施工组织设计下载简介

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1284.某火电厂锅炉安装工程施工组织设计.doc

前墙水冷壁从焊口▽24201mm 至▽51895mm，分9 件进行组合，下部与炉拱区域水冷壁分9 件进行组合，切角区域水冷壁和下集箱不进行组合，单件吊装。

后墙水冷壁从焊口▽24201mm 至▽42019mm 分9 件进行组合。下部与炉拱区域水冷壁分9 件组合，后水上集箱组合成一件进行吊装。水平烟道区域水冷壁与集箱分2 件组合吊装，切角区域水冷壁与下集箱不进行组合，单件吊装。

左、右侧水冷壁从焊口▽24201mm 至▽52807mm 分2 件进行组合，从▽24201mm 至下集箱。由于厂家已将集箱与管屏焊好，只分3 件进行吊装DB13(J)∕T 8325-2019 城市轨道交通工程监测技术标准.pdf，不组合。

在组合阶段只组合膜式水冷壁、管屏、炉墙门孔、部分金属结构件。水冷壁刚性梁与组件不进行组合。采取预就位的方法待水冷壁吊装找正后，再进行炉上安装。

集中下降管共12 根，布置于炉前、炉左、炉右各4 根，直管段地面组合，弯管部分预就位，炉上安装结合的方法进行。特别是4 根φ406.4×50mm 的集中下降管，由于要支撑炉底大包垂直桁架，因此必须在锅炉大件吊装之前安装完毕。

蒸汽连接管、汽水引出管、下水连接管等设备地面不组合，待汽包、水冷壁、集中下降管安装找正固定后，单根安装。省煤器施工方案

省煤器蛇形管排共50 片，出口集箱6 件地面不进行组合，在竖井包墙系统找正固定，烟道安装完毕后，再进行单片安装。省煤器进口集箱在组合烟道中部组件时安装就位。省煤器汇集集箱厂家分2 段运抵现场，地面组合。在烟道上部组件预就位后，临时存放于烟道上部组件安装位置。省煤器至汽包的给水管地面不组合，在省煤器安装完毕后，单根吊装。

再热器系统由：进口集箱、低再一级管组、二级管组、三级管组、四级管组、垂直管组、高再、出口集箱几部分组成。其中，进口集箱φ711×38mm，厂家分2 段运抵现场，在地面进行组合。在烟道上部组件预就位后，临时就位于烟道上部组件安装位置处，在包墙系统找正安装后，再将该集箱正式悬吊于左右侧包墙下集箱上。

出口集箱φ877.6X55，厂家分3 段出厂，地面进行组合，在再热器管组炉上安装完毕后，再进行穿装，就位于顶板梁下吊挂位置。

过热器系统由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、高温过热器等几部分组成。

顶棚过热器分炉膛区域顶棚、水平烟道后竖井区域顶棚2 部分。其中进口集箱φ273X40，厂家分2 段运抵现场，地面组合，在前水冷壁吊装完毕后，进行吊装。出口集箱即后包墙过热器上集箱，地面不组合。炉膛区域顶棚管共9屏，与前水冷壁、全大屏过热器交叉进行吊装。水平烟道后竖井区域顶棚过热器均为单根管，必须在所有炉内设备安装完毕后进行单根安装。

包墙过热器系统由前、中、后、左、右侧包墙和水平烟道侧包墙过热器组成。在锅炉组合场设前、后、左、右、水平烟道侧包墙6 个组合架。中隔墙在前包墙过热器组合架上重叠组合，组合阶段前、后、左、右、中隔墙包墙过热器各分为2 个组件，水平烟道侧包墙分左右2 个组件。膜式、管屏、刚性梁、炉墙门孔金属附件等一齐组合。水平运输由2 台40t/42m 龙门吊进行抬吊。

低温过热器由4 组水平管组、1 组垂直管组以及出口集箱组成。安装于中隔墙和后包墙过热器之间，采用挂耳型式连接固定。地面不进行组合，在包墙系统找正安装完毕，省煤器预就位后，再由下至上逐级逐层进行安装，炉上焊口。

低过出口集箱φ457.2X70，厂家分2 段运抵现场，在地面进行组合，在低过管圈安装完毕后再进行穿装，悬吊于顶板梁下。全大屏过热器共8 片管屏，

每片管屏分2 段出厂，还包括进口集箱、进口分配集箱、出口集箱等部件。在锅炉组合场设全大屏组合架1 个。将进口分配集箱、管屏、出口集箱进行组合，组合好后与前水冷壁交叉进行吊装。全大屏进口集箱φ457.2X55，厂家分段运抵现场，地面组合，在受热面大件吊装之前，将其吊至安装位置预就位。

高温过热器包括：进口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。分2 组布置，第一组位于炉膛出口侧烟道上方，第二组位于水平烟道上方。地面不进行组合，在炉膛受热面吊装完毕，顶棚未安装之间，由炉顶吊至安装位置，临时存放于高过高顶板上。高过进口集箱共42 只，与第一组管屏42 片在厂家组装好后，运抵现场。第二组管屏42 片不与高过出口集箱进行组合。高过出口集箱φ736.6X120.7，厂家分3 段运抵现场，地面搭设高架进行组合，组合好，待管屏临时就位完毕后，再进行穿装，使之正式就位于安装位置。最后，将管屏提升与之焊接。

