫条，如果切割缝下有裂缝，应以石英砂封闭裂缝，以防止填缝料的损失。

f) 按照使用说明安装填缝料。先用填缝料将切割缝填满大约三分之二，等待其沉降，再将剩余部分填满略微高于混凝土完成面。将多余的部分刮去，使之与地面平齐。

依据设计和给定的基准确定广场中心线及高程进行测量放线，采用工厂机械化加工的石材，利用方格网法控制地面整体排水坡度及图案定位，达到排水畅通，不积水，分段铺装形成整体地面，达到美观协调。

工艺流程：按设计给定的广场区域平面、高程基准测定广场控制中心线及高程→依据图纸设计计算地面石材的规格尺寸→绘制不同图案的铺筑平面布置图→工厂加工→地面基层→测定广场地面方格网线→弹铺装控制点线→铺筑→检查验收

1) 依据广场附近区域平面位置，高程为基准，采用直角坐标法用经纬仪，水准仪测定广场的控制中心线，在中心线上测定高层基准点。

2) 石材计算编号：计算石材的尺寸、数量，形状规则的石材用公式计算，不规则石材采取放大样方法，避免现场加工，绘制铺筑圆形图案平面布置图，特殊规格的石材要求编号，比如图形图案中的各种异形石材。

3) 石材加工：选用同一厂家生产的石材，以免产生色差，石材表面平整，厚度均匀，尺寸不允许有正误差。

4基层上石材铺装线控制

1) 按广场地面设计因素，设置中心及测定方格网，并以对角线检验其方正，并在方格网顶点测定地面的高程，用以控制地面坡度，调整水井，电井，灯饰等予留口位置，保证予留口留在整块石的位置，协调美观。

2) 对于圆弧形图案区域，根据广场设计的排水方向，将圆弧做等分线，由等分线以通过圆对角线做方格网，在基层上埋设的钢筋测定的高程。

3) 按圆心位置点测定出最外层圆位置，将圆形与方格形图案分界处定位，使分界处石材与圆的四个顶点形成相切关系，在顶点处不产生碎料。

1) 铺装：采用分段同时施工，不同图案同时施工。

2) 铺筑顺序：圆形铺装地面从圆心向外铺装，转弯处石材铺装以两侧直线段，石材顺延相交，不规则石材铺在弯点处。

[1]挂线：圆形图案按等分线与圆心挂线先铺筑等分处石材做标准板块。

方格形图案以方格网四个顶点的予埋钢筋上高程点挂线以控制铺装坡度，以内分法弹出每纵横方向花岗岩的铺装墨线，在每个方格网四角先铺装线，按标准块挂纵横线，挂线绳头压在边部的石材下绷紧，不能出现下沉现象，以保证地面坡度正确，排水畅通。

（1）选材：按计划详细核对石材品种，规格，数量，检查石材质量，色泽一致，花纹协调，无裂缝，缺棱掉角现象。

（2）结合层：先将基层清扫干净，使用1：3干硬性水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，砂浆从每块石材中心向外摊铺厚度3CM。

（4）方格形铺装时，横线平移，纵线须延，保证纵横通缝，圆形铺装以对角的1/4圆弧上等分线通过圆心顺延拉线铺装，铺筑时同圆铺筑，保证圆径不变。

（6）铺装后石板表面有微小破碎情况，用胶掺石粉填补。

[3]跟班检查：在石材铺装过程中，设专职质检员，技术员随时拉通线检查缝距，用水平尺检查地面表面平整度，利用方格网顶点高程拉通线检查地面坡度。

由于广场铺装面积较大，采用分段铺装，运送砂浆，石材的小车行走在未铺石材的部位，随用随倒运。

尤其水泥浆要装入灰槽子内，灰槽子不许放在已铺好的石材上，以免水泥浆散落在石材上，使石材变色Q／CR 9511-2014标准下载，影响地面效果。

刚铺完的地面不许上人行走，分段设围拦围挡。

一级和二级道路花岗石路面铺装

1) 清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

2) 找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

3) 试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

4) 砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.

5) 花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间沥青稳定碎石下面层施工方案，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

6) 灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。