施工组织设计下载简介

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煤矿瓦斯抽放站及立风井瓦斯管路安装工程施工组织设计

依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。

泵站安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑浇注。基础螺栓应竖直埋设，且距离基础预留坑坑壁不得小于50㎜，基础预留坑浇注，砼标号C30。自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。

先在进行管件、管子支座托梁架的加工制作，除锈防腐备用。同时应把接头做好，管道及接头除锈防腐。组织人员进行基础复测凿毛。进行泵及电机的安装，然后敷设管道、安装管件及仪表、安装管线系统其他附属部件。管线系统安装完毕后，进行管线系统水压试验、冲洗及通水闭水试验，最后联合业主及监理单位管线系统试运转，试运转成功交付甲方使用。

（2）、管件、管支座托梁架的加工制作

青岛商品房A区块项目施工组织设计在地面设置一个管件、管支座托梁架加工场地。依据设计图纸加工制作管件、管支座托梁架。

加工制作首先是放样，用0.5～1mm的铝锌板放剪管件各规格三通、弯头、异径管等以及其他加工件样板。第二步是根据样板画线，号料切割构件，然后是构件连接焊接，构件连接焊接的焊缝一定要满足工艺及规范要求。构件连接焊接好后，应将构件表面毛刺、焊缝药皮、焊渣飞溅物、油污等消除干净。管件、管支座托梁架制完后，均刷红丹防锈底漆两遍，再黑色防锈面漆两遍。管线除锈后防腐，排水管及管路附件均刷环氧富锌底漆一道，环氧沥青厚浆型防锈漆三道。

管道为法兰及焊接连接，在地面应把接头做好，除接头处100mm范围外管道应除锈防腐。

构件半成品件，应分类堆放在指定位置，整齐叠放，备用。

组织人员进行基础复测，校对各基础的相关尺寸，标高是否符合设计要求，有问题需要处理的，及时商定处理方案，及时解决。基础需打毛的，组织人员基础打毛。基础螺栓应合格，螺帽应能顺利拧上。基础平面的杂物应清理干净。基础复测应做好基础验收记录。

（4）、泵及其电机安装

用现场起吊梁和5吨手拉葫芦就位安装泵及电机。用手拉葫芦缓慢拉动泵至基础位置，直接将泵及电机吊装放在基础上，基础栓孔对准预留孔，将泵及电机放实，依据排水泵中心线操平找正排水泵，调整泵的水平位置及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁调整。水平尺在泵出口法兰调整泵体水平度，直至满足设计要求，五台成列泵的安装应使其出口在一竖直和水平平面上。

再泵体及电机中心线,初步就位找正电机，先利用百分表测定电机和泵连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用100×200×10精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。对轮间隙还应大于泵体转轴的窜动量2～3㎜。

泵及电机位置调整好以后，一次浇灌，自然凝固，再次测定泵及电机的水平位置，标高及泵体水平度、对轮同心度、对轮间隙，偏差较大时，适当调整至满足规范要求后，扳手紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。

泵及电机安装每一道工序结束，均应由相关单位现场检查验收，并记录备案后，方可进行下一道工序的施工。

（5）、管道安装、管件及仪表安装

施工前，认真阅读图纸，熟悉循环水泵房系统的工艺情况及各管道管件的位置。首先是测量放线，安装各管道支、托架或管道支座，然后再敷设管道。

敷设管道时，支托架上管道与管道之间的距离应满足相关规范的要求。管道敷设采用人工敷设方式进行。先用手拉葫芦将管道直接吊放在管支托架上，然后逐段连接管道及其管件。管道要横平竖直，走向美观。穿墙及井巷壁处均按设计要求加好套管及固定支架，管道安装调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。各管线均应编号识别。

管道连接采用法兰连接，管道连接一定要满足相关规程的要求。管件包括闸阀，连接采用法兰连接，法兰连接也要满足相关规程的要求，并加高压金属垫片，连接螺栓紧固时要对称紧固，以防压坏垫片。

将预制好的立管按编号分部排开，顺序安装。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。

管线仪表安装主要是压力表和真空表的安装，压力表和真空表安装应视其形状，表面正向上或正面对通，仪表应安装在方便，光线好，便于观察读数的地方。

（6）、一次浇灌、二次浇灌及基础抹面

泵体及电机安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑浇注。基础螺栓应竖直埋设，且距离基础预留坑坑壁不得小于50㎜，基础预留坑浇注，砼标号C30。自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，电机泵体连轴器对轮同心度、间隙，调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。

