SY／T 6662.7-2016标准规范下载简介
SY／T 6662.7-2016 石油天然气工业用非金属复合管 第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管.pdf4.3.2玻璃钢增强层
玻璃钢增强层材料应符合SY/T6267的要求
接头材料可采用符合GB/T8162要求的优质碳素结构钢2020一级注册结构上午题目及解析（比较详细）.pdf，也可根据服役环境要求选用耐蚀合金 材料。若输送介质含有H2S，碳钢和耐蚀合金材料的选择应符合GB/T20972.1，GB/T20972.2和 GB/T 20972.3 的要求。
复合管管体外观应满足SY/T6267的要求。金属螺纹外观表面应光滑平整，不应有裂纹、夹 伤、杂质、颜色不均等缺陷
结构层厚度以内压设计为基准，由直径、压力、环向许用应力和安全系数等计算决定，具体计 去依据附录C的规定。结构层壁厚、内径偏差见表1，单根管材长度宜为8000mm土25mm。表 约结构层最小壁厚是复合管使用温度80℃以下时的壁厚，当复合管的使用温度介于80℃～90℃ 时，复合管的结构层最小壁厚为表1中的尺寸乘以校正系数1.25
5.3树脂含量和树脂不可溶分含量
复合管的巴氏硬度不低于HBa40。
复合管的巴氏硬度不低于HBa40。
在室温（25℃±5℃）下，以管材公称压力的1.5倍压力进行静水压试验，保压2min，管壁及接
头位置无渗漏和无局部外形凸变为合格
合管的几何尺寸及偏差
用质量1kg土0.01kg的钢球从1000mm高处自由落体冲击管体，冲击后按照6.5对复合管 水压试验，管壁不应有渗漏和局部突变
试样在高压釜浸泡试验结束后，应在4h内取出试样，测试每个试样的以下参数：几何尺寸 量、拉伸强度与延伸率、弹性模量、维卡软化温度，并与浸泡试验前的测量值进行比较，计算 ，平均值应满足表2的要求。
表2内衬层相容性能合格指标
管内衬层的维卡软化温度应高于管材最高使用温
用目测和精度为0.1mm的卡尺进行测量。
管的直径、长度和壁厚的测定按照附录B的规定
6.3树脂含量和树脂不可溶分含量
复合管结构层的树脂含量按照GB/T2577的规定进行试验，结构层的树脂不可溶组分含量 B/T2576规定进行试验。
巴氏硬度按照GB/T3854的规定试验，
静水压试验按照GB/T15560的规定进行，以均匀速率加压至相应公称压力的1.5倍，保
爆破压力试验按照GB/T5351的规定进行
6.7.1复合管试样其长度应不小于管子外径的5倍且不短于300mm，在室温（25℃±5℃）条件下 进行试验。 6.7.2以质量1kg土0.01kg的钢球从1000mm高处以自由落体的方式冲击管体外表面，在冲击后， 钢球应被捕获或引偏，以防止反弹时再次冲击管子。每根试样至少应进行四次自由落体冲击试验，至 少有四个冲击点沿管体径向成90°分布，冲击试验应按照6.5的规定进行静水压试验
应从内衬层上取一组试样， 平行试样。试样形状和片 性模量测试
8.3.1为了能评定和选择复合管的内衬材质， 可要求购买方向复合管生产厂提供复合管暴露条 相关资料。在确定含H2S环境的苛刻程度时，还应考虑在系统运行失常或停工等期间可能发生 露条件。该暴露条件可能包括了非缓冲的低pH值的冷凝水和用于生产井增产的酸液。在有增产 情况下，应考虑返排期间出现的环境条件。 8.3.2应控制和记录下列环境试验的变量
6.8.3.2应控制和记录下列环境试验的变量
6.8.3.2应控制和记录下列环境试验的变量
H2S气体分压pH,s; CO，气体分压pco,； 温度； 试验溶液的pH值； 试验溶液的组成； 添加单质硫（S"）；
6. 8. 5 试验步骤
为衬层维卡软化温度按GB/T8802的规定进行。
