施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
1454.通风工程施工组织设计.docx^英国0^/142标准
通风专业施工主要由城建XX公司、城建X公司、城建X公司承担， 施工范围的划分见工程概况。主要工程数量见下表：
合计：设备 1037台 双螺旋风管 33894平方米
35KV天城万县送电线路改建工程施工组织设计阀件 562台 单螺旋风管 9385平方米
镀锌钢板94850平方米型钢 323.8吨
不锈钢板 145平方米铝箔玻璃棉板 2718.4立方米
根据该工程该工程实际情况，风管加工场地不能设在施工现场，分别 在三个参施公司在分配到的区域设置室外永久加工场，加工场要求见临设 要求，风管加工成型后运至安装现场。
97 ^ 4进场后首先由首层开始施工。初步考虑按三个公司所负责的工
程段将作业人员分为三个大组，一个公司为一大组，各公司再根据情况安 排施工力量。通风系统在进行大面积施工前，首先制作样板段，样板段严 格按照设计、规范施工，在制作的样板段完成后进行漏风测试，经甲方、 监理验收获得通过后，再进行大面积的加工安装，同时严格按照样板段进 行施工。初步考虑由首层开始施工。施工力量由各参施公司根据各自工程 量自行安排。至5月份，首层风管制作完成一部分后，同时进行首层风管 安装与二层风管制作，风管加工与安装采取流水作业，人员也根据情况逐 步增加为160人，原加工一层风管的人员在首层风管制作后进行二层风管 路的制作，新增人员安装一层风管。当一层风管安装完后，原安装人员继 续进行一层风管保温，二层风管加工完成后，加工人员转入二层风管路安 装与保温。二层风管路保温的同时一层风管路保温已完成，施工人员开始 进行三层风管加工。因三层风管大部分是螺旋风管，为成品安装，故自制 风管路少，加工时间短，很快转入安装、保温，此时二层保温仍在进行， 此时为施工高峰，参施人员达270人。当三层风管制安、保温完成后，即 转入局部四层、竖井立管路及地下进行施工。人员相应减少，将余下人员 分两个大组。一组进行局部四层与立管加工、安装、保温；一组进行地下 层风管制安保温。最后进行各空调机房中空调机组的就位、安装与配管。 全部安装工作预计于98年6月完成。随后进行系统调试。
因加工场地在室外，距离安装现场约1000米。又由于通风管路的截面 大，加工成风管后不便于运输。由加工场地至航站楼使用卡车运输，在航 站楼内平面采用平板小推车运输，垂直运输采用卷扬机运输。木管径风管 可采取先加工成部件，至安装现场后组装的方法。
空调机组、通风机的运输、吊装方法视现场情况分为以下两部分：
0地下层各段机房中机组分别由各段吊装孔吊入，经走廊水平运输
至机房就位。要求设备运输需经过路线内的隔墙后砌，机房与走廊间的隔 墙后砌。
^2〕地上各层机组由吊车直接吊至各层预设的吊装平台上，然后经走 廊运至各机房。要求与地下层设备运输相同。
具体运输、吊装措施详见各设备运输吊装方案。
施工劳动力安排计划如下表：
^施工人员首先应认真审核施工图纸及有关资料，认真熟悉本专业施 工规范和施工图集，及时准确地做出施工预算。
^施工负责人、施工班组和技术人员应做好施工记录，保管好图纸的 技术文件资料。
^重点项目、关键部位需编制施工方案。
施工中需要编制的主要施工方案名称如下：
〔1〕设备运输吊装方案
大型风管阀件吊装方案 脚手架方案
单、双层螺旋风管安装方案 漏风测试方案 系统调试方案
(二〕施工人员组织的准备
本专业负责通风系统施工，施工工程量大，工艺复杂，各参施公司按 以下方式设置组织管理机构：
设项目负责人一人，专业技术人员四人，巡视电工两人，材料员两人， 设备员一人，质量员和安全员各一人。
施工按班组成施工队，根据施工进度由项目负责人进行人员的统一调 配。作业人员安排如下表：
X航站楼工程通风专业工程量大，根据工程需要配备施工管理人员较 多，故所需办公用房为两间（一大一小\由于该工程的特殊性质，该工程 距离城区较远，为保证工程顺利进行，施工区不允许住人〔除值班人员外X 所有参施人员均在施工区外居住，通风专业参施人员需更衣室四间。
本工程参施单位较多，不便于在航站楼内设置加工场地和材料库房， 故通风专业的参施单位把加工场地设在建筑物外，要求加工现场地面平整， 由于本专业的加工需要，需制作加工平台。为保证加工件不被风雨侵蚀， 严禁露天作业，搭设加工棚，各参施公司根据自己工程量需要选择所需场 地大小，并在加工场设置材料周围库房，库房要求通风良好，保证设备、 阀件、材料不被风雨破坏，并设置值班人员。库房大小由各公司自定。
2^施工用电见施工现场临时用电方案。
(四）施工组织安排（略）
五、施工方法和技术措施
(一）施工要求和技术措施
^风管加工、安装、保温
本工程楼体结构复杂，通风管道种类多，工程量较大，技术性难度大， 施工前施工人员要认真审阅图纸，分清不同用途通风管道，采用不同壁厚 镀锌钢板及不同的加工工艺。用料规格要求符合规范和设计要求，为节省 材料、方便施工，经设计同意，矩形风管最大边长小于等于1000爪爪的可 以采用无法兰连接工艺。在风管加工时，不合格品不得进入下一道工序， 要求质检人员和班长严格把关，风管成品要按系统及排管顺序统一编号， 为下一步运输安装创造有利条件。
风管和配件的钢板最小厚度（爪爪〉
排烟系统风管厚度可参照高压系统。
不锈钢板风管和配件板材厚度
〔1〕风管制作前，要检查材料的质量是否合格，有无合格证或质量鉴 定文件，进行外观检查，应符合下列要求：
1〕板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹、刺边及严重锈蚀情况; 尤其是镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花 纹。
