施工组织设计下载简介
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052.恒大二期钢筋施工方案01（33P）.doc恒大华府商业及恒大剧院
钢
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南院职工活动室方案施工组织设计 审批人：
1.3主要规范、规程、标准
钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工过程中必须遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。
本工程按进度计划实施。
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
3.3.1地下工程钢筋绑扎工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求，为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施工队伍，人员及分工情况如下：
钢筋工程施工人员组成及分工
3.3.2主体结构施工，计划每层10天，人员作以下配备：
钢筋工程施工人员组成及分工
整个施工区内，施工场地最小，基于这种情况，考虑从以下几个方面来合理应用仅有的场地：
3.4.1根据使用的先后，制定钢筋原材进场计划，每批进场的钢材均需按计划表中的规格和数量，随用随进；钢材进场后，必须分规格码放整理，并标识明确。
3.4.2合理布置加工机械，切断机、弯曲机相互间隔布置，相应增加机械数量，避免加工时钢筋调头难的情况。
3.4.3加强对半成品钢筋堆放的管理，码放时用木方把不同类的半成品隔开，尽量往高处摞放，避免地摊式摆放。
4.1.1由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸，了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程对各部构件的主筋、构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表，钢筋配料表要标明部位、构件名称并附节点图及大样。钢筋翻样由工长，技术负责人二级审核后方可加工、成型、绑扎。
4.1.2据设计图纸的具体情况制定相应的措施
（1）钢筋过密：提前放样，如梁、柱节点，剪力墙，门窗洞口等。
（2）钢筋接头的控制。
（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，门框墙等。
4.1.3钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑、排水沟、污水坑等较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
4.1.4钢筋需求计划要提前7天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，按常例保养维修确保正常工作。
4.1.5凡进场钢筋须具备材质证明，经试验室复试合格后方可使用。
4.1.6测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置，并用油漆明显标志，报质检进行验收。
4.1.7根据工程用量，做好钢筋原材、机械连接、焊接试件取样试验工作。
4.1.8施工前根据本工程的特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训、闪光对焊施工培训、电渣压力焊施工培训）。
4.3.1钢筋: φ8（HPB300），Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32（HRB400）及带E的钢筋。
4.3.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
4.3.3材料需用量计划:
本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。因施工现场狭小，钢筋原材按工程进度组织进场。
4.4.1根据现场施工平面布置图布置钢筋的加工场地，本工程钢筋加工场的位置布置在楼基坑北侧。因施工现场狭小，在实际施工过程中，须因地制宜，合理利用场地，钢筋进场采取分批进场，有计划的统筹安排，不因场地影响工程进度。
4.4.2存放钢筋场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆场每隔3米砌300高砖垄，将钢筋垫高，以免钢筋污染。
4.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下方垫高。
4.5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.5.3绑扎钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。
4.5.4绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。根据墙身线检查墙、暗柱竖向钢筋位置，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经技术人员同意，不得私自处理。
4.5.5绑扎板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨斗弹线，在板上弹出板底板钢筋的位置线，按线绑扎钢筋。
5.主要施工方法及技术措施
5.1施工流水段的划分
5.1.1地下结构流水段划分
±0.000以下结构施工以后浇带为界，将地下结构平面共划分为2个流水段组织施工，基础连续施工。
5.1.2主体结构流水段划分
±0.000以上结构施工以后浇带为界，将地上结构平面共划分为2个流水段组织施工。
按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的场地平整后，夯实两遍，铺50mm厚石子，100厚C15混凝土硬化，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。钢筋堆放应架空处理，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
5.2.2钢筋原材标识：
钢筋原材在堆放时，同批、同牌号、同规格的堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明名称、规格型号、生产厂家、进场日期（出厂日期）、数量、批号（炉号）、状态等。
标识损坏或标识模糊不清、涂改、消失时，由保管员负责对物资进行验证，保证标识的符合性。
（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
（5）钢筋翻样单必须经过工长、技术负责人二级审查签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。
（1）钢筋调直：采用钢筋调直切断机直接调直切断。
（2）钢筋切断：现场钢筋切断，直径小于10mm的钢材采用调直切断机调直切断，零星钢筋辅以工具钳夹断；直螺纹连接接头、电渣压力焊钢筋断料采用无齿锯切割下料；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，切断钢筋不可麻木蛮干，一次切断的钢筋数量不宜过多，钢筋直径10～12mm时，每次最多5根，钢筋直径14～16mm时，每次最多3根，钢筋直径18～20mm时，每次最多2根，钢筋直径≥22mm，每次最多1根。切断时，钢筋的长度力求控制准确，误差在±10mm以内。
Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。
箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径D≥2.5d（d为箍筋直径），且≥d0（d0为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L≥10（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。
A、弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，例如，直径为8的钢筋，就应在轴径为20的操作台上施工。而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。
B、在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰。并做上控制平直长度尺寸的标记。135°弯钩的两根平直长度必须平行。
C、严格按照钢筋下料单施工【精品】钻孔灌注桩施工组织设计，对长短不一的钢筋要作修整。
D、钢筋加工的允许偏差
5.4.1钢筋接头连接形式见下表：
5.4.2钢筋电渣压力焊
检查设备电源——钢筋端头制作——选择焊接参数——安装钢筋夹具——安装焊剂罐、填装焊剂——试焊、作焊件——确定参数后施焊——回收焊剂——卸下焊具
（2）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端头制作：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋（150mm区段内）表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
（4）钢筋电渣压力焊的焊接电流Ф16：220A、Ф18：280A、Ф20：320A、Ф22：380A、Ф25：420A，焊接电压为40V，电渣电压为25V。电孤时间Ф16：14S、Ф18：15S、Ф20：17S、Ф22：17S、Ф25：21S，电渣时间Ф16：5S、Ф18：5S、Ф20：5S、Ф22：6S、Ф18：6S。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。如Ф18与Ф20钢筋焊接时DB34／T 1583-2012标准下载，按Ф18的钢筋选用参数。