复合管检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1出厂检验项目应包括5.1，5.2，5.4，5.5规定的外观质量、几何尺寸、巴氏硬度以及静水压 性能。 7.2.2型式检验项目应包括除5.8以外第5章规定的其他全部项目。 7.2.3检验应在复合管下线24h后进行。除非在试验方法中另有规定外，试样应按GB/T2918的规 定在23℃±2℃环境下进行状态调节
同一批原材料、相同设备和工艺连续生产的同一规格复合管作为一批，每批数量不超过15 产期10d尚不足150根，则以10d产量为一批
7.4.1复合管须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有出厂合格证方可出厂。合格证应包括生产 厂名称、地址、产品名称、公称压力、公称通径、生产日期、批号、数量、检验员代号以及产品执行 标准等内容。 7.4.25.1，5.2，5.4的检验采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平 （AQL）为6.5，见表3。 7.4.3外观质量、几何尺寸、巴氏硬度检验项目按表3进行判定，水压渗漏检验按表3抽样，所抽 样本全部符合要求，则判该批产品合格，否则该批产品逐根进行水压渗漏检验。
7.4.1复合管须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有出厂合格证方可出厂。合格证应包括生产 厂名称、地址、产品名称、公称压力、公称通径、生产日期、批号、数量、检验员代号以及产品执行 标准等内容。 7.4.25.1，5.2，5.4的检验采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平 （AQL）为6.5，见表3。 7.4.3外观质量、几何尺寸、巴氏硬度检验项目按表3进行判定，水压渗漏检验按表3抽样，所抽 样本全部符合要求，则判该批产品合格，否则该批产品逐根进行水压渗漏检验。
.1分组：按照表4的规定对管材尺寸进行分组
根据技术要求，每个尺寸组选取任一规格进行检验，并按7.4的规定对5.1，5.2，5.4的内 检验。在检验合格的样品中抽取样品，进行第5章中其他性能的检验。 5.2有以下情况之一时，应进行型式检验
a）新产品鉴定。 b) 材料、结构、工艺有明显改变可能影响产品性能时。 c) 连续一年以上停产后恢复生产时。 d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 e）：国家质量监督机构提出型式检验的要求时，
5.1，5.2，5.4按照表3进行判定， 其他指标有 项达不到要求时， 则随机抽双倍样品对该项 进行复验。如仍有一个样品不合格，则判定该产品型式检验不合格。
标志、包装、运输和购在
每根复合管都应有标志，并且在正常的贮存、气候老化和安装使用后的整个寿命周期内，标记字 保持清晰可辨。标志应至少包括以下内容： 制造商和商标： 产品名称、公称压力（MPa）、公称通径（mm）、平均外径（mm）、内衬层平均壁厚（mm 与内衬材质名称； 一产品批号； 生产日期（年月）； 本标准号，
8.2.1复合管在包装件上应备有抓持条带，且层间应有一定数量的木制隔板，其数目和位置的确定 以保证在搬运时能使复合管保持足够平直。 8.2.2复合管两端应有螺纹保护器。
复合管在运输及装卸过程中，不得划伤、抛摔、剧烈地撞击、曝晒、油污和化学品污染。
附录A （资料性附录） 订购技术信息 买方订购复合管时，宜向制造厂提供表A.1规定的信息
买方订购复合管时，宜向制造厂提供表A.1规定的信息。
表A.1买方提供的复合管订购信息
复合管的接头可采用如图B.1所示结构
B.2复合管接头规格尺寸
