施工组织设计下载简介

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泗永立交桥钢筋混凝土框架结构施工方案

为保持孔壁稳定，孔壁开挖后必须全程浇筑护壁，以策安全。护壁拟采用现浇混凝土护壁，混凝土标号为C20。

现浇混凝土护壁根据地质情况采取内齿式护壁：

如上图所示，其结构特点为护壁外侧面为等截面，而内侧面则是台阶式。

挖孔时如遇流砂等特殊情况下要立即立模浇筑砼护壁桥梁大梁工程安装施工工艺流程图，穿过流砂层时减小一次挖深，顺利穿过以后再行恢复正常。

现浇混凝土护壁的施工，模板采取组合钢模拼装，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。先施工锁口，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位；为此第一节混凝土护壁应做得长一些，通常较其它节长30～50cm。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇注，钢钎捣实。

场地内多余的积水通过在孔口外挖排水沟排除。在挖孔时如遇地下水浸入影响挖桩时，在桩孔底局部挖0.6m深，0.5m宽的集水坑，孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排出，渗水量大时，可用小水泵排走，排出的水通过水管排到水沟内。

挖孔灌注桩钢筋骨架采取在孔外预扎后吊入孔内，详见挖孔桩施工图。

（1）堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。

（2）溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不大于2M，。

（4）每个桩的桩蕊砼一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。

（5）砼灌注至桩顶以后，立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

6）挖孔桩安全保证措施

施工中遇到塌方时，要待孔壁稳定后将土挖走，用装土的草袋堆筑和木板桩支护，然后自上而下的浇注混凝土护壁，对易坍方地段减小一次挖深。

设专职安全员，专职检查挖孔工地的施工安全,对工人进行安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患。为确保安全施工，对挖孔桩施工要遵守以下安全规程：

（1）对下井孔作业人员，进行体格检查;

（2）下井孔作业人员，戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等；

（3）井口四周近处严禁堆放料具，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目标志；

（4）孔内设置绳梯或钢筋梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；

（5）孔口或孔内设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板上；

（6）每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠；

（7）对井下的电气设备，如水泵、风扇、照明灯（加设防护罩）等，要保证线路绝缘良好并充分接地；

（8）在施工现场由项目经理部专职安全员负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系；工地配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录。

（1）物资准备：施工前，备足抢险所需的应急物资。包括麻绳50m，枕木15根。编织袋100个(备土方、片石或碎石30立方)。

（2）人员准备：测量人员2名、专职防护员1名、木工3名、其他工人15名。

基础采用挖掘机开挖人工配合捡底，基础弃土运至指定地点集中堆放。基础边坡按规范要求放坡为1：0.33，基础底四边各加宽0.50米，基顶四周挖截水沟，以防积水流入基坑。为防止扰动基底，挖至设计标高留20cm改由人工开挖，将基面整修平整，就其天然状态加以铲平，不得用填土夯平的办法处理基坑，挖至设计标高后通采用轻型触探检测基底承载力是否满足设计大于等于0.15Mpa的要求。并通知监理工程师、设计院检查合格后立即进行砂夹卵石及干砌片石换填，以防止基底暴露过久，影响地基承载力。

换填须分层夯填密实，每层厚25cm，经试验合格后再夯填上一层。填至基础底面标高后，经监理工程师检查合格后灌注垫层砼，在垫层位置两侧安装模板抄平控制标高，使垫层平整，砼浇灌时捣固密实、表面平整，砼浇灌完成后及时养护，待强度达到5Mpa时绑扎钢筋。

3.6、钢筋制作及安装

钢筋在现场预制场按照设计要求进行制作，钢筋接长采用闪光对焊，并需要纵向打磨加工。

钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，每根钢筋在同一截面上（两接头相距30d或50cm以内均为同一截面）焊接接头不超过一个。在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度保护层位置，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋骨架固定采用钢管脚手架按设计高度搭设支架，将钢筋绑在钢管上，使其横平竖直。

钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。

结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护，为保证橡胶止水带的正确位置，采用绑扎丝将止水带固定在砼断面两模板中央，沉降缝位置采用聚苯乙烯硬质泡沫固定。钢筋扎结完毕后，安装砼垫块以保证钢筋保护层厚度。当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可进入下一工序。

3.7、模板制作与安装

框架桥身采用大块定型钢模板，模板固定用ф16拉筋、双钢管加蝶形扣件加固模型。钢模板严禁随意钻孔，在需要设拉筋的地方加一块通长木条，在拉筋位置钻孔，用螺栓与钢模连接固定。模型安装完毕并检查合后立即灌注混凝土。

本框架混凝土分为二次浇筑完成，第一次浇筑底板及下梗肋顶部30cm边墙，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土。

本桥箱身砼为抗侵蚀砼，要满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。混凝土采用拌和站集中拌和混凝土罐车运送至灌注地点，泵送入模。

混凝土施工缝处采用二次捣固工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，能够排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。二次震捣时间既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免由于操作失误而造成冷接头。