管线系统水压试验、冲洗及通水闭水试验

管道安装完毕后,应进行打压试验。本循环水系统设计工作压力约2.5MPa。管线系统打压试验，压力视系统设计压力的1.5倍打压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如外观检查，各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压降应小于0.05MPa，压力降至工作压力时，检查有无渗露，若降应大于0.05MPa，应立即处理，后再试压，直至满足要求。，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的防腐层做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

系统吹洗管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，采用水洗法，用自来水连续进行冲洗，应保证系统有充足的流量。出口处的水流清洁干净后，视吹洗结束，办理验收手续。

管道系统冲冼洁净后，即可进行系统通水试验。通水闭水试验水流应畅通。

（7）、循环水管线系统试运转

泵房设备的试运转，在泵房设备及电气安装并调试，经甲方及监理部门检验合格后进行，试运转程序为先单机泵试车，各泵试转成功后，联合试运转。试运转应有施工单位、甲方、监理部门等单位共同参与。试运转过程中，应认真做好详细的试运转记录，并经参与单位签章，备案。

泵房设备单机试车，可以逐台泵进行，也可以五台泵同时进行。本措施考虑逐台皮带机试运转的方案。试运转的各项准备工作做好后便可以开始。试运转时，应随时观察泵及管线系统的运行状况，观察各仪表指示是否正常，各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响，各连接螺栓应紧固无松动。一旦发生异常，应立即报告，停电处理。适时检测电机及轴承的温升，不得超过70℃（室温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。

试运转时间为空载运行4小时，在试运转期间，通过观察、测试检验，确认泵及管线系统运行为正常后，视设备单机试运转合格，并经参加试运转的相关单位检查核定以后，进行系统联合试运转。系统联合试运转要有专人检测设备的运转状态的各项参数，并记录备案，试运转结束后，所有参加单位的签字认可。

10、瓦斯泵站及循环水泵站电气安装

泵站电气安装，主要是泵站的配电、控制、保护的安装，下面就具体工作分别作措施设计。

电缆支吊架和穿线管制作、防腐、安装：根据要求，泵站动力电缆为电缆支吊架现场敷设和穿线管敷设，电缆支吊架安装高度为1.5米，要求牢固、平直美观。穿线管敷设要求两端防火泥封堵，电缆两始端应编号识别，穿线管采用DN80镀锌钢管制作。（1）泵站配电安装：先根据泵房设备现场布置要求，布置安装隔爆馈电开关、隔爆磁力启动器等配电设备。电气设备安装要求操作方便，排列有序，整齐美观。再敷设电缆，电缆根据现场情况，按照设计及规范要求敷设电缆。瓦斯抽放泵房馈电开关至变电所电缆采用桥架敷设，开关至各泵站电机的低压电缆用DN80镀锌钢管穿线敷设。控制、信号、通讯电缆用桥架敷设，电缆敷设要整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。（2）接地装置安装：本施工中的接地装置分为泵站配电设备辅助接地及电机系统保护接地两个独立接地系统，两个接地系统均以DN32×2500的镀锌钢管为接地极，—40×4镀锌扁钢连接至设备跟前，与设备接地端子用电缆连接。每个接地系统接地电阻不应大于1欧。接地镀锌扁钢采用搭接焊接连接，搭接长度应不小于80mm，搭接段四面满焊，涂刷银粉漆防腐。

（3）电缆终端头制作：

泵站配电安装中，在制作低压电缆头时直接用套压铜线鼻子，根据铜线鼻子尾端确定线缆剥线长度，线缆剥离好后，配套的铜线鼻子，用压线钳或手钳子直接压紧压实，套压好的铜线鼻子和线缆应平直，线鼻子应压紧，与线缆充分接实。

电气柜及用电设备的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，以及开关二次结线间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于1MΩ。两人摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

泵站的所有电气设备安装完毕以后，应对所有设备接地电阻进行测试。

接地网上任一保护地点测得的接地电阻

11、试运行及抽放瓦斯试验

泵站的所有电气设备安装完毕，经甲方及监理部门检验合格后进行，送电试运转程序为先单台设备试车，各电气装置送电试运行成功后，再联合试运行。试运行应有施工单位、甲方、监理部门等单位共同参与。试运行过程中，应认真做好详细的试运行记录，并经参与单位签章，备案。

