8 电影院滑雪场盘扣式高支模专项施工方案论证通过2020.doc

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8 电影院滑雪场盘扣式高支模专项施工方案论证通过2020.doc

(1)水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。

检查方法:采用随机抽样的方法,使用小钢尺测量外围水平杆件步距,然后拉线观察;

抽查数量:全部数量的60%,但不少于10处。

崧泽高架路新建工程I标支架、连续箱梁(首检)施工方案(2)扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离应按≤200mm设置。

检查方法:采用随机抽样的方法,使用小钢尺测量外围距离,然后拉线观察;

抽查数量:全部数量的60%,但不少于10处。

(3)用于承重构造杆件的扣件连接扭力矩应为40~65N.m。

检查方法:采用随机抽样的方法,使用电子扭力矩测试仪检测;

抽查数量:按全部数量的50%抽检,但不少于100个,且应全部合格。

6.5.3 允许偏差项目

注:图中1—立杆;2—纵向水平杆;3—横向水平杆;4—剪刀撑;

6.5.4 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按表8.2.5的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。

表6.5.4表 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

6.6 模板检查验收

模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)相关规定。

6.6.1 主控项目

在梁底涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋。

6.6.2 一般项目

(1)模板安装应满足下列要求:

①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

检查数量:全数检查。检验方法:观察。

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的2/1000。

检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

(4)现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

①对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

②工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm。

③模板就位前,检查顶模板位置、间距是否满足要求。

(6)顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点,在竖向构件的钢筋上测量抄出+50mm控制线,根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。

(7)模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。

1、高大模板施工管理人员组织机构图

2、支撑体系搭设施工技术措施

采用经纬仪测设框架梁轴线,并以此线为基准线,拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。

按施工工艺流程施工模板支撑体系时,应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。

(1)立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3(如下图所示)。

(2)立杆与水平钢管主楞采用扣件连接,梁底立杆顶部设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

(3)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

(4)梁板底部立杆应设置[25a或铁鞋垫板。

(5)立杆应保证其垂直,梁和板的立柱,其纵横向拉结成整体。

(1)在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

(2)可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆,顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于200mm。

(3)扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

(4)水平杆应与立杆扣接,不能与另一方向的水平杆扣接。

2.5 其它构造措施

(1)支架立杆的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(2)模板支撑系统应为独立的系统,禁止与脚手架等相连接。

3、模板安装和拆除安全技术措施

(1)模板支架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工,并持证上岗。

(2)模板支撑体系搭拆时,操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查,不合格者弃用。

(3)模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告,安装前对所用部件进行全面认真检查,不符合要求者严禁应用在工程中。

(4)模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范的规定,并以混凝土同条件养护试块试验强度为依据。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(5)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(6)模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。

(7)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。

(8)模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

(9)拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放。

(10)多人同时操作时,应明确分工,统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。

(11)高处拆除摸板时,应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

(12)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时,应补设临时支撑。拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。

(13)拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

(14)已拆除了模板的结构,应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前,需在结构上加置施工荷载时,应另行核算,强度不足时,应加设临时支撑。

(15)遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场,方可进行工作。

(16)当立柱的水平拉杆超出2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。

(17)当拆除梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

(18)对于多层楼板模板的立柱,当上层及上楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板立柱的拆除,应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况,经过计算确定。

(19)拆除楼板下的立柱时,作业人员应站在安全处。

(20)梁模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。

(21)拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

(22)待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将摸板、支架,零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂平顶山市第二高级中学2#教学楼建筑工程施工组织设计(毕业设计计算书),入库备用。

4、模板支撑体系监测监控

4.1 立杆弹性挠度监测监控

(1)观测点设置在跨中1/3区域的立杆上,在混凝土浇筑前采用经纬仪扫描弹测垂直线。

(2)混凝土浇筑过程,将经纬仪设置于浇筑区域以外的安全地带,每15min观测一次,并做好记录。

(3)取最大水平杆步距1500mm为立杆计算跨度,设定立杆允许弹性挠度值L/1000=1.5mm为报警值。

某多层剪力墙结构施工组织设计4.2 主楞与次楞变形值监测监控

(1)观测点设在梁板跨中1/3区域的立杆上,在混凝土浇筑前设置。

(2)在梁板主楞与次楞跨中附近的立杆上焊接直角形角钢,并调整垂直,上平高出板面100mm,水平段延伸至主次楞跨中观测点钢筋处。

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