施工组织设计下载简介
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1727.某钢厂高炉系统施工组织设计.doc1.7.1.6 检查方法
A、用外径样板的基准线对准焊缝中心，用游标深度尺在焊缝边缘测量样板外缘筒体间两侧之差，即为纵向焊缝的对口错边量。
B、筒体竖直放置，在端口每隔45°用卷尺测量外径，最大与最小值之差则为该端圆度。
C、将样板上的基准线对准焊缝中心，用游标深度尺，在焊缝两侧边缘处测量板外缘到筒体的距离与样板的相对差值NB／T 10535-2021 煤矿用激光测距仪.pdf，即为棱角度Ｅ。
D、焊缝须经外观检查合格，才能进行无损探伤，产品焊接试板经过无损探伤，焊接接头试样经过力学性能检验合格后，才能在其余对接焊缝施焊。否则，所代表的产品焊缝为不合格。
E、经过检测所得的数据应填入质量原始记录。在工件上应有“合格”标志。
1.7.1.7 筒体装配
A、组装前的准备：组装必须在产品焊接试板检查合格后进行。进行组装的部件上都应有检验合格的标志。“生产、工艺过程卡”和“质量原始记录”应随同工件转移至装配工序的检验人员。环向对接接头首焊面，焊缝清根后的坡口两侧边缘20mm 处和气割坡口表面的氧化皮熔渣等有害杂质应打磨干净至金属光泽。
1.7.1.8 管道拼装质量检验
A、组装时，相邻筒节的Ａ类接头焊缝中心线间圆弧长以及封头Ａ接接头焊缝中心线与相邻筒节Ａ类接头焊缝中心线外圆弧长的应大于钢材厚度δS 的三倍，且不小于100mm。
B、壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm 的细钢丝测量.
C、B 类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的Ａ类焊接接头。当两板厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm、两板度差超过3mm，若薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm 时,均应按规定要求单面或双面削薄厚板边缘。
1.7.2 焊前准备及施焊环境
1.7.2.1 压力容器的焊接必须由考试合格的焊工担任，担任的工作与其考试合格的内容相对应，否则，应予坚决制止。
1.7.2.2 焊接材料必须选用符合设计图纸要求，并已验收合格，其烘干和使用必须符合规定。
1.7.2.3 施焊前的焊接工艺评定按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》进行，容器的焊接工艺规程应按JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》和图样的技术要求编制。焊接施工必须按经焊接工艺评定验证的焊接工艺、参数进行，由焊接责任人员监督。产品焊接试板检查合格后，产品才能进入下一道焊接工序。
1.7.2.4 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。
1.7.2.5 筒体筒图上应记录焊缝的布置,边缘约50mm 处，必须打焊工钢印一处，焊接质量应记入原始记录，工件上有外观检查合格的标志。
1.7.3 无损检测：
1.7.3.1 焊缝外观检查合格，并有“外观检查合格记录”和“无损探伤委托单”，随“生产、工艺过程卡”进行无损探伤。
1.7.3.2 无损探伤必须按设计要求的技术条件及“委托单”要求的探伤方法和探伤比例进行探伤。
1.7.4.1 加工前应检查板材的外观质量,不应有裂纹,皱皮,分层等缺陷.
1.7.4.2 卷管制作加工过程中,应防止板材表面机械损伤,对于有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不小于设计壁厚.
1.7.4.3 卷管的同一筒节上的纵焊缝不宜大于两道,两纵向焊缝间距不宜小于201mm.
1.7.4.4 卷管组对时,两纵向焊缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不应小于50mm.
A、卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定(mm):
a、对接焊缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm.
b、离管端201mm 的对接焊缝处不得大于2mm,其他部位不得大于1mm.
1.7.4.5 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%且不大于3mm,平直度偏差不得大于1mm/M.
1.7.4.6 当公称直径大于等于600mm 的卷管,其焊缝宜在管内进行封底焊.
1.7.4.7 卷管制作后,对焊缝须用煤油渗透法进行检查.