试运行范围内的现场应清洁整齐、道路畅通，泵在安装调试后，试运转前，再次检查校验，确保装置等运转部分附近无杂物，以免发生卡阻等意外情况。设备、构件的合格证、出厂证书、安装使用说明书等设备随机资料应全部到位。装置安装所有施工资料应齐全，所有施工技术资料等均应有甲方及监理部门的签章认可，并在试运行前形成系统，编制成册。试运行应配备足够的人员，并由一名经验丰富的人作为总指挥，保证试运行过程中统一安排、统一部署。编制具体的试运行措施，事先向参加试运行的人员做好技术交底，并有参加人员签字并保存。

在试运行中，电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。泵运转正常，无异常声响。

系统联合试运转应由建设单位统一安排布置，施工单位配合，监理单位监督。不论是单机试运转，还是联合试运转，均要有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案，试运行结束后，要有所有参加单位的签字认可。

同时管道安装完毕后,应进行打压试验。本系统设计工作压力约0.8MPa。管线系统打压试验，压力视系统设计压力的1.5倍打压试验。

打压试验完毕后进行瓦斯抽放试验，瓦斯抽放试验后检查管路、管件、阀门和焊接部分是否存在漏气现象，如有，短气处理，直至完好。

①安装质量检验评定标准：

本单位工程所分项工程合格率100%，分部工程全部合格并达到优良，单位工程质量优良。

2、以质量保证体系来保证施工质量

建立健全由项目经理、质检、施工技术、物资供应、班组长组成质量保证机构，监督实施标准的执行。

①、用质量保证体系（如附图）从制度上保证施工质量。认真编制质量计划，制定切实可行的保证措施。

②、加强技术文件和资料的管理，严格执行图纸自审、会审制度，并按规定的技术规范进行分部分项技术交底。

③、加强对原材料的质量控制及管理体制。材料进入现场，物资部先进行取样，提交试验室检验，并依据检验结果进行状态标识，防止现场人员施工时混用不合格材料。

④、加强施工过程的质量控制，通过全过程的控制来保证工程质量。

⑤、加强对不合格品的控制，真正做到“三不放过”，既原因不明不放过，责任制和责任单位没有受到教育不放过，无防范措施不放过。

3、依靠质量检查机制进行质量控制

质量检查测试符合规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目、方法、仪器频率、数据标准及需否监理审批，编印成册发到工序负责人及各级质管人员手中，作为凭证施工及工序工班验证交接的依据。除正常的中间检查、竣工检查外，采用实行首件验收制，对每道工序结构类型第一件成品或半成品进行详细测试，一旦发现及时纠正。验收单上须技术负责人、工程组长、质检组长签认。中间检查、竣工检查记录成文，报监理审批。

4、施工过程的质量控制

在施工中，我们将过程质量控制放在首位，在施工过程中实现对质量的控制。施工过程中，严把质量关，认真做好一工序一检查，合格后，方进行下一道工序，不合格的，坚决重来，一定要把不合格产品控制在零点，扼杀在萌芽状态。各班组长、技术骨干要做好质量工作的带头人，在施工中严把质量关，工作中首先自行检查，并且相互监督，相互改正，确保施工质量合格率100%。下面仅就主于主要工序作过程质量控制。

施工中使用的各类机具提前准备好，各类测试测量仪表在使用前检验校验，方投入使用。施工使用的所有材料在开工前到位并具备出厂合格证。开工前，会同相关部门图纸会审，组织施工人员做好技术交底DBJ04T 404-2020标准下载，图纸会审和技术交底，参与人员的签字认可后成文备案。

②、管道敷设施工质量控制

部分钢制管、构件安装时表面无毛刺、焊缝药皮、焊渣飞溅物、油污等消除干净。管、构件刷红丹防锈底漆两遍，黑色防锈面漆两遍。管线除锈后防腐，管件均刷环氧富锌底漆一道，防锈漆一道，调和漆两道。

无缝钢管、管件、阀门及管道吊挂的材质、规格、型号应符合设计及规范要求规定。表面无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼和超过壁厚的局部凹坑或碰伤。PE管安装时注意走向，保持管路的平直。

管材运输，应清理道路上的障碍物。运输车必须有起重工或装卸工配合；管道运输时必须将管子绑扎牢固GBT 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准.pdf，装卸时起落一致

管子管件的除锈和刷漆，应在安装之前进行。管件。管子、管件除锈均刷环氧富锌底漆二道，调和漆二道。

工期保证是工程施工的重要工作，确保甲方及时使用是我们施工的最终目标。特别是对于本工程，工程量大，工期要求很紧，如何在施工中保证施工质量的前提下，抢工期，抢进度，便成为我们必须考虑的重要工作。