施工组织设计下载简介

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1313.某水利枢纽工程第一标大坝工程全套施工组织设计砂石砼.doc

第04章　砂石混凝土系统

本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。

由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。

04.1.2系统设计依据

根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为2.2m3/月。考虑到加工损耗DB34／T 3501-2019标准下载，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作14小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑，垫层料生产能力按90t/h考虑。

04.1.3砂石料开挖

粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机，能满足2010m3/d的开挖强，具体开挖要求参见第10章的有关内容。

为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前提下，加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入，本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。

粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。

粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,＞500mm的蛮石将被二次解小再利用。

堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料，由皮带机送往一级筛分车间，一级筛分设1台3KY1836型振动筛，对混合料进行筛分，将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎，中碎车间安装一台φ1600×1400反击式破碎机，通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配，一级筛分车间同时分出中石、小石成品料，由相应的皮带机送往成品料堆，＜20mm的混合料由皮带机送往二级筛分车间继续筛分，＞80mm的混合料由皮带机送往中碎车间破碎。

三、二级筛分及细碎车间

筛分楼生产出来的成品料直接进入成品料场贮存，成品料场容量按七天用量设计，总容量9000 m3，各档料之间用浆砌石挡墙隔开。料场共有六个料仓，各种粗骨料占一个料仓，砂占用三个料仓。对40～80mm及其以上的中大骨料设置缓降装置。

垫层料、反滤料、小区料经筛配分后的成品料拌制，为使垫层料料级配连续，各档骨料按照其包络线的要求，用振动给料机给料，经皮带机运送到垫层料堆场。

04.1.5成品骨料运输

堆在成品料场的骨料,用地垅皮带机送至混凝土系统。

本系统在生产过程中,将产生400t/h的砂石料冲洗用水，若直接排放会污染河流，我们将在筛分楼旁挖二个60 m3的沉淀池，系统生产的废水经二级沉淀后排入河道，必要时将加药处理。

04.1.7质量与安全

1、控制骨粒粒径，筛分时及时更换，修补破损的筛网。

2、控制骨料的含泥量，筛分时把好冲洗质量关，控制冲洗水的水压与水量，必要时采取二次冲洗措施。

3、控制砂子的细度模数，使其达到规定的要求，控制砂子的含水量。

4、40～80mm的料仓设置缓降装置，以防止其骨料的破碎及分离。

5、控制垫层料级配，确保其各级骨料含量在其包络线范围内。

04.1.8主要临建工程量

人工砂石料系统主要临建工程量

04.1.9主要经济技术指标

04.1.10主要机械设备

砂石骨料系统主要加工设备表

一、据紫坪铺水库所在的都江堰市气象站的资料统计，其年平均气温15.2℃，最热月为7月，平均气温24.6℃，最冷月为1月，平均气温4.7℃。

二、本标混凝土总量33.6万m3，其中三级配13.8万m3，二级配19.7万m3。

三、按照施工总进度计划，混凝土施工时段安排在2013年2月～2016年10月，高峰时段在2014年11 月～2016年1月。混凝土月最高浇筑强度约2万m3，最大块浇筑强度约100 m3/h。

四、根据本标施工条件，决定夏季加冰水生产制冷混凝土，冬季加热水生产加温混凝土。

04.2.2混凝土系统的设计依据

标书合同条款，技术条款中有关内容以及招标图纸及有关规程规范。

04.2.3混凝土生产系统布置

本标工程混凝土比较集中,故决定集中布置一座混凝土生产系统,该系统由一座拌和楼和一搅拌站组成，布置在大坝下游左岸紫下大桥附近，高程约为830米的平台上，其生产的混凝土将供本标的大部份混凝土。主要由搅拌楼、骨料系统及水泥系统等组成，系统的生产能力为约为201 m3/h。

根据月高峰浇筑强度和最大块浇筑强度及我局现有的设备情况，决定选用一座日制330KBS拌和楼。该楼配有三台11ZS型强制式搅拌机，设计生产能力为170～210m3/h，该楼生产过程由微机控制，计量准确，自动化程度高，生产的混凝土质量好，并且结构简单，安装方便。

混凝土系统和砂石系统共用一个骨料仓，骨料仓下设有地垅，地垅内设有皮带机，骨料仓内的各种砂石骨料通过地垅皮带机送入搅拌楼的料仓内。

搅拌站使用的骨料由装载机喂料，经皮带机送入料仓，经计量后由皮带机送到搅拌机内。

系统设有二只1000t水泥罐和面积为600m2的袋装水泥库，总储量约2600t，可供生产高峰期14天的水泥用量，散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和楼，袋装水泥的拆包能力为40t/h，输送能力约50t，加外，系统还设有一条粉煤灰输送线，它由螺旋机、提升机和1只500t粉煤灰罐及300 m2袋装粉煤灰库组成，当工程需用粉煤灰时，可用这套设备储存和运送。

外加剂储存布置在拌和楼附近，设有专用仓库和储存池或罐，用泵送到拌和楼计量仓。

锅炉房布置一套LS—0.5—8锅炉及附件,锅炉房内设有热水池,其生产的60℃热水用管道接入拌和楼,供冬季拌制加温混凝土时的拌和用水。

夏季拌制制冷混凝土时,利用锅炉房内的水池,加冰块(片)制成冰水,冰块从当地制冰厂购得,冷冻车运输。

04.2.4混凝土运输

拌和楼出机混凝土以6m3搅拌车为主，垂直运输用起重机等入仓，具体见混凝土施工章节。

为了保证河水不被生产废水污染,在拌和楼傍布置二个容量各30m3的沉淀池。生产出来的废水经二级沉淀后自然溢出，排入河道。

水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外广州南沙开发区慧视项目吹填工程施工组织设计，还将安装高效的除尘设施。

04.2.6混凝土拌和质量控制

混凝土拌和质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水尼、外加和水质进行栓测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用，混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员随时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。

04.2.7主要临建工程量

主 要 临 建 工 程 量

A_某办公楼装饰工程施工组织设计04.2.8主要经济技术参数

04.2.9主要机械设备

主要机械设备