施工组织设计下载简介

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箱型钢结构高架桥施工方案.doc

(7) 钢箱梁安装时环缝的焊接以及桥面上临时荷载都会对高程产生影响，因此安装时应考虑所造成的标高变化。钢箱梁焊接完毕，再对钢箱梁进行观测，并做好记录。

(8) 钢箱梁整体焊接完毕经检查合格，整体卸载后，拆除支撑体系，使钢箱梁处于正常状态，24小时后，对桥梁支墩进行沉降观测，并做好记录，与以前的观测记录进行比较，检查是否符合设计及规范要求。

12.5 钢结构制造质量保证及检验方法

NB∕T 47012-2020 制冷装置用压力容器.pdf12.5.1质量控制依据

为使本工程钢结构制造能从原材料采购至产品交付及售后服务的全过程受控，公司建立“广州北站综合交通枢纽开发建设PPP基目自购物资钢结构制造工程质量保证体系”，实施全过程控制，保证钢箱梁产品制造质量和提供的服务满足合同规定的合格标准。

12.5.2工程质量方针和质量目标

（1) 工程质量目标

确保广州北站综合交通枢纽开发建设PPP基目自购物资工程钢结构制造符合国家相关验收的合格标准。

（2） 工程质量具体目标：

① 制造尺寸精度：满足国家相应标准、技术规范及设计图纸技术要求。

② 焊接质量：焊接质量符合设计要求及技术规范。

③ 外观质量：钢箱梁外观平整光顺、感观良好，焊缝成型优良。

④ 工程质量、交工验收和竣工验收均满足合同要求。

12.5.3质量检验及控制

由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测等组成107辅道快速化工程第四标段钢结构制造工程的质量检验、试验系统，由持有资格证书并通过培训合格的人员进行操作，对制造过程实施全面质量控制，按照检验和试验计划独立行使质量管理职权。

12.5.3.1 检测试验手段

（1) 计量检定、理化检验保证

工程的计量检定、理化检验等拟由具有国家计量资质的单位进行，检测中心建有完善的的计量检测体系，具有各种检验、测量和试验设备的检定能力。

① 生产过程中，检验人员要熟悉本桥检验规范及相关技术标准的要求。

② 编制专门的检验工艺规程，钢结构制造精度要求等文件来规定质量检验人员的工作和检验要求。

③ 本工程采用的量具主要有：全站仪、水准仪等精密测量仪器以及钢带、钢尺、测力计、量规等量具。计量器具保证检定合格并在检定周检期内使用。

本工程的理化检验均应由有资质的单位完成，所有设备由获得理化检验人员技术资格证书的人员进行操作。

力学试验：具有金属材料力学性能和工艺性能试验能力。

化学分析：具有化学分析和光谱分析能力。能准确分析金属和非金属的化学成份。

现行有关无损检测标准和规范。

② 主要检验手段：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。

无损检测人员均应经过部级无损检测资格检验资格鉴定委员会的培训考试，获得二级以上无损检验资格证书。

12.5.3.2 生产过程检验控制

（1) 生产过程执行“首制件三检”，各工序执行“三检制”，各工序自检、互检合格后，填写报检单申请专检人员进行检验；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；当专检人员签署“合格”结论后，生产单位才能将有检验合格状态标识的产品移交下道工序作业单位。

（2) 在生产、服务、安装过程中注意保护好产品及检验状态的识别标记,对检验/试验状态不明者不施工，并向质量部门反馈信息。

12.5.3.3 质量监督和考核

为了加强现场质量管理，保证本工程钢结构制造质量，现场质量管理人员和检验人员负责进行过程控制和产品质量监督和考核。

（1） 在现场进行巡回检查，监督检查生产过程中质量管理制度、检验制度以及工艺纪律的执行情况。对违反工艺纪律及质量管理制度、检验制度的人员及时进行处理。

（2) 协调处理现场出现的各类质量问题，保证各工序处于受控状态，维护现场质量体系的正常运行。

12.5.4质量控制要素

12.5.4.1 人员控制

凡与本工程质量有关的特殊人员资质（电焊工，装配工，涂装人员，无损检测人

员，检验员等）必须满足所从事岗位工作标准的要求。技术人员、质量管理人员对施工人员在施工前进行工艺技术交底和质量要求、检验方法、检验程序交底。

12.5.4.2 设备的控制

生产设备的维护和保养是整个工程的重要保障，该工程所使用的设备均应进行日常维护和保养，确保设备处于完好的状态。

12.5.4.3 材料控制

（1） 工程用焊材等原材料采购必须采用公司合格供方的产品。

（2） 采购的产品验收合格后，按公司《产品防护控制程序》，对产品进行贮存。

（3） 所有采购产品按产品的炉批号、型号、规格分区堆放，并作出明显的产品标识。材料出库时，必须在领料单上注明批号（公司编号），保证可追溯性。

12.5.4.4 技术资料的控制

（1）施工图和工艺文件由工艺员编制，专业技术员校对，项目总工审核后入库。对在施工中需要修改的，由工艺员提出，项目总工批准后由资料室按发放记录收集图纸，由工艺员对图纸进行修改。