2〕制作不锈钢风管和配件的板材厚度应符合验收规范规定。
3〕不锈钢板材应具有高温下耐酸、耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划 痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
4〕型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的 缺陷。
(之）风管与角钢法兰连接，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧; 翻边尺寸应为6—9爪爪，翻边应平整，不得有孔洞。铆打规格、铆孔尺寸 见表：
圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（爪爪〕
0〕风和路三通的制作 风管路开三通处加工成圆弧面或45。〇面过渡，以减小阻力。 已安装好的管路开三通采用直角插条口连接。
各种加固方法适用范围如下：
注:上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度，
加固也可以以其他形式及两种以上形式混合使用。
^当采用风管板面压十字棱作加固时，其每节风管长度可提高1级。
I当风管内加支承扁钢时，其每节风管长度可提高1级。
^)风管咬口采用联合咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用 单咬口。
1〉加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2—3爪爪；法兰 表面要平整。
2〉矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直 径大2爪爪，螺栓及铆钉的间距不应大于150爪爪。
3^螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正 方法兰和圆法兰任意旋转时，螺旋孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔 都能对准。
4^角钢法兰的立面与平面应保证互成90、连接用的镀锌螺栓用同样 规格〔如螺栓…各）。
5》法兰垫料在一般通风空调系统中用8501密封胶带，防排烟系统用 08石棉绳密封，且必须将其压置在螺栓孔里侧。各种法兰垫料不能挤如 或凸入风管内，否则会产生流动阻力，增加管内积尘。
^)法兰连接应平行、严密、垫料不得突出，法兰螺栓拧紧，螺母方向 一至文。
7》镀锌钢板风管的法兰型钢规格按下表选用。
各）不锈钢风管法兰用料规格各如下表：
0该工程按照设计要求所有吊在楼板上的管路吊架生根件为预埋铁 件，故通风管路采用预埋铁焊接吊杆、横提所组成的吊架支撑，螺旋风管 采用预埋铁焊接吊杆、抱箍组成的吊架。用料规格按《风管支吊架》（了^仏) 选用。
X航站楼工程楼板为预应力楼板，按照设计要求每层顶板下面按500 父500矩阵预埋了尺寸为100X100，厚度为8 的锚板，所有风管的吊 架吊杆应在锚板上焊接，严禁在楼板上打胀管螺栓。当风管路吊架吊杆位 置远离锚板时，可在相邻锚板间焊接角钢做辅助承力件，角钢规格同风管 吊架横提用角钢规格。
3〕横担角钢规格比风管法兰大一个规格。吊杆直径如下表：
4〉弯头处应在45。角方向上设一支吊架，三通、四通、风管的末端0.5爪 处均应设吊架，所有吊杆套扣长度为70爪爪。
5〕吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不 得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设地保温层外部，并不得损伤保温
6〕通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。
1〕本工程通风系统较多，安装过程中要与其他专业密切配合，每层每 段的安装最佳起点由项目负责人和班组长一起确定，以节约人力、提高工 作效率。
2〕图纸中风管标高为风管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安 装轴线和标高准确。风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是 否符合图纸要求，有无遗漏现象。
3〕明装风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3爪爪/爪JGJT 473-2019 建筑金属围护系统工程技术标准，总偏差 不应大于20川川。
斗）明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2爪爪/爪，总偏差 不应大于20爪爪。
5》暗装风管位置应正确、无明显偏差。
6^风管穿越墙壁和楼板，风管安装、保温完成后，风管和墙壁或楼板 之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
了）通风管道支、吊、托架的间距：
丄风管水平安装，直径或大边长小于400爪爪，间距不超过4米；大于 或等于400爪爪，不超过3米。
I风管垂直安装，间距不应大于4米吉林某宾馆公寓楼电气施工方案，但每根立管的固定件不应小于 两个。
^悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。
各)风管和设备的连接采用帆布软管连接，软管长度应为150—250爪爪， 其接合缝应牢固、严密，并不得做为异径管使用。