施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

污水管道顶管专项施工方案(专家论证版本) .docx

根据地勘报告显示，施工段K2+470～K2+694段地下水水位埋深为自然地坪下2.3m左右，工作井深度为7.5～10m，因此工作井基底以及顶管均位于地下水水位以下，计划采取井点降水（集水井）和基坑明排保证基坑及顶管施工安全。

4.5.1井点降水平面布置图

本段工程沿着污水管道纵向左右两侧对称布置二排降水井，降水井纵向间距15m，降水井中心距离管道中心线垂直距离5m，部分支管检查井附近增加降水井四川某博物馆幕墙工程施工组织设计，总计施工降水井42座。降水井用潜水泵（出口管径D150）将水抽排至沉砂池，经沉淀后排入既有市政雨水管网。降水施工里程范围为K2+470～K2+694，线型降水长度约300m。降水井平均深度为17.5m，降水设计水位为井底标高以下1.0m。降水井成孔直径D800，砼虑管内壁直径为D400，见下图：

4.5.2施工工艺流程

依据设计图纸，复核控制网和高程基准点。测定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。

2、挖探井安置护筒、机械就位

在测量放线好的井位上，采用旋挖钻机埋设高度为2m的护筒，利用旋挖机的钻斗对护筒进行挤压，调整护筒位置，使护筒圆心与设计降水井中心重合且垂直。降水井护筒采用直径1000mm，壁厚10mm的钢制护筒，护筒顶高出原地面标高0.3m，护筒四周利用粘土分层回填夯实，防止在钻孔过程中护筒移位。

钻孔前先砌筑泥浆池，泥浆池采用15cm厚C15砼底板，池壁采用M7.5砂浆砌筑24cm厚MU10砖墙，砖墙高度1.5m；采用2cm厚1:2水泥砂浆抹面。每3个降水井设置一个泥浆池，泥浆池的容量以能满足3根降水井施工的泥浆为准，泥浆池的尺寸为4m×4m×1.5m，见图。由于污水管道埋设深度较浅，为避免后期泥浆池对路基施工造成影响，泥浆池位置尽量选择在人行道外侧，泥浆池主要材料需求计划表见表。

泥浆池结构示意图 单位：m

因钻孔施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于本段工程地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层，地面水位较高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。根据旋挖钻钻速快的特点，本工程选用了水化性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少的粘土用来造浆。并在不同的地质层及时调整泥浆稠度和比重，以防止塌孔。泥浆配合比见下表。

泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，机体安装坚实平稳。搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。搅拌机必须有良好的单独接地。泥浆性能指标见下表。

施工过程中随时检测，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

4.5.3 降水进施工

1、旋挖钻机采用筒式钻斗。

钻机就位、且护筒埋设好后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

旋挖钻在钻进过程中带出的钻渣用挖掘机装车，废弃的泥浆用泥浆泵装车，均用封闭式自卸汽车运往天府新区指定堆积场地。钻渣不能及时进行外运时，应当减少或停止旋挖钻施工。

钻孔达到设计深度后，用测绳对孔深、孔底沉渣厚度进行检查，用探孔器对孔径、垂直度等进行检查，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。

4、清孔、沉渣厚度检查

清孔是保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保孔底沉渣厚度等符合桩孔质量要求，采用正循环排渣法清孔。如出现孔底沉淀厚度超标，则需施行二次清孔作业，以使下井管前孔底沉渣厚度符合要求。下管前井底沉渣厚度不大于20cm，方能下放滤管。

采用25T汽车吊配合砼滤管下放，下管时所有井的底部标高按设计要求严格控制。井管应平稳入孔，接头要接牢固，完整无隙，确保强度，以免脱落；过滤器包好井底部，缝隙清楚，下管要准确到位，自然落下，不可强力下压，以免损坏过滤结构。下好井管后，把井管居中固定。

洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用往井管内注清水循环清洗法工艺，抽、停交替，直至水清沙净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉渣小于0.2m。

