施工组织设计下载简介

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深基坑作业专项安全施工方案.doc

⑶、发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置。

⑷、多台发电机并列运行时，必须在几组同期后后符合供电。

6、架空线路应满足下列要求：

⑴、加工线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上某银行装修工程施工组织设计(精装修)，不得挂在树木、脚手架上。

⑵、导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定。

⑶、架空线路之间及与各种设施之间最小安全距离应满足下列要求：

外电架空线与施工现场机动车道交叉时，其最低点与路面的垂直距离不应小于下表规定：

机动车道路与外电架空线路交叉时的最小垂直距离

②、通信线路与低压线路之间的距离不得小于1.5m，低压线路之间的距离不得小于0.6m，低压线路与10KV以上的高压线之间的距离不得小于1.2m，10KV高压线相互之间的距离不得小于0.8m。

③、在建工程（含脚手架具）的外侧与外电架空线路边线之间应保持下表规定的最小安全操作距离。当不能满足时，应采取增设屏障、遮拦或保护网，并悬挂警告标志牌等防护措施。

脚手架的外侧边缘与外电架空线路边线之间的最小安全操作距离

7、电缆线路敷设应符合下列规定：

⑴、电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。

⑵、电缆类型应根据负荷大小，允许电压损失计算确定。

⑶、电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。

8、配电箱及开关箱应满足下列要求：

⑴、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。

⑵、配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中。

⑶、配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排。

⑷、配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

9、施工照明和行灯的安全电压应符合下列规定：

在金属容器内作业或特别潮湿的环境中应使用12V安全电压；

在隧道开挖工作面，桥梁基础的井下作业和夜间滑爬模提升，组合钢模板作业，给排水的大口径井下作业，房屋的狭小空间和沟、槽、池内施工以及各种机床和其他易发生电击危险场所应使用36V安全电压。

10、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座，不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。

11、漏电保护器必须符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》（CB6829），并应定期检查。

12、夜间和井、地下及影响施工安全作业场所照明标准应符合有关规定。

㈧、爆破作业安全技术规程：

1、爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施。

2、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。

3、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。

4、装药应符合下列规定：

⑴、装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点。

⑵、不得使用金属器皿装药。

5、大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。确需在夜间爆破时，应采取有效的安全措施。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

⑵、警戒区周围必须设警戒人员；警戒范围：小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定。

⑶、警戒区内的人、畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护。

⑷、在有车、船通过的施工地段，确定爆破时间，应事先与有关运输部门取得联系。

9、处理瞎炮应符合下列规定：

⑴、应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理；瞎炮位置应设明显标志，其周围5m 内禁止人员通行。

⑷、不得在残眼中继续打眼。

⑸、可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。

三、对周边环境的安全保护措施

㈠、工地与其外围道路、居民之间设置全封闭围挡，确保施工、行车、居民互不干扰，确保安全生产。

㈡、施工车辆按照右进右出的行车规则进出工地，各种出入口、临时绕行道路及弯道处按规定设置醒目的夜间反光出入、限速、弯道等标志牌。

四、临边、上下通道及基坑监护措施

1、挖出的土要随挖随时运走，不得在坑边长期存放；

2、坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m；

3、距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6 m，1.2 m高两道水平栏杆，并用密目安全网全封闭；

4、夜间在防护栏杆上部挂红灯警示；

5、栏杆刷一米长红白相间颜色警示；

用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于300mm。

各基础放坡坡度不大，但仍不排除有坍塌的危险，故设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。

五、人员及设备安全措施

1、施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；

2、做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业；

3、建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗；

4、建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；

5、进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。

1、工地所有设备使用前均需进行安全鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；

2、对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。

3、施工机械在特殊环境中作业应符合下列规定：

⑴、危险地段作业时，应设立安全警示标志，并设专人指挥；

在高压电线下附近作业或通过时，施工机械与输电线之间的安全距离不得小于下表的规定：

施工机械与输电线之间的安全距离（m）

⑶、在电杆附近挖土时，其周围应加固。对于不能取消的拉线、地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1～1.5m，拉线为1.5～2.5m，并视土质情况决定坡度，土台周围应插标杆警示。

⑷、在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设立安全警示标志，并制定施工安全措施。未探明地下设施位置走向前，应由专人现场监护作业。严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业。

4、其它安全技术措施：

⑴、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，不得在挖方上侧堆土。

⑵、机械行驶道路平整、坚实，防止作业时下陷；

⑶、机械挖土分层进行，合理放坡， 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

基坑内回填土分层回填时采用推土机进行推土作业。用推土机回填基坑时，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时，用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。

推土机安全操作要求：行驶时，驾驶室外不得载人；推土机在边坡推土时，刀片不得超过坡边，并在换好档位后，才能提升刀片倒车。上下坡不得超过35度。横坡行驶不得超过1度；停止作业后，铲刀应落地放置。

⑷、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上，挖掘机离下部边坡有一定的安全距离，以防造成翻车事故。

⑸、机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不

得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。

⑹、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

⑺、挖掘机行走和自卸汽车卸土时， 必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4～6m(110~22OKV 时 ) 。

⑻、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

六、施工现场安全管理制度

1、轮班作业的工点，建立执行交接班制度。

2、交接班完毕后，由交接班负责人填写“交接班记录薄”并签字。

为河北省衡水市中级人民法院审判楼施工组织设计3、交接班时必须做到：对情况要看到；对工地各点要走到；对不安全因素要指到；对预防事故措施要说到。

4、交接班双方交接主要内容：一是施工进度，上一班的操作方法，下一班应采取的方法。二是作业场所的不安全因素及消除不安全因素的对策。三是工地负责人及安监（检）人员对本工点的要求，上一班的执行情况，本班还应继续做些什么。四是生产工具，机械设备及保安设施完好情况。五是一个工点有几个工种同时施工时，除班长参加交接工作外，组长也参加交接工作。交接完毕后。接班负责人向生产员工布置工作的同时，必须交待上班安全情况，提出本班安全要求。

㈡、班前、班中、班后三检查制度。

1、施工生产班（组）必须执行班前、班中、班后三检查制度，对检查中发现的问题，及时解决，无法解决的立即上报，求得解决。

2、班前检查内容： 一是作业场所是否安全，工具、设备及其安全装置等是否良好。二是检查生产人员是否精神充沛。

电缆沟遂道堵漏项目施工方案3、班中检查内容：一是作业场所安全情况是否发生变化。二是检查生产人员是否执行安全技术操作规则。