3.3.3、空气预热器安装方案

容克式三分仓回转式空气预热器安装采用组装与散装相结合的安装方法,在顶梁安装之前,回转式预热器各大件应安装到位。预热器的安装工作从第二层钢架安装完就开始进行,地面组合下梁及烟风道、主付壳体板时应控制其组件重量在DBQ3000 吨米塔式起重机的起重能力范围内,其它零部件可按散件安装。

回转式预热器安装结束验收完后要进行冷态试运转,试车过程中驱动装置应运转平稳,主副电机可以互相切换,各密封件无任何磨擦声,运行4 小时无异常,应更换导向和推力轴承润滑油,封闭所有人孔门,以备热态安装启动。

3.4 主要附机安装方案

3.4.1 磨煤机安装方案

一台炉共配置四台双进双出钢球磨煤机。磨煤机主轴承、传动机、减速机慢速装置与主要设备必须在该公司技术员的指导和要求下进行检修。在球磨机安装之前，应先安装检修起吊设施，以利零部件起吊。球磨机运抵现场后，采取预就位的方法，检修工作在厂房内进行，由DBQ3000 吨米塔吊将球磨机直接转运至炉前位置，用托架滑道支撑将球磨拖运至安装位置附近，最后用卷扬机使其就位。安装时加一套划线架，便于划线和找正中心用。纵横中心及标高以土建提供基准点进行测量。加工一大道翻瓦工具，用于主轴瓦研刮，刮瓦时轴颈搭设工作平台。设置一套卷扬机转运罐体，大罐内装单梁，配1 吨倒链，以安装轴瓦，并制作衬瓦防落撑架，以确保安全。

3.4.2 轴流式风机安装方案

1). 动叶可调式轴流式送风机

Q=153.1m/S,P=5.133KPa,n=1490rpm,2 台/每台炉

2). 静叶可调轴流式引风机安装

型号AN28(V19+4’)型

Q=300.6m/s,p=4350Pa,n=740rpm

动叶可调式轴流风机安装工艺相对比较复杂，下面着重介绍送风机的安装工艺。

送风机的安装采用三位一体的综合找正方法,即转子部件安装,电机安装与中间轴安装尽量同时进行,电机与转子部件相互为基准反复找正,保证径相对正,轴向误差在允许范围内。

除尘器为双室、三电场静电除尘器,除尘效率99.4%。除尘器的安装采用地面组合，边组合、边吊装的安装方法,使用250T 履带吊(塔式工况)作为主要吊装机械。电除尘器的钢架及顶大梁安装找正固定后,及时将检修起吊设施安装好,由250t 履带吊配合检修吊带吊配合进行电除尘其它零部件设备的安装。

手工钨极氩弧焊焊接设备可采用ZX7 系列或其他类型的手工直流氩弧焊

手工电弧焊焊接设备可采用ZX7、ZX5 系列或其他类型的手工直流焊机。

氩气瓶上应贴有氩气出厂合格标签，其纯度应大于99.95％。气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.2MPa，以保证充氩纯度。

氩弧焊所用的焊丝，应采用专用氩弧焊丝，并有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准的要求。焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。

焊条应存放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内。

施焊前，应将坡口及其两侧不小于10mm 范围内的内外壁和所用的焊丝清理干净，应除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。

对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f 不得超过下表之规定。

焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（成型管件除外）；与支吊架边缘不小于50mm；管接头和仪表插座，不应设置在焊缝或热影响区；两对接焊口中心距离不小于管子外径，且不小于150mm。

焊接场所必须采取防风、防雨措施，管内不得有穿膛风。

合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相近的模拟性练习，方可正式焊接。

除设计规定的冷拉焊口外，禁止强力对口。

焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。

根据钢材种类、工件厚度、焊接方法和工艺评定确定焊件的预热温度和焊接工艺。

点固焊所用的焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊和保证质量为原则。点焊后应进行检查，如有缺陷，必须彻底清除，然后才能进行下道焊接。

焊接引弧应在坡口内，禁止在工件外表面随意引弧。也不得在合金钢的外表面随意焊接支撑物，如有必要焊接支撑物时，焊接完成后应将焊点打磨干净。

为减少焊接应力与变形，直径大于194mm 的管道焊口应采用两人对称焊。

厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，各层的接头应错开10mm 以上。每道、每层焊完后，焊工应认真清理焊渣，进行检查，合格后方可进行次层焊接。

管道施焊应力求一次连续完成，不应中断，并注意保持层间温度。厚度大于35mm 的焊件，焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加1mm；单焊到宽度不大于所用焊条直径的5 倍。

焊接后JJG(粤) 004-2017 水质在线自动采样装置检定规程.pdf，应参照《焊接热处理作业指导书》及时进行焊后热处理。

3.7 焊接热处理施工方案

a. 热处理加热方法的选择以实现均匀加热为目的，力求焊件内外壁和焊缝两侧温度均匀。恒温时，在加热范围内任意两点的温差不大于50℃。

b. 火焰加热仅限于壁厚在10mm 以下的管件，或不能够进行电加热的场合。主要应避免局部过热。

c. 壁厚大于10mm 时，选用远红外电加热。当管子外径大于219mm 或壁厚大于等于20mm 时，预热也采用远红外电加热。

d. 对外径大于400mm 的水平管子，宜采用片状加热器分上下温区单独控温，以减小上下部分的温差。对整组使用的加热器，在使用前应进行筛选，尽可能使用功率相同的加热器为一组。

e. 热处理测温必须准确可靠丹佛斯压缩机厂房模板安装工程施工组织设计，应采用自动温度记录。所用的热电偶、测温仪表、记录仪表应按规定进行校验。