排水泵选用潜水泵，功率7.5Kw，潜水泵置于距井底以上1.0～1.5m处。每口井配备一台潜水泵（出口直径100mm）连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应依次进行。开始抽降水时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含泥量过大，可将水泵上提，如含泥量仍然较大，应重新洗井。

将地下水抽至沉淀池内，经沉淀后将清水利用水泵排入就近的市政雨水管网。沉砂池外墙为24cm厚砖墙，水池隔墙为12cm砖墙，底板为原沥青路面池体内外和底板均采用1:2水泥砂浆加5%的防水剂抹面；每隔2座降水井设置一座以满足3口降水井水量为准；沉砂池的尺寸为6m×4.5m×2m。如图所示。

沉砂池结构平面示意图 单位：口

沉淀池结构立面示意图 单位：m

10、排水管铺设及供电系统

1）、抽降水前，在沉砂池出水口至既有市政雨水排水口之间采用2根波纹管水管连接。

2）、供电电缆敷设及配电系统安装

在降水期间受到外部条件的影响限制，造成对降水用水泵在井下的工作状况不能及时掌握时，需在一级配电箱上加装自动监控系统以实现对降水井总出水量、井内水位、降水用水泵电机功率等数据及时监控，从而做出及时调整。

降水期间发生意外停电事故，现场有备用电源（如：备用发电机），并配有自动切换装备。

（1）.电缆敷设路径如遇过路或穿越其他建筑物时，须穿厚度为2mm以上护电套管加以保护。

（2).供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。

（3).为保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。

（4).电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。

（5).供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。

4.5.4工作井降排水

工作井内采用明排的降（排）水方式。

1、工作井坑内排水

1）、工作井开挖过程中做好坑底排水，采用边开挖边进行排（降）水的方式。在工作井中心挖个临时集水坑，使工作坑积水流入集水坑，再用抽水泵抽排出坑外。

2）、工作坑内每循环土方开挖的土层面挖成向中心3~5%的坡面，形成坡面以防工作坑积水。

3）、最后工作井开挖到位，浇筑底板混凝土时在井底一侧设置0.3m×0.3m的排水沟和一个0.8m×0.8m×1m的集水井，用1台DN50潜水泵抽排坑内积水，水量较大时换台大功率的抽水机（根据水量予以调整）。水沟顶和集水井顶用钢筋焊的格栅网进行覆盖，网眼间距50mm×50mm。 

工作坑外10m范围采用压路机对原地面进行碾压密实，防止地表水下渗。工作坑2m范围内地面浇筑C20厚15cm的混凝土，并做成向外倾斜的斜坡，斜坡外设置截水沟，截水沟与降水井的排水沟连通。截水沟底宽 300mm，沟深 300mm，沟的三侧采用砌砖和水泥砂浆抹面。工作井四周地面低于工作井15cm。

4.5.5、顶管内的降排水措施

污水管顶进时在管底设置一根φ50的排水盲管。示意图如下：

4.6.1工作井开挖

工作井根据设计图选在WS53、WS55、WS57污水检查井的位置。工作井顶面标高填方段以清表后或换填层底标高为准，挖方段以路基加强层地面标高为准。工作井、接收井采用逆作法施工，开挖采用人工配合SY65C小型挖掘机开挖，人工进行轮廓修整。开挖的土方装入料斗内，用汽车吊吊出井外临时堆放，挖出的土方可用于回填的运至路基回填段进行回填；不能用于回填的晚上用挖掘机装入自卸汽车运至弃土场外弃。工作井开挖每循环进尺1.25m，开挖后立即进行井壁钢筋混凝土施工。第一节工作井与锁口梁一同开挖。

严格控制井底的开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上 20cm 土层，采用人工开挖捡平，以免破坏地基整体性，对超挖部分，采用由设计人员在现场确定的回填方式，工作坑开挖完成后及时绑扎钢筋浇筑混凝土。

