施工组织设计下载简介

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国道206线高速公路烟台至黄山馆段总体施工组织设计

4)按设计位置和尺寸预留伸缩缝的工作槽,并使之与安装相配合。

5)待底层砼强度达到90%以上，凿毛后，方可进行砼铺装层的施工。

由于路基下沉易造成桥头跳车，给行车带来影响，因此台背的回填异常重要。按照《规范》及监理工程师的要求，选择渗水性材料（砂砾）做为回填材料,填料的最大粒径不得超过50mm,塑性指数应小于12,分层厚度根据试验而定，或不大于15cm，用压路机和电动夯给予夯压密实，使之压实度达到95％以上。台背填土的范围为顺路线方向长度，自台身起，顶面不小于桥台高度加2米，地面不小于2米。

塔吊安全专项施工方案6.大体积混凝土施工控制方案：

本项目有桥梁扩大基础、现浇预应力连续梁等最小尺寸不小于1米的大体积混凝土。对此，有不同于一般混凝土施工的控制措施：

(1)选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

(2)粗集料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。

(3)宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。

(4)在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

(5)大体积混凝土配合比确定后宜进行水化热的验算或测定。

(6)在砼浇筑过程中，应减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

(7)混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度。

(8)混凝土浇筑后要及时养生，覆盖草帘或塑料布等监理工程师批准的材料；养生期内保持表面湿润，以防裂缝。。遇气温骤降的天气或气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。

(八)排水工程施工方案

本合同段排水工程包括涵洞、边沟、排水沟、截水沟、急流槽等各型水沟的施工。涵洞分为箱涵、盖板涵、管涵三种形式。

片块石、碎石、砂来源于自采石料场和附近料场，用4.5Ｔ自卸车沿各施工段的临时施工便道至施工现场。钢筋砼预制盖板及帽石由砼预制厂预制。平板拖车运至现场，水泥从厂家运至施工现场，材料沿线堆放，人工搬运至现场。

2.边沟、排水沟、截水沟、急流槽施工方法

施工放线→人工配合反铲挖掘机开挖沟槽→铺砌砂砾石垫层→浆砌沟底和沟边坡→沟底抹面→根据设计情况（有、无）安装盖板→周围地面整平压实。

砂浆采用移动式0.35m3拌和机现场拌制，人工搬运砌筑。开挖废料用4.5T自卸车运至选定弃土场。

施工中，沟底纵坡应符合设计要求，石料平整，砂浆饱满，沟侧线顺直，曲线圆滑，线条美观，保证水流畅通。且必须做好不同位置的排水设施的衔接及截水沟与泄水槽，泄水槽与排水沟的衔接。

（1）.盖板涵施工工艺：

1）.首先放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。

2）.基底处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸，经轴线、标高检查无误后，砌筑基础，基础砌筑时按规范和设计要求设置沉降缝。

3）.基础砌筑完毕并验收合格后，进行墙身的砌筑，砌筑时按规范和设计要求设置沉降缝。砌筑时要求横平竖直、灰浆饱满。

4）.基础和墙身砌筑完成后，及时进行洞底的铺筑。

5）.涵洞盖板集中在预制厂预制，预制时严格按规范和设计进行，确保盖板质量。在基础和墙身养生到一定强度后，及时进行盖板的安装。

6）.盖板安装完毕后，进行端墙的砌筑，安放帽石，铺砌进出水口，进行台背回填等附属工程的施工。

（2).钢筋砼圆管涵施工工艺：

首先放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。

基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线、标高检查无误后，浇注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置，然后养生、拆模，到规范规定强度采用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与基础沉降缝一致，用沥青麻絮塞实。管外侧接缝用20号砼箍缝并注意养生。

基础砼强度达到80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时注意模板支撑牢固及线型美观。端墙砼强度达到70%时，进行台背回填。然后做锥坡土体，砌片石，最后整修交验。

1).测量放样、基坑开挖：

首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。

2).浇注垫层砼：基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线、标高检查无误后，浇注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置，然后养生、拆模。

3).垫层砼达到一定强度后，按设计图纸尺寸和规范要求加工及安装底板钢筋、立模。立模时严格控制模内尺寸。

4).底板砼浇注、养生

底板钢筋加工安装完毕、模板安装完毕并交验后，即进行底板砼的拌和与浇注。底板砼浇注完毕后及时覆盖洒水养生，至一定强度后即可拆模进行侧墙及顶板的施工。

5).墙身与顶板钢筋加工与安装及立模

底板砼强度达到75%时，即可绑扎墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋。

6).墙身及顶板钢筋、模板经检验合格后，即进行墙身和顶板砼的浇注。在浇注过程中如不便施工，可在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。顶板砼浇注时二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计号的80%时拆顶板模板。

