施工组织设计下载简介
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一般平屋面屋面施工方案.doc5.铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
6.确定铺贴方向、弹基准线：卷材的宽度和搭接应满足规定，在聚合物防水涂料上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。
7.做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后SHT 3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定.pdf，进行大面积施工。
8.卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
9.卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm。
10.卷材粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材预铺，预铺合格后，撕开保护膜实铺。
11防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。
1.防水卷材的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
2.卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。
2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3.卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
4.4.5防水施工注意事项
1.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
2.防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
4.4.6主要施工要点
防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，以便卷材的搭接。
铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45°（135°）折角，不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mm。
施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以免破坏。
防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。
质量关键要求：卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。后浇带处防水妥善保护。
卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。
卷材除附加层外均为满粘。
4.4.8常见质量通病
卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭符合要求。
空鼓：铺贴卷材的基层不平整产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；卷材铺设应均匀压实。
阴阳角处防水层粘贴不良：裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
屋面保温材料采用70厚挤塑聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
4.5.2. 施工准备
1.在运输中应轻拿轻放，严禁扔摔；贮存应注意防火。
2.板的表面应清洁，干燥，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物。凸起、空鼓和酥松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空缺、裂缝。
3.主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。
施工应在基层质量验收合格后进行。施工前应根据建筑实际尺寸进行排板设计，按照排板设计进行划线分格。施工过程中应控制粘贴保温板的平整度。
4.5.4板块状保温层铺设
工艺流程：基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。
保温层铺设：将70mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。
干铺板块状保温层：直接铺设在结构找平层上，板间的缝隙不大于2mm。
4.5.5 质量控制：
(1)采用材料品种、质量、性能应符合有关国家标准、行业标准和地方的强制性标准。
(2)保温层的厚度和构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
(3)泡沫混凝土板与基层必须粘贴牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积应符合设计要求。
1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2保温板施工应满足施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。
4.6 屋面细石混凝土保护层施工
屋面面层为50厚C30细石混凝土
C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。
1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。
4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
4.6.3、施工操作工艺
1.细石混凝土强度等级为C30。
2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。
3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。
4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
b放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。
分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距为3m。
屋面用细石混凝土的水灰比不应大于0.55。
每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
细石混凝土层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告
细石混凝土层不得有渗漏或积水现象
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
细石混凝土层在水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
细石混凝土面应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
细石混凝土厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
细石混凝土分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。
检查方法：观察和尺量检查。
4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。
嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
为避免混凝土层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。
已施工的混凝土层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
在细石混凝土层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
4.6.6 质量注意事项
细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。
混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。
4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
4.6.7安全环保注意事项
浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。
油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。
雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。
钢筋细石混凝土层厚度为50厚mm。
细石砼层表应平整、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷，平整度要求为5mm。
分隔缝的密封材料表面应平滑、缝边应顺直、无凹凸不平现象。
密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。
刚性混凝土层与女儿墙、烟风道透气帽交接处必须留置分隔缝，且填塞密封材料。
4.7.1施工准备：
1）施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，
2）准备好地砖、勾逢材料（各材料必须有正规出厂合格证、检验报告等相关保证资料）、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具以及安全设施。
3）砖面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。
4.7.2材料要求：
1）砂浆：1：3干硬性水泥砂浆面撒素水泥。
地砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
4.7.3机具设备及作业条件：
1）常用机具设备有：铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。
2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
3）竖向穿过地面的立管已安装完，如有防水层，管根已作防水处理。
4）门框已安装到位，并通过验收。
5）基层洁净库岸防治工程实施性施工组织设计，已作隐蔽验收。
6）对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干。
根据本工程特点，地面铺装采取从东往西的施工顺序，工艺流程如下：选砖——准备施工（计量）机具——基层清理——排砖——找标高——聚乙烯薄膜隔离层一道——铺抹结合层砂浆——铺砖——养护——勾缝——油膏嵌缝——蓄水试验——检查验收
根据水平标准线和设计厚度，在女儿墙上弹出面层水平标高控制线
（标高控制线必须满足设计图纸上的泛水要求）。
在铺设屋面上依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，分格线必须根据设计图纸向雨水口找出坡度，排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。
排砖时伸缩缝按20mm考虑，间距6米。
DBJ／T15-20-2016标准下载 4、铺设结合层砂浆：
铺设前应将基层彻底清理干净并满铺1.5厚的聚乙烯塑料薄膜，在地面上拌合的1:4干硬性水泥砂浆严格根据配合比配置。