施工组织设计下载简介

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1026.高压旋喷桩专项施工方案.docx

浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=(H/v)q(1+β)

屋面裂缝、防水处理施工方案3式中 Q—浆量（m3）；

q—单位时间喷浆量（m3/min）；

β—损失系数，通常 0.1～0.2；

v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量， 以确定水泥使用数量。

4.3 旋喷桩施工方法

正式进场施工前， 进行管线调查后， 清除施工场地地面以下 2 米以内的障碍物，不能 清除的做好保护措施， 然后整平、夯实； 同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位

置，确保施工场地的“三通一平”。

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点， 埋石标记， 经过复测验线合格后， 用钢尺

和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧， 一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生 10～20%的返浆量， 将废浆液引入沉淀池中， 沉淀后的清 水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统

一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业， 主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致， 偏差应在 10mm 以内， 钻孔垂直度误差小于 0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵， 使设备

运转正常； 校验钻杆长度， 并用红油漆在钻塔旁标注深度线， 保证孔底标高满足设计深度。

钻机施工前，应首先在地面进行试喷， 在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻

孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

4.3.4 拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中， 为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过 1Mpa，以免压力过高，将孔壁射

穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

当喷射注浆管插入设计深度后， 接通泥浆泵， 然后由下向上旋喷， 同时将泥浆清理排 出。喷射时， 先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管， 以防扭断旋喷管。为 保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正 常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行， 不得中断， 钻机发生故障， 应停止提升 钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部 1.0m 范围

内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中， 可根据不同的土层， 调整旋喷参数。

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷， 提升钻头出孔口， 清洗注浆泵及输送管道， 然

第五章 质量标准及检查措施

5.1 旋喷桩施工技术标准

旋喷桩的施工技术要求见表 5.01。

表 5.01 旋喷桩施工技术检查表

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂） 的质量合格证及复验报告，

②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等

作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；

④检查喷射工艺是否适合地质条件， 在施工前也应作工艺试喷， 试喷在原桩位位置试

喷， 试喷桩孔数量不得少于 2 孔，必要时调整喷射工艺参数。

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。

⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。

施工中重点检查内容有：

①钻杆的垂直度及钻头定位；

②水泥浆液配合比及材料称量；

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；

⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升 1m 或土层变化交界处记录一次压力流量

施工后主要对加固土体进行检查，包括：

①固结土体的整体性及均匀性；

②固结土体的有效直径；

③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；

施工对喷射施工质量的检验， 应在高压喷射注浆结束后 1 周，检查内容主要为加固区

(2)质量检验数量、部位

检验点的数量为施工注浆孔数的 2%～5%，对不足 20 孔的工程，至少应检验 2 个点， 不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位： 荷载较大的部位、桩中心线上、施工中

旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯： 在已施工好的固结体中钻取岩芯， 并将其做成标准试件进行室内物理力学

性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

第六章 质量、安全、环境保证措施

为保证旋喷桩的施工质量， 根据施工条件、设计要求和相关行业规范， 拟采取如下质

量保证措施达到施工质量目标。

⑴ 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

⑵高喷施工时隔两孔施工， 防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔

⑶采用 32.5R 普通硅酸盐水泥作加固材料， 每批水泥进场必须出具合格证明， 并按每

批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场

后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施 工现场配备比重计， 每天量测浆液比重， 严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显 标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀， 并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅

⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，

保证成桩直径不小于设计桩径。

⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于 0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀， 若喷浆过程中出压力骤然上升或下降， 大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表

排除故障后，复喷接桩时应加深 0.4 米重复喷射接桩，防止出现断桩。

⑺高喷孔喷射成桩结束后， 应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌， 防止因浆液凝固后

体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常， 漏浆时， 应停止提升， 用水泥浆灌注， 直至返

⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平， 防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度 偏差过大。为保证顺利安放注浆管， 引孔直径采用Φ150mm 成孔， 岩芯管长不小于 2.0 米。

穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量， 风量， 压力， 旋转提升速度等参数是否满足设计要求， 及时发现和处理施工中的质量隐患。 当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等

情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数， 以确保桩的施工质量。调整参数

前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工， 进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中

停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

根据注浆作业的施工特点， 按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品： 如安全帽、 工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训， 并持

证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定， 为本标段

安全目标的实现，争创北京市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。

⑴加强对安全生产的管理， 对职工进行安全生产教育， 工地设置专职安全检查员， 及

时发现、处理安全隐患。

⑵制定各工种安全生产规章制度， 严格施工程序， 加强对桩机操作员的管理， 施工机

械由专人持证上岗，严禁串岗作业。

⑶严禁违规操作，不得违章指挥。

⑷定期或不定期组织安全大检查， 及时发现、整改安全隐患， 对违章作业人员进行一

⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。

⑹施工机械的转动部分有安全罩。

⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。

⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。

⑼机械定期维修,确保作业安全。

⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，

采取防护措施， 并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设

备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

⑿调制水泥浆时皖2015J116：建筑外墙外保温构造(一)石墨改性膨胀聚苯板(B1级)薄抹灰系统.pdf，应戴好防尘口罩。

⒀做好管路的调查保护工作，相关部门，做好应急准备。

6.2.2 机械操作安全技术要点

①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。

②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，

决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。

④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切配合协作电力管道施工组织设计方案， 一旦某部发生故障， 应及时停

泵停机，及时排除故障。