夜间施工时有足够的照明，同时加强开挖现场的管理，设专人指挥挖掘机、吊车作业。

顶进坑高度根据排水管道纵断面确定，本次设计按井深为10m进行设计；由于本次顶管材料为钢筋混凝土管，管底操作空间为0.5m，如若根据现场情况调整了顶管管材，操作空间应按规范进行相应调整；

4.6.2工作井钢筋与工字钢制作与安装

1、工作井和接收井配筋和工字钢安装如下：

2、锁口梁配筋图如下：

工作井工字钢钢架安装，工字钢采用外购成品件，每道工字钢为4件等长的杆件现场拼装而成。钢架与钢架连接采用M22连接螺栓，上下间距800mm一道。

工作井钢筋绑扎：钢筋在加工厂按照设计图纸在地上放大样后，根据下料单进行加工，将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎。用砼块作钢筋保护层垫块，先绑扎锁口梁钢筋，均匀的在井壁上打入锚筋，然后先把一根水平筋固定在锚筋上，并在水平筋上划出立筋的分档位置，根据画好的分挡标志绑扎立筋，然后在立筋上画好竖向水平筋的分档线，按照竖向分档标志绑扎水平筋。先绑扎外层钢筋，再绑扎内层钢筋。绑扎立筋时根据立筋的长度上节护壁立筋伸入下一节护壁的搭接长度满足设计图要求。适当位置预埋好上下工作井的扶梯预埋筋。最后一节护壁钢筋与底板钢筋一同绑扎。预留孔洞和管孔处钢筋遇孔洞应绕过或在孔边加密，不可切断。井壁钢筋与土钉焊接在一起。

1、锁口梁采用定型的钢模进行拼装，每块钢模间用扣件进行连接。钢模用Ф48mm×3.0mm加底托的钢管进行对撑加固，钢管间距为100cm，并在模板底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动，模板加固示意图如下：

4.6.4混凝土浇注：

锁口梁采用C30商品混凝土；采用汽车泵泵送浇筑。将混凝土均匀对称的泵入工作井的各个方向，混凝土分层浇筑，分层厚度40cm～50cm。插入式振捣棒（A50）振捣密实。振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。振捣棒第二次振捣时应插入下层混凝土5cm。浇注混凝土应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。

井壁混凝土采用C30商品喷射混凝土。

底板混凝土采用采用C30商品泵送混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后覆盖土工布进行浇水养护，混凝土强度达到70%后，才能进行拆模和下一循环工序施工。

顶进坑的支护按先全部施作，然后采用破混凝土、割钢架的方式开凿顶进管道孔。施作顶管通道时。 

 5、排水沟、集水井和爬梯施工 

工作井井底浇筑混凝土时留好排水沟、集水坑。把分段预制好的钢爬梯焊接在井壁预埋件上，钢爬梯栏杆上挂好密目网。

在工作井外四周1.5m处用φ48*3.0mm的钢管搭设防护栏杆，栏杆用线白油漆涂刷，并满挂密目网。栏杆示意图如下：

（2）工作坑实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5％，且不得超过100mm；

（3）工作坑曲线部分半径的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5％，且不得超过100mm。

工作坑实施完毕后，其偏差应符合下列规定：

坑底标高与设计标高偏差不得超过100mm。

水平偏差不超过100mm。

接收井的施工工艺同工作井一样，本小节不再细述。

4.7.1工作井、接收井的测量放样定位

用测试并通过监理工程师验收的控制网进行测量放样定位，即定出工作井和接收井的二个方向（互相垂直）的中心轴线，井的中心点，井壁轮廓线等，同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点，作为顶管施工的控制依据。

在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。

4.7.2设备安装时的测量方法

根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj 的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪GB 40160-2021 升降工作平台安全规则.pdf，锁定水平度盘。

把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。

把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。

在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。

各类表格及施工方案-总汇集 4.7.3顶进过程中的轴线复核

在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上、拆下来可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。