施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

【河南】公路改造工程施工组织设计课件毕业设计.doc

砼的振实采用插入式和平板式振动器相结合，随浇随振，振点间距、振动时间等要满足规范要求。振捣时必须均匀分布振捣，特别要注意边角部位的捣固，振捣时间以砼表面普遍泛浆为止，再缓缓抽出捣固棒，移入摊铺机振平，移动速度控制在每米一分钟左右。

砼拆模时间应以保证拆模时不破坏砼棱角为准，一般不应少于48小时。

平铺过滤布时，四周宽度要留出比吸垫薄膜小6～8cm，以保证吸垫周边与砼表面紧贴，接通真空泵波纹管后，检查各连接处是否漏气（待五至三分钟真空表仍不到0.04Mpa以上时，应停机检查各连接处的密封状况，找出毛病再行开机），将真空调节阀控制在0.04Mpa左右，待4～6分钟以后，再陆续升高到0.06Mpa的真空度。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。

某道路二侧景观带施工组织设计(5)机械抹光、人工抹面

经过真空处理后的砼表面要立即进行表面抹光，先用圆盘抹光机抹平，再用提浆棒提浆、找平，最后人工抹光，并控制砼表面平整度。

选择设计要求压纹的宽度和深度的压纹器，掌握好压纹时间，同时要保证纹线与模板垂直。

机械锯缝在砼强度达到8～12Mpa进行，锯缝深度为40。

砼浇注成型后应及时养护，否则容易产生裂缝，必要时采用麻袋洒水养护，养护时间不少于14天。

4.3.4水泥稳定碎石基层施工

施工工艺流程：准备工作 → 集料的拌合和运输 → 混合集料的摊铺 → 碾压 → 养生 → 接缝的处理 → 质量标准

开工前先准备好厂拌法施工所需的机具设备，并加以检验。将拟用的材料的样品送交试验室进行混合料组成设计。在正式铺筑之前首先在路幅的一个车道上，修筑长150M的试验段。试验段采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程度，检验拌合运输、摊铺、碾压、养生各道工序的方法参数的合理性。在试验结果达到规定要求并取得监理工程师批准后，正式铺筑后续路段。水稳层摊铺前对下承层必须按质量检验标准进行检查验收，表面应平整、坚实，具有规定的路拱。对土基不论是路堤还是路堑，必须用12～15T三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3～4遍）。

在底基层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在中桩和两侧指示桩上明显标记出水泥稳定土层表面的设计标高。

对自动计量设备，在施工前按混合料配合比要求对水泥、集料、水的用量准确调试，输到自动计量的控制存贮器中并试验无误后，进行正式拌合生产。

采用摊铺机进行摊铺，只留横茬，不宜留纵茬，在接茬表面涂刷水泥浆以利新老混合料结合。采用平地机摊铺，以桩标高度拉线掌握灰土虚厚=施工层厚×1.6～1.8(或实验确定)，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。用平地机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

灰土整理后要及时碾压，在水泥初凝前完成，可组织几台压路机同时进行。头两遍采用重型振动压路机碾压，自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围较基层边缘宽出10cm，碾压重叠1/3轮宽。碾压速度1.5～1.7km/h。再用振动压路机以碾压速度2～7.5 km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍。最后用8t压路机静压两遍，至目视无明显轮迹后，检测密实度，达到要求后停压。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弱簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。每一段碾压完成并经检查合格后应立即开始养生，不应延误。

密实度达到要求后，及时用洒水车洒水养生，养生时间不少于7天，洒水量根据气温高低而定，以保持其层表面湿润为宜，一般白天每2小时洒水一次，晚上至少两次，在养护期间除洒水车外，严禁其它车辆通行。

用平地机摊铺混合料时，中间不宜中断，若因故中断时间超过两小时，应设置横间接缝，平地机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压结实。

实测项目：按标准。外观要求：表面平整、坚实、无坑洼、积水、松散、起皮和轮迹现象。混合料在施工时每天取样一次或每250T取样一次进行试验，完工后每1000m2随机取样一次，检查压实度和厚度。

5 主要施工及检测仪器设备

5.1 拟投入本工程的主要机械设备

5.2 拟投入本工程的主要实验、测量、质检仪器

质量是企业的生命，是施工中需要加强管理和控制的要素，也是安全、质量、进度、效益、环保五大要素对立统一体中极为重要的方面，为达到创优目标，质量管理方面，本公司将采取如下措施。

1.质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那后果将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意。我们在确保省优良样板工程的基础上，争取国家优质工程，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO9002－9002标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业书

