施工组织设计下载简介

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重庆市云鼎商业大厦转换层专项施工方案

荷载为第1、2、3、4种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4则：

P=（1.2×0.75+1.2×24×0.18+1.2×1.27×0.18+1.4×1.0）×0.4×0.6

W=1/6×b×h12=1/6×50×1002=83333mm3

渠道与防洪堤土方施工方案δmax=Mmax/W=0.567×106/83333=6.80N/mm2

∴方楞抗弯承载力满足要求。

Vmax=VB左=1.286P=1.286×2.48

τ=3V/2b1h1=3×3.19×103/(2×50×100)

=0.96N/mm2＜fv=1.5N/mm2

∴板底方楞抗剪承载力满足要求。

荷载为第1、2、3种荷载组合，分项系数分别均取1.2,则：

P=(1.2×0.75×0.4+1.2×24×0.4×0.18+1.2×1.27×0.4×0.18)×0.8

Wmax=1.079PL3/(100EI)

[W]=L/250=800/250=3.2mm

∵Wmax=0.296mm＜[W]=3.2mm

1.3.4板底立杆验算

立杆间距为800×800mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑的长度不大于1000mm，其余同上。

N=[1.2×(0.75+24×0.18+1.27×0.18)+1.4×1.0]×0.8×0.8

∴板底立杆强度满足要求。

A=489mm2f=0.205KN/mm2

λ=Lo/I=4600/15.8=291

δ=N/фA=4.96/(0.104×489)=0.097KN/mm2

＜f=0.205KN/mm2

∴板底立杆受压稳定性满足要求。

计算长度Lo=L+2a=1800+2×1000=4600

一、、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤等。

进场钢筋由项目质检组织验收，按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格的钢筋≤60t为一批，不合格的钢筋，不得使用到工程上。

钢筋的接长是钢筋工程的关键，根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度单面焊接、电渣压力焊、机械连接和绑扎连接等不同的施工方法。

梁筋（直径在14~20时）采用单面搭接电弧焊连接接头。

a钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。

b焊条必须符合设计要求，HPB235、Q235型钢筋采用E43型焊条，HRB335、HRB400、Q345级钢材采用E50型焊条。

a焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

b焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊头的焊缝长度单面焊10d,双面焊5d,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。

C焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

钢筋搭接长度应满足下表要求

a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

c.焊工必须持证上岗。

d.每批钢筋正式焊接前，焊接试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批施工。见证取样接头按300个/批为一组，不足300个按300计取。

1）墙柱Ⅱ、Ⅲ级14～20竖向钢筋连接应采用电渣压力焊。

2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。

b、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

c、电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得大于2mm，钢筋接头处的弯折角不得大于4度。

d、在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。

E、焊接件检测根据规范300个/批为一组，不足300个接头300个计取。

梁柱受力钢筋Ⅱ、Ⅲ级大于直径22采用直螺纹机械连接，主要通过对钢筋端部切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。

a套筒类型：直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下：

用于连接不同直径的钢筋

用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合

2）施工工艺及检验方法：

接头使用等强直螺纹的要求；丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。

接头的现场检验按验收批进行，500个为一验收批，不足500个也为一批。

.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

b、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋（20≥D≥14mm）采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业持证操作人员连接,连接接头相互错开。

c、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

d、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

e柱筋保护层按设计要求，采用塑料卡作为保护层，控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

f板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋

a为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架。

b墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工.

c钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。

d下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`

f墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

g采用塑料卡作为保护层，控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。

工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合侧模。主次梁同时配合进行。

a梁的纵向主筋≤20mm采用电弧单面焊连接，梁的受拉钢筋接头位置不能在端部箍筋加密范围内、面筋接头应在跨中区（跨中1/3处），底筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

B纵向受力钢筋双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的与梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。

c次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

d框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

e采用高标号的砼块或花岗石垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距400mm。

f在完成梁筋绑扎通过施工项目部和监理、建设单位质检员验收后木工可跟进封梁侧模。

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

b按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c钢筋采用绑扎搭接时，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

d板钢筋网的绑扎施工时，单向主筋四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用。

e板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

f板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

3）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：

、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

.受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末端做1800弯钩，Ⅱ级，Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

.搭接区内箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；

.钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢；

.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合要求

.受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求；

钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

尺量两端中间各取最大值

4）钢筋锚固长度、保护层、绑扎搭接长度，严格按03G101—1图集选用。

1)本工程除箍筋外其余的钢筋在现场加工制作，为避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋插上标识牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

2）.本层结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3）.钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则钢筋很难保证位置准确。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力，或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

4）.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

5）.保护层垫块厚度要准确JGJ@T208-2010《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》.pdf，垫块间距要适宜，否则导致板底、梁底、柱侧露筋。

6）.钢筋骨架关模前，要力求钢筋骨架平直，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

7）.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

8）.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

9）.板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

1）.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2).搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋级配碎石基层施工方案，上肩卸料要注意安全。。