混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用φ32捣固器，设专人捣固确保混凝土浇筑质量。

顶板混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘土牢固。

顶板及结构外墙采用覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水或用草袋覆盖养护。

防水层：先将顶板清理干净，用砂浆找平干燥，铺设薄膜加筋冷作防水层：待洞身和出入口顶防水砂浆层达到设计强度后，沿洞身两侧边墙、顶面均匀涂刷再生橡胶沥青防水涂料，待涂料干燥（手摸不沾手）后，铺设一层沥青玻璃布油毡，再刷二层石油沥青玛蹄脂。在棱角处附加一层沥青玻璃布油毡防水卷材，其幅与幅之间以及洞底预留防水卷材搭接宽度不小于20cm，表面应抻平、平整、无褶皱、鼓包、翘边或接口不严的现象，上灌注C40抗碱玻璃纤维混凝土保护层。

混凝土施工时，振捣密实，保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。混凝土表面注意提浆、压光，并严格按要求养护。

混凝土浇注完成后要及时安排专人进行包裹保湿养护，并安排专人定时洒水，用塑料薄膜等对其表面进行覆盖养护，直到规定的养护时间。砼取样在施工现场就地随机抽取砼做试件，并根据分项工程数量取样，按结构物数量制取试件组数，采用标养，同条件养护的制取试件组数与标养组数相同。试件的制作严格按照试验操作规程施作。

3.10、砼含气量的检测

在砼施工中用容器7L装入砼后，称量，放入含气量测定仪然后读压力表，绘制关系曲线，进行计算得出。

3.12排水设施：按设计要求，在施工完成后对既有排水设施进行恢复，保持畅通。

4.1.1雨天施工准备措施

1）开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

2）对施工现场及构件生产基地根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。

5.2机电设备及材料的防护措施

1）机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。

2）对水泥、轻钢龙骨、钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库存放或垫高保护措施。

4.3、基础工程雨天施工措施

1）在人力、物资和机械设备上保证在雨季来临之前施工至不受雨季影响的部位或完成。

2）挖基弃土远离基坑边缘，以减轻基顶的荷载。

3）对紧邻基坑边缘的建筑物、设置观测桩，随时观测建筑物的变化情况，一旦发生异常，采取坑壁加固或回填措施，重新确定施工方案。

5.1、质量目标：分部分项工程合格率100％。

水泥：水泥为山铝普硅42.5R号，每批有厂家质量保证书和复检试验报告。

粗细骨料：砂为中粗砂，产地坊子区汶河，石子产地刑山洼镇房仕村，片石：中部厚度不小于15cm，产地刑山洼镇房仕村，检验合格，有材质试验报告。

钢筋：由于本桥的钢筋品种、规格、数量、位置等种类繁多。故严格要求，严把质量关。有厂家的质量证明书和试验报告单。

防水材料：防水材料按设计要求的品种、规格进料，并有厂家质量证明书。

5.3、框架桥质量标准

1）框架桥各部位偏差，根据就地制作涵洞要符合下表规定，砼和砂浆强度符合设计要求。

2）框架身直顺，砼表面平整坚实、无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。

混凝土框架外观结构和尺寸偏差

1）模板支架具有足够的强度、钢度和稳定性，能承受所浇砼的重力及侧压力以及施工中可能产生的各种荷载。并保证砼结构各部尺寸和相互位置正确。

2）模板表面平整、光滑，满涂隔离剂，接缝严密。

模板安装允许偏差和检验方法

2m靠尺和塞尺不少于3处

5.5、钢筋加工及安装

钢筋的加工符合设计要求，主筋接长必须采用闪光对焊，并要纵向打磨。当设计未提出要求时，符合下列规定：

⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

⑵受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

⑷用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工允许偏差和检验方法

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

⑴焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

⑵绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；

⑶钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

⑷在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

绑扎骨架：±20；焊接骨架：±10

30（加工偏差±20mm包括在内）

C≥35mm：；35mm＞c＞25mm：；c≤25mm

1）砼由拌和站集中拌和，砼拌和站设于D1KK164+400处，由砼罐车运送至现场。

2）施工前将混凝土表面浮浆凿除，并冲洗干净，整直连接钢筋。

3）混凝土浇注时的自由倾落高度不得超过2m。当自由倾落高度大于2m时，采用溜槽、串筒、漏斗等器具浇筑。

4）浇筑混凝土前，对预埋件及钢筋骨架等加以检查，保证其位置正确。

5）混凝土使用的半成品材料、水泥、钢材、粗、细骨料要有试验报告，有理论配合比和施工配合比，电子计量须准确；震捣设备性能完好。

6）混凝土浇筑时经常检查模板，设专人护模，保证模板不变形不串动。一旦发生问题，立即处理。

7）混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多等现象，当运抵浇筑现场的混凝土发生离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水；泵送混凝土也不能因泵不出来而再次加水。

9）浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30℃左右时，不超过1.5小时，当气温降至10℃时，可延至2.5小时。间隙时间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构垂直DB65／T 4236-2019标准下载，施工缝须预埋接榫钢筋或铁件。

10）在混凝土施工缝续浇筑混凝土时，须遵守下列要求：

①前面混凝土的强度不得低于1.2Mpa;

②施工缝的表面须凿除浮浆,并用水冲洗干净,不得有积水;

③浇筑前,在横向施工缝先铺一层厚约15mm的同级水泥砂浆或铺一层厚约30cm的混凝土,其粗骨料比新浇筑混凝土减少10%,然后再续浇一层混凝土。

商务街项目与轨道交通3号线广西规划馆站接驳通道工程高支模专项施工方案④施工缝处的新层混凝土须捣实。