施工组织设计下载简介
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建筑给水排水工程专项施工方案.docx在选好的管材上画线，并标明位置尺寸，按线断管，断管后将管口端面的毛刺清除干净，形成一定坡度。
将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40～50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
① 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，螺纹外面的填料需清理干净三一90吨汽车吊技术规格书起重性能表，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，并做好外漏螺纹的防腐防锈处理。
根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳见下表：
5.2.4 排水管道的的施工安装。
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验 → 通球试验
1)、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行配管。
2)、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
3)、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节。复查上层洞是否合适。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止( 一般预留胀缩量为20～30mm)。并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4)、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各项留管口和堵洞。
5)、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，进行闭水试验。
6)、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆料刷后最后一道工序前进行。排水管道的灌水、通水试验涉及隐蔽工程的部分是工序交接的重点，必须在工序验收合格后才能予以隐蔽；主楼楼层的排水管道也必须予以逐层试验合格。
7)、设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，并做好记录。
5.2.4镀锌无缝钢管安装
① 沟槽加工见下表
钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
钢管开孔及安装机械三通的方法见下表
机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1～S2小于6mm，详见下图开孔形状图。
先装大口径管和主管，后装小口径管和支管，安装方法见下表。
5.2.5 给排水设备及附件安装
本工程生活给水泵房采用的是变频泵组。地下室BC栋给水泵房采用的传输泵组。
1.给水变频泵组的安装
水泵基础应比泵房地平适当高出，并在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如下图所示：
水泵减震采用惯性基础预压弹簧减震器减震。拟选用的减震器外形示意图如下图：
① 安装于地下室的变频供水泵组采用减振器进行减振。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。
② 减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。
③ 水泵就位过程中应保证就位不能损坏设备基础及已安装好的减振器。
④ 水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命。
⑤ 泵组安装完成后检查水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。
本工程潜污泵都为自动搅匀潜水排污泵，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为硬管连接。
具体安装方法依照图集08S305进行安装，安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与基座相连，然后泵出口管路与外围管路阀门进行连接固定。
为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。
在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。
电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；
每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；
潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；
如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
（1）水箱的运输、进场检验
水箱按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，水箱壁板在生产厂家加工后运输到现场，经验收合格后，进行现场拼装焊接。
水箱一般由专业生产厂家进行现场组装，具体安装流程如下
材料进场→基础验收→槽钢底座安装→水箱安装→水箱附件安装→水箱满水试验
水箱基础做法需满足设计图纸与规范要求，示意图如下图。
（4）水箱周围管道的安装
水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。
水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置24h观察，不渗不漏为合格。
饮用水水箱在满水试验合格后宜采用0.03%医用高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在水箱中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。
4.阀门及其他附件安装
① 阀门试验的流程如下
核对型号规格→检查质量、外观→阀门强度试验→阀门严密性试验
② 阀门的强度及严密性试验
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
③ 阀门安装要点见下表。
（2）检查口或清扫口的安装
立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应设清扫口。
污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
铸铁管的清扫口应符合国家标准的椭型清扫盖掩设计，清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用最少两口青铜螺栓牢固地销紧。
其他管道的清扫口按原厂配件配置，无原厂配件的清扫口，应用三通代替。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。
在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍。
排水通气管不得与风道或烟道连接；经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。透气管出屋面的安装详见下图所示 。
本工程雨水系统采用87型雨水斗和虹吸式雨水斗，雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
雨水斗安装时将防水卷材弯入短管承口，填满防水密封膏后，即将压板盖上并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合。
雨水斗安装示意如下图：
CECS352-2015 聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程5.2.6 管道、支吊架及设备防腐
本工程管道、支吊架及设备防腐要求和做法依设计要求为准，无设计要求的，根据施工质量验收规范为准。
1.油漆或防腐作业，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时要采取防冻措施。露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房要有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受潮时，要采取干燥措施。
2.雨水斗内外壁刷沥青漆二道中建钢结构工程施工工艺标准-分条或分块安装法（21P）.doc，雨水管（金属管）刷白色调和漆二道。。
3.压力排水管（金属管）内外壁先刷防锈漆二道，再刷黑色调合漆二道。
4.排水铸铁管刷防锈漆二道，明装管再刷与内饰墙面一致的调合漆二道。