施工组织设计下载简介
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1184.德华施工组织设计水电-.doc管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。
大连铁路枢纽改造工程路基施工方案2.1系统基本工艺流程
1.给排水系统基本工艺流程：
2.卫生洁具安装的基本工艺流程：
2.2管道材料及接口方式
1.各系统管道材料及接口方式的要求：
d.雨水管道采用.内排水DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接， DN＞100，采用无缝钢管，焊接。
e.消防管材选用：DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接， DN＞100，采用无缝钢管，焊接。
f.暖气系统管材选用暗装管材为铝塑管DN20、DN25、DN32，DN＜100的采暖管道为焊接钢管，DN≧100的采暖管道为无缝钢管。
g.通风管道管材为普通钢板，管段间法兰连接。
管道支、吊架制作安装：
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。
2.管道支架间距不得大于下表所列数据：
3.型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。
4.型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
5.立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。U—PVC管立管管卡垂直间距不大于2M，均匀分布。
6.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,临近泵或设备出口处安装支架，严禁设备承重。
1、施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
3. 排水管道除施工图注明者外，其余污、废、雨水横管按以下坡度安装：
2.5管道连接的技术要求：
a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
a.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
b.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
切割：使用专用管剪或手锯及其其它切割工具切断。
弯曲：将直径适宜的弹簧塞入管内的弯曲部位，用手徐徐施力弯曲。
与管件连接：①用专用整圆扩孔将管子整圆扩孔；②拧下接头上的紧固螺母和卡紧环，将接头体插入管子；③装上紧固螺母和卡紧环，用扳手拧紧螺母。
管材与管件采用热熔焊接方式连接，与金属管道用带螺纹的管件连接，热熔焊接应严格按操作程序执行。
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。卫生间的给水，热水供、回水及中水供水管道的立管要求做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面平，套管与管间填密封膏。
管道及设备的保温、防腐及面漆：
b.吊顶内的给排水管道做防结露保温，给水管采用20mm厚，排水管采用10mm厚；通过非空调房间的给水管采用60mm厚，排水管采用40mm厚不燃型或难燃型聚乙烯泡沫塑料管壳或板材对缝粘接，外绕密纹玻璃丝布，再刷防火漆两道。
c.雨水管道：埋设及暗设雨水管内外刷沥青漆两道，明设外刷红丹防锈漆两道，银粉两道。
3. 管道试压及系统调试
a.暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
1、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；
2、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；
3、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
①室内给水、热水管道的试验压力：
高区l.5Mpa，低区0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。
②综合试压，冷热水管道，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPA，不渗不漏为合格。
a.排水管道的吊顶，管井等隐蔽工程在封闭前进行灌水试验。
1、污废水管注水高度以一层楼高度为标准，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。
2、所有水箱做充水试验，24小时各处无渗漏及明显洇湿为合格。
1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
3.给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。
给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
第三节、冬、雨季施工措施
本工程施工需经过冬、雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。雨季来临前，应编制详细的冬、雨季施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。
一、 雨季施工设备管理
1.进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
2.在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。
3.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。
二、雨季施工材料的管理
1.进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。
2.在仓内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。
3.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
4.材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
1. 雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。
2. 电焊条受潮后需烘干再使用。
1.雨季中与土建配合施工时尤其要注意到：
a. 配合土建的预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。
b.设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
3. 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
4.雨季来临时，必须做好屋面防雷网，如果正式防雷网不能安装条件，则需做临时防雷网，避免雷击。
1 材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。
2 管道防冻：冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。
3 卫生洁具防冻：冬季不具备通暖条件时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水。
4 冬季通暖时，门窗洞口尽可能封闭严密，可采取临时措施将门窗洞口封堵。冬季通暖时，必须采取措施使室温维持在5度以上方可进行，如不能及时进行通暖的工程，采取可靠措施将水放净，以防冻坏管路及设备。同时应把系统与外网断开，以防阀门关闭不严，外网水流入系统。
某工程电缆桥架安装施工方案5 工地临时用水管应采取必要防冻措施。
6 冬季外线施工土方开挖时，应根据动土开挖特性采取适当措施，并严格按规定放坡，以防土方塌落。回填土时，应选择含水量较少的土，并进行覆盖保温或搭设取暖棚，保证回填土为不冻土，回填应选在天气好，气温较高时进行，外线施工应避免在严寒季节进行。
1 制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。
2 制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。
3 施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。
4 临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。
5 施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风GTCC-006-2018 电气化铁路用铜合金接触线，严防煤气中毒。
6 下雪后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。
第四节、交叉施工的主要技术措施