箱涵模板支撑和砼浇注比较困难，施工中应特别注意模板不下沉变形和砼浇注质量。

涵洞工程在施工中必须处理好涵洞进出口与挡墙的衔接及涵洞进出口与护坡的衔接，先做好涵洞进出口与挡墙的衔接及涵洞进口，再砌挡墙与之衔接。涵洞与端墙相交接处按设计要求设沉降缝。

(九)防护工程施工方案

本合同段防护工程包括浆砌片石护坡65276M2、浆砌护面墙58336M3、浆砌预制块护坡2300M2、锚杆挂网喷射砼护坡15811。7M2、浆砌片石拱形衬砌护坡21344。4M2、植草防护113318M2等。

本标段防护工程砌石用料主要从沿线石料场采取，4.5T自卸车沿临时施工便道运至施工现场，水泥从厂家直接运至施工现场存放，材料沿线存放，人工运至现场。预制块由预制构件厂预制，用东风车运至施工现场。砂浆拌制采用0.35M3拌和机，在现场拌制，人工运输。砌筑工程主要是人工砌筑，沿线进行分段作业。施工中严格按技术规范要求进行，保证砌体质量。采用挤浆法砌筑，注意大面朝下，摆放平稳，合理布置接结面，层间错缝，搭接良好，表面平整，砂浆饱满，勾缝认真，平顺美观。

本合同段线路经过处有岩质深挖方，且边坡坡面局部破碎，风化严重，高边坡防护工程占有非常重要的地位，其工艺及质量的优劣不仅关系到工程成本和施工安全，而且也直接影响到工程结构的寿命和通车后的行车安全，必须高度重视。根据挖方边坡的地质及边坡高度等情况，设计采用了浆砌护面墙、锚杆挂网喷射砼护坡、植草防护等防护措施。　

锚杆挂网喷射砼护坡施工工艺：

(1).在高边坡路段开挖前，根据设计文件、地质资料和现场调查情况对边坡的稳定性和开挖过程中可能出现的情况进行深入的分析和研究，制定合理的防护措施。在高边坡开挖过程中，改变以往先开挖，后防护的传统施工方法，按照设计文件准确测量放设开挖边线及边坡倾角，边开挖，边防护，尽量减少边坡暴露时间，充分利用山体自身的稳定性来增强防护效果。

1).锚杆钻机：本承包人将采用边开挖边防护的方法进行边坡防护施工，采用KQ1250石方潜孔钻机进行锚钻孔。

2).注浆机：锚杆灌浆技术是锚杆技术的关键，所选用的注浆机必须满足注浆压力的要求，一般常压灌浆压力为0.3～0.5MPa，二次高压灌浆压力为2.0～3.0MPa.

3).选用强制式搅拌机，搅拌机数量根据各工点工程量确定。

4).混凝土喷射机HPZU－1。

5).风、水压要求：风压站系统之风压稳定在0.6MPa及以上，高压水系水压稳定在0.4MPa及以上。

1).钻孔：施钻时应根据土质或石质的软硬而调整钻机的主轴转速和钻头的进给速度，在容易坍孔的地层中，则需要采用套管护壁，钻孔过程中需经常使套管作往复的进退动作，以提高孔壁光滑度和减少拔管阻力。当钻孔至底部时，稍微延长套管的转动时间，使孔底冲水充分（如不能过多用水时，可用压缩空气）将孔中的浮渣冲出，有利于放置锚杆和保证根部形成质量较好的水泥凝固体，提高锚杆的承载力。施工时，在供风系统中设置窖不小于1M3的储风罐，减少风压的波动，提高供风质量，以减少夹钻。

3).注浆：第一次为低压填充注浆，注浆压力为0.3～1.0MPa,用电阻法测量注浆液面高度，其注浆高度误差不得大于0.5M。在石质特别破碎的地段采用自进式锚杆施工，锚杆就位后采用加压压浆工艺，使水泥浆液渗入裂缝内，提高边坡的稳定性。