图B.1复合管接头结构
复合管管接头以及密封件尺寸可采用表B.1规定的A系列，也可采用表B.2规定的B系列。
表B.2复合管管接头以及密封件尺寸B系列
C.1结构层壁厚的计算
根据限定环向应变设计准则， 复合管结构层壁厚按公式（C.1）计算。
式中： tr—复合管结构层壁厚，单位为毫米（mm）： 一环向许用应力，单位为兆帕（MPa）； p设计压力，单位为兆帕（MPa)； D一一内衬管外径，单位为毫米（mm）； K一安全系数。 K=K，·K2，其中，K,表示温度影响系数（见表 K，表示使用期限系数（见表C.2）
式中： tr—复合管结构层壁厚，单位为毫米（mm）； 一环向许用应力，单位为兆帕（MPa）； p—设计压力，单位为兆帕（MPa)； D一内衬管外径，单位为毫米（mm）； K一安全系数。 K=K,·K,，其中，K,表示温度影响系数（见
表C.1温度影响系数K
表C.2使用期限系数K,
表1中结构层的最小厚度是以环向许用应力320MPa 温度影响系数K，=2，使用期限系数K2 1.5计算得到的。由于管的刚度及生产工艺需要，
在限定环向应变设计准则中，将塑料内衬层作为一个无限长筒体处理，这样会趋于安全，其壁厚 按公式(C. 2)、公式(C. 3) 计算
式中： R一内衬管半径，单位为毫米（mm）； 一内衬塑料的泊松比，取μ=0.35； E 一内衬塑料的压缩弹性模量，单位为吉帕（GPa），取E。=2.5GPa 塑料内衬管壁厚，单位为毫米（mm）； Per 临界外压值，单位为兆帕（MPa），取per=0.02p； 设计压力，单位为兆帕（MPa）
复合管厚度（t.）的测
D.1.1仪器：精度为±0.02mm的球形测头千分尺。 D.1.2方法：垂直切割管子的端部，沿圆周最少测量7次，测点均布。 D.1.3计算：计算所测值的平均值。 D.1.4报告：给出得到的平均厚度。
D.1.1仪器：精度为±0.02mm的球形测头千分尺。 D.1.2方法：垂直切割管子的端部，沿圆周最少测量7次JJF(鲁) 157-2022 烟气中二氧化碳排放连续监测系统计量要求.pdf，测点均布， D.1.3计算：计算所测值的平均值。 D.1.4报告：给出得到的平均厚度。
D.2复合管平均内径 d 的测量
D.2.2方法：在不同方向上进行5次测量，取平均值。 D.2.3报告：给出得到的平均内径
附录D （规范性附录） 复合管的尺寸测量
D.3.1仪器：最小刻度为0.1mm或0.1mm以下的7倍～10倍的光学刻度比较仪。 D.3.2方法：切割管的端部，用200目或更细的砂纸把切口打磨光滑，用水除去树脂和玻璃钢粉 尘，将打磨处完全洗净后，调节主刻度分度线到内衬和结构层之间的表观界面上，以测量管切割层厚 度，从界面向管外壁读数并观察结构层厚度，估值精确到0.05mm，至少测量6次，测点均布。 D.3.3计算：计算6次测量值的平均值，平均壁厚减去平均结构层厚度得到内衬层厚度。 D.3.4报告：给出得到的平均结构层厚度和内衬层厚度
D.3.1仪器：最小刻度为0.1mm或0.1mm以下的7倍～10倍的光学刻度比较仪 D.3.2方法：切割管的端部，用200目或更细的砂纸把切口打磨光滑，用水除去树脂和玻璃钢粉 尘，将打磨处完全洗净后，调节主刻度分度线到内衬和结构层之间的表观界面上，以测量管切割层厚 度，从界面向管外壁读数并观察结构层厚度，估值精确到0.05mm，至少测量6次，测点均布。 D.3.3计算：计算6次测量值的平均值，平均壁厚减去平均结构层厚度得到内衬层厚度。 D.3.4报告：给出得到的平均结构层厚度和内衬层厚度
上海2015-2040城市总体规划纲要.pdfD.4复合管长度的测量
D.4.1仪器：最小刻度1mm的钢卷尺。 D.4.2方法：把复合管放在平面上测定长度精确到1mm。 D.4.3报告：给出复合管长度的测量值