（2） 严格控制发放本工程钢结构制造加工图纸和技术资料。文件资料的收发文单位必须做好收、发文的签收记录并妥善保存。资料室保证发放到各职能部门及生产现场使用的文件资料均编号，为现行有效的版本。

（3） 为防止失效的图纸在施工过程中的使用，应及时将失效或作废的图纸收回，以保证使用图纸的相关单位都是现行有效版本。

12.5.5 主要质量检验方法和程序

12.5.5.1 搬运、贮存、防护、交付保证质量保证措施

① 单元件、梁段在转运时，根据产品特点选择合适的转运方法，

吊装吊具布置合理，必要时加垫木防护；

② 防止单元件在装车运输途中因松动、滑落而引起的变形和表面损伤；

③ 搬运起吊人员必须经劳动部门培训考核合格，持证上岗。

① 原材料（含焊材、涂装材料）入库贮存必须防潮保持干燥，满足规定的环境要求。分规格、型号进行隔离存放和标识，以防混淆。做好日常库房管理，定期检查，必要时采取有效控制措施；

② 单元件分区存放，先入先出，配套急用先出。建立单元件接收和发放记录，并及时清点，以保证其数量准确。

③ 场地坚实平整、通风且具有排水设备，梁段存放必须按图纸给定的临时支点单层搁置。在分段存放期间，存放位置必须充分考虑到发放顺序，并且做好分段的编号工作。

根据文件要求采取适当的防护措施，做好标识，防止产品在待装运期间质量特性受到破坏。

① 公司指派专人负责成品结构的移交，在移交前或移交过程中若发现产品质量达不到规定的要求，及时报告并负责闭环处理；

② 保证按合同规定的时间、地点交付梁段；

③ 保证梁段交付的同时，能按合同文件规定提供出相关的竣工资料。

12.5.5.2 下料、加工工序质量控制

（1） 下料重点控制零件的尺寸，坡口质量要符合技术图纸要求；

（2） 下料、加工过程中对材料的材质号和炉批号进行移植；

（3） 设置专职检验员对批量下料进行首检和抽检，对重要构件、异形构件的下料加工进行逐件检查。

12.5.5.3 单元件制作质量控制

① 面板、底板、腹板单元件：装配后，在反变形亚船形焊摇摆胎架上进行焊接。

② 横隔板单元件：控制焊接变形，在专用工装胎架进行焊接。

（2） 单元件矫正：主要控制火焰矫正温度、自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。

（3） 单元件验收：在专用检验平台上验收，施工人员自检、互检合格后，申请专检。合格后，由专检标记后转出存放。

12.5.5.4 节段组装质量控制

节段组装按照工程设计所编制拼装方案，考虑整体胎架梁段的重量、结构位置、外形轮廓及预拱等因素设计并制造，特别是对梁段预拱度、单元的定位标记线、梁段中心定位标记线、梁段高程定位基准定位标记线等重点控制，胎架完工后由检验人员检查及监理检查合格后投入使用。

（2）节段组装过程的检查控制按下表执行

（3）节段拼装重点检查分段横向预拱度；分段长度，宽度；相邻梁段支座板中心距离；工地吊装定位测量标记点线；分段间端口匹配情况等。

2.5.5.5 焊接质量控制

12.5.6 不合格品控制

12.5.6.1 在施工中发现质量问题

检验员应签发质量问题反馈单，工艺人员拟定整改措施。

12.5.6.2 在施工中出现不合格品

立即通知施工人员停止生产，对不合格品进行标识和记录，并签发不合格品处理单由公司不合格品审理委员会审理后及时进行处理。

12.5.6.3 若出现重大质量问题

立即报告项目经理或质量保证总工程师（项目总工程师），召集技术部门、质量部门、相关生产单位及有关专业人员对质量问题进行质量分析，分析产生的原因，制定处理方案和纠正措施。

12.5.6.4 纠正/预防措施

（1） 责任单位制订可行有效的纠正措施并组织实施，保证闭环处理；

（2） 针对潜在不合格的原因制订预防措施，相关单位负责实施，必要时可采取新的资源配置或更新工艺技术，以确保钢箱梁质量的稳定提高；

（3） 把已验证确实有效的纠正或预防措施纳入相应的制造工艺、技术文件和质量体系程序文件中，作为永久性更改并加以记录。

沟槽土方开挖专项施工方案12.5.7成品验收和工程资料的控制

（1）节段于厂内制造完成后，公司进行全面质量检查，所有检验项目合格且质量检查验收文件资料均符合相关文件、标准等的要求，并经监理工程师确认，签证合格后，填发产品合格证。

（2）竣工文件资料按业主要求进行编制、整理、立卷、归档。

（3）质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。

（4） 监理独立检查的工序，接受检查时向监理出示原始资料。

（5） 产品竣工后按照合同及技术规范的要求黎阳航空小镇展览馆建设项目控制价.pdf，整理好各分部、分项的竣工资料、竣工图，均报监理及业主审查确认后提交。

12.6 安全生产及工期保证措施