4).挂网施工：筋网用Ф6钢筋按设计编织，由Ф16锚固筋点焊固定于坡面。

a.机械安设：喷射机安好调试后，先注水再通风，清通机筒及管路，同时用高压水（或高压风）冲洗（吹）受喷面。

b.上料：喷机要连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上设一活动15mm孔径筛网，避免超径骨料进入机内。

c.操作顺序：喷射时，应先注水（注意：喷嘴要朝下，避免水注入管内），后送风，然后进料。根据受喷面和喷出的混凝土情况，调节注水量，以易粘着、回弹小和表面呈湿润光泽为度。

d.喷射部位顺序：应分段、分片进行。顺线路方向3～4M为一段，每片宽约2M，每片均自下部起水平方向旋转移运往返一次喷射，然后向上移行。喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平。

e.最佳喷射距离与角度：喷头出料口至受喷面距离，视供风压力大小随时调整，一般以0.6～1.0米为宜。喷射料束以垂直受喷面为最佳。

f.喷射料束运动轨迹：环形旋转水平移动，一圈压半圈，环形旋转直径约0.3M。第二行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭喷约为2～3CM。

g.喷射料束旋转速度及一次喷厚：以2s转动一圈为宜。一次喷厚以不坠落时的临界状态或所需厚度时，才向前方移动，一般不小于5CM。

h.风压和喂料量：根据喷射部位不同，调整工作风压和喂料量。HPZU－5（转盘式）工作风压控制在0.12～0.15MPa，喂料量3M3/h，工作风压控制在0.15～0.18MPa,喂料量4M3/h，PH－10（转子式）工作风压控制在0.12～0.15MPa,喂料量2M3/h。

1).喷射前应仔细检查危石并处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于风机人员和喷射手联系，随时调整风压。

2).空气压缩机风量应满足喷射机9～10M/min的风量要求,喷射机前供风系统的风压不低于0.6MPa.为了更好地稳定风压和过滤压缩空气中的水和油,应在喷射机前设置一个0.5～1.0M3的小风包.

3).喷射作业时,应尽可能保持风、水压稳定,喂料均匀连续.

4).经常检查喷射机出料管弯头、输料管和管路接头处,发现问题应及时处理.

6).经常测定作业区的除尘浓度如超过标准应检查配合比和粘稠剂的掺量是否准确,并及时检查水压和水量是否适度.

7).拌和地点距喷射地段远时,应在喷射机前掺加速凝剂或快凝型粉状粘稠剂;若在拌料时掺加,则自加入到喷射完,拌和料应在15s内用完,否则影响喷射效果和质量.

8).严格按配合比拌料,计量要准确.

9).喷射混凝土各工序人员需经培训,合格后才能上岗.

10).喷射作业人员在施工中要穿戴保护用品.

(4).质量控制和检查:

1).喷射混凝土的抗压、抗拉强度和抗渗性能，通过在工地喷大板切割制取试块检查。

2).与围岩面粘结力:在工地预留试件,用直接拉拔法试验;或喷大板切割试块,用劈裂法求得。

3).喷层厚度控制:喷射面有锚杆等参照物时,可在参照物上作记号,控制喷射层厚度;没有参照物时,可在垂直喷射面方向凿孔检查喷层厚度。

(5).护面墙施工工艺

施工放线→开挖路基→检平基底→浆砌基础→安装排水→墙背铺设→反滤→浆砌墙身→墙背回填夯实→勾缝。

挡土墙施工采用开挖排沟、集水井等配小型潜水泵做好场地排水工作，及时砌筑，墙后填料在砌体砂浆强度达到70%以上时，逐层回填，边角等需人工配合小型夯实机夯压密实。对于软土地基，将在压实或处理结束后再进行挡土墙砌筑。

3.浆砌预制块护坡施工

施工放样→开挖基槽→检平基底→预制块砌筑→铺设草皮。

植物防护按照设计及监理工程师的要求进行。

(1)喷射混凝土的养护：喷射混凝土层一般较薄，外表面系数大，当空气中水份不大时，极易发生早期干缩裂纹，同时所掺入的速凝剂在一定程度上抑制了水泥的水化反应，影响了混凝土的强度发展，为此，喷射混凝土后2小时必须洒水养生，养生时间不小于14天。

(2)砌体的养护：砌筑完成后，及时洒水养生，覆盖草帘织物，保持砌体表面湿润。

(十)雨季施工采取的措施

雨季施工时，路基施工要做好排水工作；桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉橡胶坝施工组织设计2，做好水泥等材料的保管工作。

雨季施工前应做好下列准备工作：

1).对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；

2).修好施工便道并保证晴雨畅通；

3).住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

4).修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；

GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》5).贮备足够的工程材料和生活物资。