》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。

2. 建立由项目经理全面负责的质量管理体系，以质安部为主体，公司技术负责人、质量安全科、质监站实施逐级监督；工人自检为基础，班组互检为原则，工长、质监双控制。即项目经理对工程质量负全权责任，专业工长和专业质监员对本专业全权负责。

4. 全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度，促进工程建设的优质、高速、低消耗完成。

为保证工程质量，根据本工程特点及我公司的各项技术、质量管理制度，拟从以下各方面采取措施确保质量目标的实现。

（1）建立以项目经理为首的工程质量管理体系，建立健全各级质量管理责任制，按照ISO9002质量体系标准对施工过程实施全面控制，确保每道工序处于受控状态。

（2）推行全面质量管理体制和科学管理方法，成立以项目技术负责人为首的各专业QC小组，广泛开展QC小组活动，运用PDCA方法，即计划（P）、实施（D）、检查（C）、处理（A），对影响施工现场质量的因素进行分析，把好关键工序和关键部位的质量关。

7.技术复核与隐蔽验收

（1）按照设计图纸及现行施工规范对各分项工程进行技术复核，编制计划。

（2）凡被下道工序所覆盖的分项工程必须隐蔽验收，所有隐蔽工程只有当自检合格后方报质监、设计、监理等有关部门检查验收、签字。

（1）现场计量器具由专人保管、专人使用并按照ISO9002质量文件定期进行校准和鉴定，确保各种计量器具的准确性。

（2）混凝土施工前必须按设计要求向检验单位申请配合比，现场施工时根据原材料进行含水率调整，按规范规定抽检混凝土的坍落度并做好检查记录存档。

（3）按规范规定的数量和方法，由业主或监理代表现场监督混凝土或砂浆的试件制作，养护至龄期或立即进行见证送检。

（4）混凝土结构或砂浆施工完成并取得强度检验报告后，应按规范进行统计法或非统计法评定，其结果列入工程档案资料并作为混凝土或砂浆质量管理的依据。

（5）认真细致地做好测量放线工作，重要的放线和标高测设、测量应经有关部门符合验收后方能进行下道工序的施工。

（1）施工前由建设单位组织质监、监理、设计、施工等有关部门参加的设计交底会，由设计部门阐述本工程的设计意图、等级、技术要求、关键部位的设计说明等。

（2）施工组织设计编制审定后，由项目经理组织经理部全体人员认真学习方案，讲解施工方法、技术要求，列出监控要点并进行书面交底。

（3）各分部分项工程施工前，由工种施工长对专业施工班组在安排施工任务的同时进行认真的书面技术交底。

10.施工原材料的检测试验

（1）各种施工原材料进场后，由项目经理部组织有关人员首先对材料的外观、尺寸、数量等进行检查，检查材料的质量证明文件和检查材料是否符合设计要求等，发现问题立即与供应商联系解决，为质量不合格应无条件退货。

（2）水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，经检验合格后，配制砼和砂浆配合比，每批量不大于100T，且超过三个月要复查试验。

（3）石子、河砂等材料按规范要求取样检查。

（1）牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，要教育职工把质量摆在首位，以优良的工程质量，争取社会信誉。

（2）定期组织职工学习施工规范规程和操作技术标准，使工人的操作有章可循，统一协调，实现工作标准化。

（1）施工前按照国家、省市有关规定准备好各种技术资料样表，以备自检。

（2）施工过程中认真收集原始记录和资料，保证做到工程技术资料真实、完整、及时、规范，整理归档与工程进度同步进行。

（3）每天做好详细的施工日记，记录施工部位、人工、机械使用、材料进场、质量状况、验收情况、天气情况等。

（4）工程竣工后，由施工单位根据设计变更、文件通知、技术核定、施工记录等编制竣工图三国志平话，连同工程技术资料交建设单位和送交市档案馆。

（5）工程技术资料由专职资料员定期收集、整理、装订和归档，技术负责人和项目经理负责阶段检查和审核。

（1）根据影响现场施工质量的“五因素”综合分析，找出关键所在，相应制定出每个环节的工作标准和质量标准，做到点点相连、环环相扣，确保质量目标的实现。

（2）各分项工程施工完毕后隧道二次衬砌变形缝、沉降缝、施工缝作业交底书，工种施工长及时对专业班组进行分项工程质量评定，并填写评定表交项目经理审核。

（3）项目经理每周组织一次质量例会对本周以来各专业班组的施工质量进行讲评，安排整改措施以及下周的质量目标，奖优罚劣。

（4）公司每月对工程项目进行定期或不定期的抽样检查，发现问题立即发整改通知书，项目经理现场安排整改后在指定时间内将整改情况上报质安部。