1.7.5.1 中速磨煤机油管须进行酸洗。
1.7.5.2 管道酸洗采用槽式酸洗法，酸洗剂采用12%的盐酸+0.5的乌路托品溶液。
1.7.5.3 管道酸洗后，必须进行钝化处理，钝化液采用8%的亚硝酸钠。
1.7.5.４管道酸洗后，应对酸洗管段的两端采取可靠的保护措施。
1.7.5.5 管道酸洗剂应妥善保管，配制酸洗液时只能将酸倒入水中，并不断搅拌，酸洗废液排放时应先进行中和。进行酸洗工作的人员应有必要的劳保措施。
1.7.6.1 管道焊接前，要注意打好坡口（按设计要求），焊接前要检查焊条材质，不符合母材焊接要求的，不得使用；施焊前电焊条应按要求进行烘烤并保温，现场施焊时装入焊条保温筒内随用随取。
1.7.6.２直管段上对接焊口中心面间的距离，当管径不小于150mm 时，不应小于150 mm；当管径小于150 mm 时，不应小于管外径。
1.7.6.3 焊缝距离弯管（只包括卷焊弯头）起弯点不得小于100 mm，且不得小于管外径。
1.7.6.4 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
1.7.6.5 不宜在管道缝上及其边缘开孔。
1.7.6.6 煤气管道焊接时，要注意内部清洁，不得有`焊渣、杂物等；煤气管道、热烟气管道在安装时，其支架及管系要考虑管道膨胀，按设计要求加装好固、滑动支架和补偿器。
1.7.6.7 有缝管道制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
1.7.6.8 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按规范的要求确定，不等壁厚的管子对接时，其坡口应按规定进行削薄成等壁厚。
1.7.6.9 管道切割和坡口加工应尽量采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化层、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
1.7.7.1 本工程管道系统施工顺序：先主管，后支管；先室内，后室外；先地下，后地上；先无压管（例：排水管），后有压管。
1.7.7.2 煤粉输送管道，根据设计要求，要注意管道内煤粉的流动性及管道流线型，其转弯弯头必须采用大半径的煨制弯；其煤粉输送所使用的压缩空气管，在焊接时要注意符合介质流动方向，并且其压缩空气管内不得有焊渣等杂物，以防止管道堵塞；压缩空气管所使用的阀门，必须经过试压合格并动作灵活之后，方可使用。
1.7.7.3 阀门、管件、管材、设备等必须开箱清点并记录，质量检验并合格，功能经检验有效之后，方可使用。
1.7.7.4 喷煤工程卷管公称直径大，因此在管道吊装就位时，应采取相应的预防管道变形的措施，在保证现场安装要求的同时，每吊段管道不宜过长。具体防止管道变形的方法：在管段端部加焊支撑筋，拼接的管段不宜过长。
1.7.7.5 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道，两交错纵向焊缝间距不宜小于201mm。
1.7.7.6 设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行对口。
1.7.7.7 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；阀门的安装应便于以后拆卸及操作，管道在保证满足工艺要求的前提下，尽量美观。
1.7.7.8 大口径卷焊钢管，管段拼接后，在吊装前，应进行焊缝煤油渗透试验，并经甲方、监理现场确认。焊缝煤油渗透试验方法：管外涂刷石灰水，管内相应部位刷煤油，进行检测。
1.7.7.9 管道穿越道路、墙壁或构筑物时，应加套管保护。
1.7.7.10 埋地管道试压防腐后，经甲方、监理验收后应及时回填土，分层夯实，并办好“隐蔽工程验收记录”；
1.7.7.11 露天装置或处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的情况时，法兰螺栓、螺母尖深刷石墨机油以防腐蚀，便于以后拆卸。
1.7.7.12 煤气管道安装时，在以后需插盲板的地方，安装时应先装好盲板圈；
1.7.7.13 管道安装的允许偏差符合规范规定（见下表）
施工进度计划及保证措施
2.1.1 开工日期为：2013 年2 月15 日， 无负荷试车日期为：2013年11 月11 日，本工程施工总工期为270 天。
2.1.2 主要单位工程施工工期：
2.1.2.1 转运站施工工期：2013 年4 月1 日—8 月31 日，（153 天）。
2.1.2.2 制粉间施工工期：2013 年2 月15 日—10 月10 日，（238天）。
2.1.2.3 通廊施工工期：2013 年4 月1 日—9 月10 日，（163 天）。
2.1.2.4 引废气管网施工工期：2013 年4 月20 日—9 月310 日，（163 天）。
2.1.2.5 输气管网施工工期：2013 年3 月10 日—9 月30 日，（214天）。
2.1.2.6 喷粉站施工工期：2013 年2 月15 日—9 月30 日JC／T 2646-2021 绿色设计产品评价技术规范 硅藻泥、贝壳粉装饰壁材.pdf，（228天）。2.1.2.7 系统单体空负荷试车：2013 年10 月10 日—10 月31 日，（22 天）。
2.1.2.8 系统联动无负荷试车：2013 年11 月1 日—11 月10 日，（10 天）。
2.1.2.9 负荷试车、交工验收：2013 年11 月10 日—12 月30 日，（50 天）。
2.2 某单项工程或关键节点一旦出现工期延误情况所采取的补救措施：
2.2.1 做好充分的施工准备，保证充足的施工机具和人员.
2.2.2 基础和框架砼施工影响，按方案中冬雨季措施，认真组织落实.
2.2.3 对于设备准确无误，并按计划安排提前做好校图施工准备工作.
2.2.4 露天管网施工，应做好防冻、防雨工作，尽量抓住好天气施工。管道的制作和组织工艺，能在室内、地面完成的工作尽可能多完成，减少空中、露天的作业。
2.2.5 与生产有联系的项目，应按计划提前20 天与生产协调配合好，抓住时机XX市XX区人民检察院办案及专业技术用房装饰工程施工组织设计，将改造工作完成。